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1、阳煤集团和顺化工有限公司“18.30”尿素项 目储罐及塔类现场制作部分设备设备制造工艺中色十二冶金属结构公司1目 录一、工程概况及特点.1二、施工方案编制依据.1三、施工进度及劳力安排.1四、施工前的准备工作.2五、设备主要的工艺.4六、储罐的检查验收.9七、质量体系及保证措施.12八、安全保证措施.14九、环境管理措施.15十、确保工期的技术组织措施.16十一、工程交付、服务及保修.172一、工程概况及特点1.1 工程概况：该工程系阳煤集团和顺化工有限公司“18.30”尿素项目储罐及塔类现场制作部分设备安装工程。所制作安装的设备为洗气塔 4 台，设备单重 26.129t，尺寸为 DN3600
2、13300mm.变换气脱硫再生槽 1 台，设备单重 49.78t，尺寸为 DN6000/6800/760014580mm。预脱硫塔/脱硫塔再生槽 2 台，设备单重 96.16t，尺寸为 DN10000/10800/1160014615mm。三废混燃炉 1 台，设备单重 66.22t，尺寸为 DN900017800mm。三废混热炉除尘外筒及炉连接件 2 台，设备单重 23.31t，尺寸为DN490014736mm。设备制作安装规格多，设备外形尺寸较大且重量重，安装难度较大。为此制定此方案。二、施工方案编制依据1、 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972、 钢制压力容器焊接规程JB/T470
3、9-2000；3、 压力容器无损检测JB4730-94；4、 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB50341-2003；5、 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005；6、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范CB50236-987、 石油化工设备安装工程质量检验评定准SH3514-2001；8、 焊接接头基本型式与尺寸GB/T985-1988三、施工进度及劳力安排1.劳力组织：项目负责人 1 名，技术负责人 1 名，安全员 1 名，质检员 1 名，铆工 20 名，电焊工 20 名，气焊工 10 名，操作工 2 名，起重工 2 名，架子工 10 名，涂漆工 5 名，辅助工
4、6 名，无损检验工 2 名，电工 2 名，库工 1 名等其它工种数名。2.施工进度：现场具备施工条件 90 天3四、施工前的准备工作4.1 技术准备4.1.1 熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，编制施工方案并及时报批；4.1.2 根据图纸制定排版图，并提出材料计划，再根据到货的材料规格来修定排版图；4.1.3 查找公司相关材料的焊接工艺评定资料，制定焊接工艺卡，以指导现场焊接施工。如果没有适合的焊接工艺评定报告，应进行焊接工艺评定试验。4.1.4 对施工人员进行技术交底和教育。4.2 施工人员准备4.2.1 组建精干高效的项目经理部，各类技术和管理人员配制齐全，管理机构能够正常运作4
5、.2.2 参加施工的人员必须熟悉本方案，并参加施工前的技术交底工作。4.3 材料准备4.3.1 所有材料及配件均应有合格证和质量证明书，并符合图纸设计要求。材料代用必须有设计变更。当无质量合格证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并应满足图样的要求。4.3.2 材料存放做插牌标识，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中应防止钢板产生变形，并作好支垫，严禁用带棱角的物件垫底。型材应按规格存放，存放过程中防止产生变形，并应做标记。4.3.3 钢板应进行外观检查，表面不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层等缺陷；其钢板的表面质量应符合现行钢板标准的规
6、定。4.3.4 法兰等加工件按图纸规定的标准要求进行加工和检验。其表面4符合相关标准的要求。4.3.5 外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。4.3.6 焊条应按批号、规格、类别验收，焊条表面应无药皮脱落、偏芯、焊芯生锈、发霉等现象。焊接材料应置于干燥通风处，焊条的烘干和发放应按有关规定执行。4.3.7 油漆及保冷材料应具有质量合格证，并在有效期内，如有怀疑，应检测合格后方准使用。4.4 机具准备4.4.1 施工机械吊车、电焊机、卷板机、刨边机、坡口加工机、切割机、烘干箱、X 光探伤机、超声波探伤仪、磁粉探伤仪器、油压机、试压泵、液压提升装置、真空泵等。4.4.2 施工工具气焊工具、
7、磨光机、千斤顶、大锤等。4.4.3 起重吊装工具链式手拉葫芦、索具、卸扣和轧头、钢钎撬棍、起重机、等。4.4.4 测量及计量器具水准仪、经纬仪、钢卷尺、水平仪、直角尺等，且在计量鉴定周期内。4.5 现场准备4.5.1 施工现场必须具备三通一平。4.5.2 准备足够的施工机具。为确保壁板、堆放、运输过程中的质量，必须事先加工好各种胎具并与加工件配套使用（按本单位工装夹具标准制造）。4.5.3 配备各种检验样板，样板必须符合标准及规范要求。4.5.4 在施工现场搭设预制平台，平台表面不平度应小于 2mm/m54.5.5 搭设好现场的临时设施，包括办公室、休息室、仓库、材料堆场、隔离围墙。五、设备主
8、要的工艺5.1 制造与检验：由于设备直径和体积相对较大，成品运输不便，一般采用制作半成品，现场进行组装及调试，具体施工工序如下：原材料采购厂内半成品制造包装、发运现场制造、安装调试交付验收及使用5.1.1 原材料采购：根据图纸要求编制原材料采购计划，所有材料应具有材料质量证明书且化学成分、力学性能符合相关标准的要求。5.1.2 厂内半成品制造：1）根据设备部件的基本特点，将设备的壳体分片下料、打坡口、卷制、包装；附件、设备人孔、接管等整体制作并分件包装。2）壳体，壳体下料按预先编制的排版图并采用半自动火焰切割机或等离子数控切割机进行下料，控制每块板材的对角线误差在2mm 范围内，长度及宽度误差
9、应控制在2mm 内，板材的最小宽幅应不得小于300mm、长度不得低于 1000mm；板材的坡口采用坡口切割机或刨边机进行刨边，坡口应符合 GB985-88 之相关规定；壳体弧板采用三轴卷板机进行卷制，并在滚园前采用工装将弧板两端进行预弯曲，滚园后用弦长2m 的园弧样板检查，合格后分层进行包装、标识。5.1.3 封头，采用钢板用自动焊接板，后委托专业厂家进行压制。5.1.4 法兰等附件：先进行初步放样、下料，下料采用半自动火焰切割机进行分片切割，后对管板进行组对、焊接，并在焊接完成后按图纸进行整体加工，加工后应将拼接焊缝进行磨平，保证管板的不平度2mm；5.1.5 设备内附件 由专业生产厂家进行
10、生产保证设备的质量。5.1.6 加强圈、支撑圈、底板下料应采用半自动切割机进行火焰切割，6下料尺寸应符合图样。5.2 预制加工5.2.1 划线下料1）根据排版图或设计图纸，选择合适的板材放样、下料，尽量节省材料。2）放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割磨平的加工余量。3）碳钢的切割与焊缝坡口的加工，宜采用机械加工，也可用火焰切割加工；4）零件的切割与号料线的允许偏差为：手工切割 1mm2mm；机械切0.55）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净，切割后的断面应清除熔瘤和飞溅物等。5.2.3 壁板预制1）壁板预制前应绘制排版图，并对每块壁板进行编号，按设计排版图下料也应对
11、每块壁板编号，并应注意在每圈壁板上留长度 2000mm以上的封门板。2）壁板坡口加工采用机械加工或用氧炔切割后用角磨机打磨清理，并应符合图纸要求。3）壁板上下相邻两圈纵向焊缝间距不得小于 500mm，其壁板宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm。4）壁板尺寸允许偏差见下表：图 形测量部位对接允许偏差宽度（AC、BD）1长度（AB、CD）1.5对角线（AD、BC）2（AB、CD）2不直度（AC、BD）1ABCD75)壁板滚圆前，两端宜代头板方法进行预弯曲。6)各圈罐壁的厚度不应小于设计规定中罐体相应高度的厚度。7)罐壁的纵向焊缝宜向同方向错开板长度的三分之一，且不应小于500mm
12、。8)焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和 GB98588碳素钢低合金焊缝坡口的基本型式与尺寸中的有关规定。9)壁板卷制后应立在平台上，在壁板的宽度上用直线样板检查，其垂直方向的间隙不得大于 1mm，水平方向间隙不得大于 3mm，对不符合要求的卷制板块，应进行修正。10)对卷制好的壁板，必须存放在胎具上，严禁随意放置，以防变形和损坏。5.2.4 预制件的检验1)加工件组对前必须经检验合格，壁板、角钢圈、罐顶板应用弧形样板检验其弧度，用直线样板检查其平整度和直度。2)弧形样板的弧长应大于 1.5m 直线样板的长度应大于或等于 1m。3)滚制好的壁板用弧形样板检查，水平方向间隙不应大于 4mm，壁板
13、宽度方向用直线样板检查间隙，不应大于 1mm；局部凸凹度用直线样板检查，间隙不应大于 5mm。4)角钢圈等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm，翘曲度不应大于 4mm5)顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 10mm。5.3 现场本体设备的安装5.3.1 储罐壁板的组装1)罐壁组装顺序：对预制的壁板进行复验对接搭接接头净化吊板、组对找正加紧点焊焊接围下一圈板82）壁板经检验，其卷制弧度符合要求后即可进行组装作业；凡不符合要求的应重新找圆。3）储罐壁板的垂直度应不大于总高的 3。4）储罐壁板内侧的局部凹凸度不大于 13mm。5.3.1 附件安装1）装罐壁人孔等部件时
14、应采取加临时护板等防变形措施；罐壁上开孔及开孔补强圈的边缘与罐壁板之间的焊缝距离应大于 200mm。2）的开孔接管应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差，不得大于 10mm；按管外伸长度的允许偏差应为5mm；开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致；开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。5.3.1 储罐焊接1）焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口。坡口加工可用机械加工，也可用火焰切割加工，但加工面影响焊接质量的表层，应用机械方法去除。坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合要求。坡口表面两侧 20mm 内应将水、铁锈、油污和其它有害杂质清理干净。2）焊条的烘烤机检验气电立焊所使用的保护气体，水分含量不应超过 0.005%（质量）。使用前应经预热和干燥。9所用焊条应
