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1、项目十六 其他塑料成型技术 项目导入一相关知识 二其他相关知识 三一 项目导入塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然 后在一定压力的作用下使它通过模具，经定型后制得连 续的型材。挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、 薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材 等。挤出机还可以对塑料进行混合、塑化、脱水、造粒 和喂料等准备工序或半成品加工。因此，挤出成型已成 为最普通的塑料成型加工方法之一。 用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，但也有 使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼 龙、ABS、聚碳酸醋、聚矾、聚甲醛、氯化聚醚等热塑 性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。相
2、关知识一、挤出成型 （一）挤出成型机头典型结构分析 机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述4 4种种 作用：作用： 使物料由螺旋运动变为直线运动；使物料由螺旋运动变为直线运动； 产生必要的成型压力，保证制品密实；产生必要的成型压力，保证制品密实； 使物料通过机头得到进一步塑化；使物料通过机头得到进一步塑化； 通过机头成型所需要的断面形状的制品。通过机头成型所需要的断面形状的制品。（一）挤出成型机头典型结构分析 图16-1 管材挤出机头 1堵塞 2定型套 3口模 4芯棒 5调节 螺钉 6分流器 7分流器支架 8机头体 9过滤 板（多孔板）（1 1）口模和芯棒
3、）口模和芯棒 （2 2）多孔板（过滤板、栅板）多孔板（过滤板、栅板）（3 3）分流器和分流器支架）分流器和分流器支架 （4）调节螺钉 （5）机头体 （6）定型套 （7）堵塞（一）挤出成型机头典型结构分析 1 1分类分类 由于挤出制品的形状和要求不同，因此要有相应的 机头满足制品的要求。机头种类很多，大致可按以 下3种特征来进行分类。 按机头用途分类：可分为挤管机头、吹管机头、 挤板机头等。 按制品出品方向分类：可分为直向机头和横向机 头。前者机头内料流方向与挤出机螺杆轴向一致， 如硬管机头；后者机头内料流方向与挤出机螺杆轴 向成某一角度，如电缆机头。 按机头内压力大小分类：可分为低压机头（料流
4、 压力为3.92 MPa）、中压机头（料流压力为3.92 9.8 MPa）和高压机头（料流压力在9.8 MPa以上） 。（二）挤出成型机头分类及其设 计原则 2 2设计原则设计原则（1 1）流道呈流线形）流道呈流线形 （2 2）足够的压缩比）足够的压缩比 （3 3）正确的断面形状）正确的断面形状 （4 4）结构紧凑）结构紧凑 （5 5）选材要合理）选材要合理（二）挤出成型机头分类及其设 计原则 图16-2 多孔板 1 1管材挤出机头结构形式及设计管材挤出机头结构形式及设计 （1 1）管材挤出机头的结构形式）管材挤出机头的结构形式 直管式机头。直管式机头。 弯管式机头。弯管式机头。 旁侧式机头。
5、旁侧式机头。（三）典型挤出机头及设计 图16-3 直管式机头 1电加热器 2口模 3调节螺钉 4芯模 5分流器支架 6机体 7过滤板 8进气管 9分流器 10测温孔1 1管材挤出机头结构形式及设计管材挤出机头结构形式及设计 （2 2）管材挤出机头零件的设计）管材挤出机头零件的设计 口模。口模。 芯模。芯模。 分流器。分流器。 分流器支架。分流器支架。 定型套。定型套。（三）典型挤出机头及设计 图16-8 分流器及其支架2 2吹塑薄膜机头的结构及设计吹塑薄膜机头的结构及设计 （1 1）吹塑薄膜机头结构形式）吹塑薄膜机头结构形式 芯棒式机头。芯棒式机头。 十字形机头。十字形机头。 螺旋式机头。螺旋
6、式机头。 旋转式机头。旋转式机头。 （2 2）机头几何参数的确定）机头几何参数的确定 （三）典型挤出机头及设计 3 3电线电缆包覆机头电线电缆包覆机头 （1 1）挤压式包覆机头）挤压式包覆机头 （2 2）套管式包覆机头）套管式包覆机头（三）典型挤出机头及设计 （a）机头 （b）口模放大图 图16-13 挤压 式包覆机头 1包覆制品 2电热 圈 3调节 螺钉 4机体 5导向棒4 4异型材挤出成型机头异型材挤出成型机头 （1 1）流线型挤出机头）流线型挤出机头 （2 2）板式机头）板式机头（三）典型挤出机头及设计 图16-17 板式异型材机头 相关知识二、气动成型 （一）中空吹塑成型 1 1吹塑成
7、型方法吹塑成型方法（1 1）挤出吹塑成型）挤出吹塑成型 （2 2）注射吹塑成型）注射吹塑成型 （3 3）注射拉伸吹塑成型）注射拉伸吹塑成型 （4 4）多层吹塑）多层吹塑（一）中空吹塑成型2 2中空吹塑制件结构工艺性中空吹塑制件结构工艺性 （1）中空塑件对材料的要求 （2）中空塑件的工艺要求 3 3吹塑成型的工艺参数吹塑成型的工艺参数 （1）温度 （2）成型空气压力 （3）吹胀比 （4）拉伸比 （5）模温和冷却时间（一）中空吹塑成型4 4吹塑模具的类型及设计吹塑模具的类型及设计（1 1）吹塑模具的类型）吹塑模具的类型 （2 2）模具典型结构）模具典型结构 5 5吹塑模具结构设计吹塑模具结构设计（
8、1 1）模口）模口 （2 2）模底）模底 （3 3）余料槽）余料槽 （4 4）排气孔）排气孔 （5 5）模具的冷却）模具的冷却 （6 6）模具接触面）模具接触面 （7 7）模具型腔）模具型腔 （8 8）锁模力）锁模力（二）抽真空成型 1 1抽真空成型的特点抽真空成型的特点 2 2抽真空成型的分类抽真空成型的分类（1 1）凹模抽真空成型）凹模抽真空成型 （2 2）凸模抽真空成型）凸模抽真空成型 （3 3）凹凸模先后抽真空成型）凹凸模先后抽真空成型 （4 4）带有气体缓冲装置的抽真空成型）带有气体缓冲装置的抽真空成型（二）抽真空成型 3 3抽真空成型塑件设计抽真空成型塑件设计（1 1）抽气孔的设计
9、）抽气孔的设计 （2 2）型腔尺寸）型腔尺寸 （3 3）型腔表面粗糙度）型腔表面粗糙度 （4 4）边缘密封装置）边缘密封装置 （5 5）加热和冷却装置）加热和冷却装置（二）抽真空成型 4 4抽真空成型模具材料抽真空成型模具材料（1 1）非金属材料）非金属材料 （2 2）金属材料）金属材料（三）压缩空气成型 1 1压缩空气成型方法压缩空气成型方法 2 2压缩空气成型模具设计压缩空气成型模具设计（1 1）排气孔设计）排气孔设计 （2 2）压缩空气孔设计）压缩空气孔设计 （3 3）型刃设计与安装）型刃设计与安装 （4 4）缓冲垫设计）缓冲垫设计相关知识三、热固性塑料注射成 型技术 1 1热固性塑料注
10、射成型原理热固性塑料注射成型原理 2 2热固性塑料注射工艺热固性塑料注射工艺（1 1）压力）压力 （2 2）时间）时间 （3 3）温度）温度 （4 4）排气）排气相关知识三、热固性塑料注射成 型技术 3 3热固性塑料注射模热固性塑料注射模（1 1）浇注系统）浇注系统 （2 2）型腔位置及对成型零件的要求）型腔位置及对成型零件的要求 （3 3）脱模推出机构）脱模推出机构 （4 4）排气槽）排气槽 （5 5）加热系统）加热系统相关知识四、共注射成型技术 1 1双色注射成型双色注射成型 2 2双层注射成型双层注射成型 3 3双色花纹注射双色花纹注射图16-49 双色注射成型（形式一） 1喷嘴 2启闭
11、阀 3注射系统A 4螺杆A 5螺杆B 6注射系统B相关知识五、气体辅助注射成型 技术 1 1气体辅助注射成型原理气体辅助注射成型原理（1 1）熔体注射）熔体注射 （2 2）气体注射）气体注射 （3 3）气体保压）气体保压 2 2气体辅助成型特点气体辅助成型特点 3 3气体辅助成型技术的应用气体辅助成型技术的应用 4 4气体辅助注射成型制件与模具设计原则气体辅助注射成型制件与模具设计原则相关知识六、反应注射成型技术 反应注射一般都包括两组液料的供给系统反应注射一般都包括两组液料的供给系统 和液料泵出、混合及注射系统，其实质是和液料泵出、混合及注射系统，其实质是 使能够起反应的两种液料进行混合注射，使能够起反应的两种液料进行混合注射， 并在模具中进行反应固化成型的一种方法并在模具中进行反应固化成型的一种方法 。 反应注射机也是一种广义的混合注射机。反应注射机也是一种广义的混合注射机。 通常要求反应注射机流量及混合比率准确通常要求反应注射机流量及混合比率准确 ；能快速加热或冷却原料，以节省能源。；能快速加热或冷却原料，以节省能源。 相关知识六、反应注射成型技术 图16-54 反应注射成型设备 原理 1原料储藏 2过滤 器 3计量表 4压力表 5安全阀 6注射器 7混合头（能自动清洗） 8搅拌器 9合模装置 10模具
