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1、半挂车纵梁焊接作业指导书半挂车纵梁焊接作业指导书 BGJS-01-2007本工程为半挂车纵梁的焊接。纵梁为工字型。上下翼板断面 140x16，腹板为 208x6，梁长 12886mm。上下焊缝均为角焊缝。焊缝高 6mm。 为了保证纵梁焊接质量达到图纸要求，对纵梁焊接做以下指导。在施工过程中要严格执行。 本工程执行 GB 50205-2001和 JGJ 81-91 。 1、材料：、材料： 1、1 纵梁：工字结构； 图纸规定翼缘板为 16Mn t16。图纸规定腹板为 16Mn t8。 1、2 焊条：选用 GB H08A 相当于 AWS EL12、DIN S1、BS S1。 1、3 焊剂：HT350
2、 特性：熔炼型中锰中硅中氟焊剂。 粒度：8-40 目（2.5-0.45mm）及 14-40（1.5-0.45mm） 。 化学成分：SiO2CaF2AL2 O2+MnOCaOFeOSP30-3514-2027-3710-201.00.060.07 机械性能：国标各国标准屈服强度 MPa抗拉强度 MPa延伸率 %冲击值 JC GB H08AAWS EL-8 JIS W11330410-55022271、3、1 焊前须清除焊接表面的油污、水份、锈迹等杂质。 1、3、2 焊前焊剂须经 300-400C 烘培 2h。 2、焊接人员、焊接人员 2、1 焊工必须经过考试合格并取得合格証书。持证焊工必须在其考
3、试合格项目及其认可范围内施焊。 3、号料：、号料： 3、1 材料检验后，用半自动切割去掉毛边，按钢板压延的长度方向直接放大样。 3、2 按图纸要求的长度还要加上焊接收缩余量。 焊接收缩余量表结构类型焊件特征和板厚焊接收缩量（mm）钢板对接各种板厚长度方向每米焊缝 0.7 宽度方向每个接口 1.0截面高1000mm 且板厚25mm四条纵焊缝每米共收缩 0.6，焊缝梁高收缩 1.0， 每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.3截面高1000mm 且板厚25mm四条纵焊缝每米共收缩 1.4，焊缝梁高收缩 1.0， 每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.7实腹结构及焊接 H 型钢截面高1000mm 各种板厚四条纵焊
4、缝每米共收缩 0.2，焊缝梁高收缩 1.0， 每对加劲焊缝，梁的长度收缩 0.5板厚16mm直焊缝每个接口周长收缩 1.0 环焊缝每个接口周长收缩 1.0圆筒形结构板厚16mm直焊缝每个接口周长收缩 2.0 环焊缝每个接口周长收缩 2.0经计算，该纵梁纵向收缩 6mm。 4、切割；、切割； 4、1 要求钢材切割面应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 4、1、1 要 100%检查。 4、1、2 检查方法：观察或用放大镜检查。有疑义时，应做磁粉或超声波探伤检查。 4、2 气割的允许偏差应符合下表规定；项目允许偏差零件宽度、长度3.0 切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0割纹深度0.3
5、局部缺口深度1.0注：t 为切割面厚度4、3 表面粗糙度：Ra50。 4、4 检查数量：按切割面数抽查 10%，且不少于 3 个。 4、5 检验方法：观察检查。并填写（气割的允许偏差检验记录） 。 4、6 氧气、乙炔切割工艺参数： 4、6、1 翼板的切割：采用自动切割：割嘴选 1#； 氧气压力：0.15-0.34MPa；氧气流量：1.8-4.5M/h； 乙炔压力：0.02 MPa；乙炔流量：0.23-0.43L/h。 切割速度：360-600mm/min。 4、6、2 腹板的切割：采用自动切割：割嘴选 1#； 氧气压力：0.1-0.3MPa；氧气流量：0.5-3.3M/h； 乙炔压力：0.02
6、 MPa；乙炔流量：0.14-0.31L/h。 切割速度：360-600mm/min。 4、6、3 纵梁较长，要防止侧弯，应采取措施。如；头部留有 100mm 不切割，全部切割完成后再割 开。 5、 矫正：矫正： 5、1 低合金钢在环境温度低于-12 度时，不应进行冷矫正和冷弯曲。 5、2 低合金钢在加热矫正时，加热温度不超过摄氏 900 度。冷却到摄氏 800 度之前，应结束加工。自 然冷却。 5、3 矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm，且不应大于该钢材厚 度负允许偏差的 1/2。 5、4 矫正后的允许偏差为在 1000mm 内平面度在 1.5mm 内。 6
7、、接头：、接头：因纵梁比较长，翼板和腹板可能要对接。 6、1 采用手工电弧焊。 6、2 翼板对接；板厚为 16mm，采用 K 型坡口，角度 555 度。间隙 1-3mm。钝边 1-2mm。焊缝余 高 0-3mm，但最好趋于零。 6、3 腹板对接；板厚为 8mm，采用 Y 型坡口，角度 555 度。间隙 1-2mm。钝边 1-2mm 焊缝余高 0-3mm，但最好趋于零。 6、4 焊接的翼板拼接接缝和腹板拼接接缝的间距不应小于 200mm，翼板拼接长度不应小于 2 倍的板 宽：腹板拼接宽度不应小于 300mm，长度不应小于 600mm。 7、组装：、组装： 7、1 焊接前组装的允许偏差应符合下表中
8、规定；允许偏差应符合 GB 50205-2001附录 C钢构件组装的允许偏差 中表 C.0.1 的规定。 7、1、1 组装采用段焊连接。段焊长度在 20-30mm。间距为 400-500mm。 7、1、2 检验组装尺寸。表 C.0.1项目允许偏差图例h5002.0 500h10003.0截面高度 hh10004.0 截面宽度 b3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度 b/100, 且不应 大于 3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000, 且不应 大于 10.0扭曲h/250, 且不应大于 5.0F143.0腹板局部平面度 fF142.0检查数量：按钢构件数抽查 10%，宜不少于 3 件。 检
9、查方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。 8、焊接：、焊接： 8、1 翼板和腹板的对接焊接； 8、1、1 采用 BX1-315F-3 交流弧焊机。 8、1、2 采用 J502 焊条。直径 4mm。 8、1、3 焊接坡口要清理干净，不得有油污、锈迹。 8、1、4 电流调到 160-180 A。 8、1、5 对接为手工焊接，应交替焊接，即先焊一面的 2/3，翻面清根后焊完。在把第一面焊完。一定 要加引弧板。 8、2 纵梁的焊接； 8、2、1 采用 MZ-1000 自动埋弧焊机。采用船型焊接，45 度放置。8、2、2 两端要焊接与上下翼板和腹板厚度相同的引弧板和息弧板。不应在焊缝以外的母材上打火引 弧。 8、2、3 冬季母材应在焊前进行预热，预热温度 150 度。 8、2、4 按照工艺评定的工艺参数，设定焊接参数。焊丝选用 GB 08A 直径 4mm，电压 35V，电流 550A，速度 70cm/min。焊剂：HJ350. 8、2、4 焊接完成后，切掉引弧板和息弧板。
