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1、- 0 -重庆青华龙叫煤业重庆青华龙叫煤业( (集团集团) )有限公司有限公司回采工作面防突措施回采工作面防突措施工作面名称：工作面名称： 2602 回釆工作面回釆工作面编编 制：制： 防防突突技技术术负负责责人人： 通瓦副总：通瓦副总： 机电副总：机电副总： 生产副总：生产副总： 安全副总：安全副总： 总工程师：总工程师： 机电矿长：机电矿长： 生产矿长：生产矿长： 安全矿长：安全矿长： 矿矿 长：长： 修订时间：2015 年 6 月 6 日- 1 -重庆青华龙叫煤业重庆青华龙叫煤业( (集团集团) )有限公司有限公司 26022602 回采工作面防突措施回采工作面防突措施一、一、编编制防突
2、措施的目的制防突措施的目的1、规范瓦斯治理工作，在瓦斯治理工作中做到有依有据，从而使瓦斯防治工作达到规范化管理，使矿井达到安全生产的目的。二、二、编编制防突措施的依据制防突措施的依据1、新版煤矿安全规程。2、 防治煤与瓦斯突出规定2009 年版。3、万盛经开区煤矿行业管理部门规定。4、矿井以往防突工作成果。三、概况三、概况1、采煤工作面相邻位置：本工作面位于+337m 水平南面 K1煤层，倾斜长113m，+410mK1回风巷以上为采空区、+410m+337m 为 K1原生煤体、+337m 以下为 K1原生煤体, 左邻矿井井田中部煤柱、右邻昌隆煤矿；2602 采煤工作面所对应的 K2、K3煤层尚
3、未开采。 （附图 1：工作面巷道布置图）2、煤层赋存及地质构造情况：该段地质条件简单，无大的断层、褶皱等地质构造影响，煤层赋存较稳定，煤层走向为 NE40、倾向 NW310，煤层平均厚度0.7m，平均倾角 38，全块段均可开采。现工作面上下平巷及切割- 2 -所揭露的煤层显示无断层煤炭缺失、褶皱等影响开采及防突工作的情况，在回采过程中，不会构成大的影响。该块段 K1煤层为较稳定煤层，颜色呈灰黑色，光泽暗淡，质脆，呈小块状，含少许黄铁矿结核，断口平整或参差状，煤岩类型为亮煤型。位于煤系地层底部，其顶板为砂质泥岩，底板为铝土角砾岩。K1上距 K2煤层 6.8316.96m，平均 12.30m，下距
4、茅口灰岩 0.0017.10m，平均 5.32m。3、对应的其它煤层情况:矿井是煤与瓦斯突出矿井，在区域防突方面主要采取开采保护层，同时抽被保护层瓦斯的区域防突措施，矿井保护层为K1煤层，属下保护层，本块段所对应的 K2、K3煤层尚未回采，本工作面作为保护层开采，保护对应的 K3煤层 1402 工作面。四、区域四、区域综综合防突措施合防突措施（一）、区域（一）、区域预测预测1、矿井在 K1煤层+410m 以上和+337m2602 运输巷、切割眼的采掘过程中均未发生过瓦斯动力现象和钻屑指标超标情况。根据重庆市万盛区首羽瓦斯安全技术检测有限公司提供的 2602工作面煤层瓦斯含量直接测定报告，瓦斯含
5、量5.4153m3/t6.5012 m3/t、瓦斯压力 0.297MPa0.379MPa。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十三条区域预测临界值指标(瓦斯含量 Wm3/t、瓦斯压力 P0.74MPa），2602 工作面属无突出危险区。（二）、区域防突措施（二）、区域防突措施- 3 -由于区域预测结论为 2602 工作面属无突出危险区，直接实施区域验证。（三）、区域效果（三）、区域效果检验检验因区域预测结论不超标未实施区域防突措施，直接实施区域验证。（四）、区域（四）、区域验证验证1、2602 采煤工作面初采时，立即连续进行至少 2 次区域验证，第一次区域验证有效后，采煤工作面推进 45m(保留 5m
6、 以上的预测超前距), 再进行第二次区域验证。根据本矿以往实施防突措施情况，采用钻屑指标法进行预测（效果检验）：预测钻孔按单排布置在煤层软分层中，沿采煤工作面每隔 10-15m 顺煤层走向布置 1 个钻孔，孔径 42mm、倾角为 0-10、孔深 10m，钻孔每钻进 1 米测定该 1 米段的钻屑量 S(Kg/m)，钻孔每钻进 2 米至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标h2(Pa)值。钻屑指标临界值：S=6Kg/m(5.4L/m)、h2=180Pa，施工区域验证孔过程中无喷孔、卡钻、顶钻等瓦斯异常现象，且每次区域验证及每孔测定值均小于临界值，则区域验证有效，工作面属无突出危险区，报矿总工程师审批后可推进
7、45m(保留 5m 以上的预测超前距)。若区域验证过程中任一次指标达到或超过临界值，或发现有突出预兆时，区域措施无效，则该区域以后的采掘作业必须采取局部综合防突措施。 2、工作面推进到允采距离时，必须在保持 5 米超前安全距的情况下再进行第 2 次区域验证。- 4 -（附图 2：区域验证、局部预测钻孔布置图）3、当区域验证为无突出危险时，必须采取安全防护措施后才能进行回采作业。五、局部五、局部综综合防突措施合防突措施（一）、回采工作面突出危（一）、回采工作面突出危险险性性预测预测措施措施1、工作面突出危险性预测方法和钻孔布置及指标临界值同区域验证，当工作面经区域验证(或工作面预测)有突出危险性
8、时，本次区域验证同时作为工作面预测，直接实施工作面防突措施。2、经工作面预测无突出危险时，必须在采取安全防护措施并保留 5m 最小预测超前距的情况下进行回采作业。3、如预测指标不超标，采至允采距离采用连续预测的方式进行作业。（二）、回采工作面防突措施（二）、回采工作面防突措施1、工作面防突措施采用风煤钻打超前排放钻孔，从风巷到运输巷由上而下布置 75mm 孔径超前卸压排放钻孔，钻孔全部布置在工作面煤壁软分层中，单排布置，沿煤层倾斜方向每隔1m 布置一个钻孔，第一个孔距+410m 回风巷不大于 3m，最后一个距+337m 水平运输巷不大于 7m，钻孔方位角为顺煤层走向（400），倾角为 0-10
9、，孔深 10m（投影距），终孔间距为 1m，防突措施孔超前距为 5m。 （附图 3：排放钻孔布置图）2、如遇煤层变软，软分层增厚或打孔中发现卡钻、顶钻及喷孔等现象，必须增加或补打排放孔，并延长排放时间。3、当遇地质构造变化带，工作面煤壁若遇煤层异常松软时，- 5 -则在实施防突措施前必须首先打贴帮支柱并用排花、芭片对煤壁扛背严实。如遇地质构造变化带钻孔达不到设计要求的深度时，在其地质构造变化带选不同的层位及取不同的角度进行打孔仍不能达到设计要求的深度时，由矿总工程师根据现场钻孔施工情况及效果检验(预测)参数审批回采推进度。 （三）、工作面防突措施效果（三）、工作面防突措施效果检验检验1、工作面
10、防突措施效果检验方法和钻孔布置及指标临界值均与区域验证和工作面预测钻孔相同。 （附图 4：效果检验孔布置图）2、工作面防突措施效果检验钻孔全部布置在消突钻孔之间，实施工作面防突措施后经效果检验，若效果检验结果钻屑瓦斯解吸指标（h2）值和钻屑量（S）指标均不超标，且未发现其它瓦斯异常情况，则措施有效，采取安全防护措施，留足 5m 措施孔和5m 检验孔超前距进行回采作业；若效果检验时任何一指标超标或有喷孔、卡钻、顶钻、响煤炮等情况之一者，均视为防突措施无效，必须在超标孔附近补打排放孔，延长排放时间，直到检验不超标为止。3、经效果检验有效后，由防突班班长和防突跟班人员认真填写防突措施牌板和防突控制牌
11、板各项内容，设置好防突基点、防突控制点和采止线，出井后填好防突报告单，并交矿总工程师审批，各施工班组必须按已审批的防突允许采掘距离组织生产，采煤每班作业完毕以后，班长必须认真填写防突控制牌板中允许采掘距离中的已采进尺和剩余进尺，严禁超掘。4、使用工具及仪器：风煤钻、麻花钻杆、MD-2 水注仪、弹簧- 6 -秤、地质罗盘等。六、安全防六、安全防护护措施措施(一一)、通、通风风(附图 5：通风系统示意图)1、通、通风风（1）、该采煤工作面采用全负压通风，工作面通风方法为 U型通风。（2）、通风路线：新风：由地面主提升斜井+410m 主石门二级提升(二级人车)下山+337m2602 运输巷2602
12、回采工作面。泛风：由 2602 回采工作面+410m2602 回风平巷二石门处 K1回风斜山+410m -+503 m 南 K2回风上山总回风上山风井地面。2、瓦斯管理、瓦斯管理（1）严格执行瓦斯巡回检查制度。专职瓦斯检查员必须按矿规定的瓦斯巡回检查线路认真检查各测点的瓦斯和二氧化碳浓度，防止瓦斯积聚、杜绝瓦斯超限作业，做到瓦斯检查牌板、瓦斯手册、瓦斯日报“三对口”，严禁空班、漏检和虚报谎填瓦斯数据。（2）必须根据工作面配风计划配备足够的风量，严禁欠风生产、超能力、超定员组织生产。矿现场跟班人员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯检测报警仪或光学瓦检仪下井，经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
13、工作面及其进回风必须按规定安装使用瓦斯监测探头和风速、风向、高低浓瓦斯探头，各探头的悬挂位置必须符合下列规定：（附图 6：瓦斯监测图)- 7 -、采煤工作面探头安设在风巷距采面煤壁10m 处，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于 300、距巷道侧壁不小于 200处。、采煤工作面上隅角安设一个探头，探头悬挂在距顶板（顶梁）不得大于 300、距巷道侧壁不小于 200处。采煤工作面回风探头(高低浓)安设在风巷距回风二石门10-15m 处，探头悬挂在距顶梁不得大于 300 米、距巷道侧壁不小于 200处，此处同时安设 1 个风速探头。、采煤工作面进风探头(高低浓)安设在+337m 运输巷距工作面10m 处
14、，探头悬挂位置同上，此处同时安设 1 个风速探头和 1 个风向探头。瓦斯监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每 7 天必须调试一次，保证连续不间断的监测工作面及其进、回风流中的瓦斯浓度。瓦斯监控设备的安装、拆除、维护、检修和定期调试由机电部门专人负责；瓦斯监控设备及电缆、接线盒是否正常、每班由瓦斯检查员负责进行检查，使用光学瓦斯仪与探头进行对照，并将记录和检查结果报调度(监控)室。(3)、瓦检员检查瓦斯必须按矿规定的设点计划挂牌检查瓦斯，检查瓦斯做到“三对口”，作业头面每班检查瓦斯次数不得少于三次，若遇特殊情况时随时检查，未作业时不少于一次，并严格执行
15、“一炮三检”制度。(4)、采煤工作面瓦斯浓度达到 1%停止打眼、装药、放炮；采- 8 -煤工作面瓦斯浓度达到 1.5%或回风巷瓦斯超过 1%时，必须停工撤人进行处理。、由于工作面除回风巷回柱机外全部是本安型电气设备，在回风巷安设回柱机瓦斯断电仪进行瓦斯电闭锁。3、 、风门风门、隔爆、防、隔爆、防尘设尘设施施(1)、在 2602 回风巷+410m K2南运输巷 K2-K1二石门内安设两组正反向风门且进行闭锁，风门间距不得小于 5m,风门墙体嵌入巷道周边不小于 0.2m，墙厚不小于 0.8m，墙垛的水沟必须有逆向装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢，工作面在放炮和无人时反向风门必须关闭。(2)、在 2602 工作面上、下安全出口以北的进、回风巷中，每隔 200m 设一组隔爆水槽，隔爆水槽挂设长度不小于 20m，水量为 200L / m2，水槽底部至巷道轨面的距离不得小于 1.8m，作业人员不得随意损坏，由瓦检工负责管理，发现水量不足，必须及时加水。(3)、在运输巷装煤点，设一组防尘喷雾装置，装煤时喷雾降尘。(4)、在回风巷每隔 50m 安设一个供水三通阀门接上软管，定期对风巷积尘进行清扫和冲洗。4、携、携带带式自救器及式自救器及压风压风自救装置自救装置（1）、入井人员必须携带
