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1、3 )浇补所需的铝热剂中铝粉与氧化铁重量比为 1 :3混合,然后再在锋徽剂中混入 一定量的合金或含碳成份高的液铁,使其浇补液铁刚好与铸钢件成份 基本一致。如果合金或碳铁合金过多,则在铝热剂中加入一些焦碳粉。4)在所需要浇补缺陷外面,扣上预先做好的浇口振浇口杯下口要尽量小些,不便铝热剂漏下。浇口杯扣在要浇补缺陷的上面,以便钢水液流入 以便浇补。5)在浇口杯中加入预先配好的铝热剂,然后点燃铝热剂,发生化学反应,再在铝热剂里加入一定量的铁合金和铁钉屑,浇补就开始进行。铝热剂的点燃 有四种方式: 在装好的铝热剂中央挖一小坑在其中放入重约3克堆成小堆的高锰酸钾商酬 本,再滴入5一6滴甘油,随后用铝热剂将
2、其搜盖,半分钟后即发生嫩烧,引起铝热反应;取叙酸钾和蔗糖各一匙,放在两个研体里分别研磨成粉末(不可混合研磨,避免发生爆炸)后,在纸上充分混合。将此混合剂放在铝热剂中央,先挖好的小坑内滴入浓硫酸数滴,并用铝热 剂夜盖。约1 0分钟后,棍合剂即发火产生铝热反应;在铝热剂表面撤些硝酸 钾晶体,从水中取出一小块白磷,用滤纸吸干其表面水,再把 白磷放入硝酸钾晶 体里,不久,由于白磷在空气中自然,并使硝酸钾分解,所放出的氧气又加剧r白磷自燃,结果产生高温,点燃铝热剂产生铝热反. 应,把一根烧红的铁棒直接 插入铝热剂中引发铝热反应。条件是铁棒一定要红热,应预先在铝热剂中挖一小坑,以使红铁棒迅速插入。一旦反应
3、开始,须马上抽出铁佩6)反应结束后,待冷却,先除去造渣,检查是否还有在浇补过程中产生的夹渣、氧化皮.检查完毕,合格的上机床加工,机加后,还需热处理以消除高温产生的内应力及细化晶粒。有关计算浇铸工艺中的配方必须进行计算,才能控制各成份和数量,否则会影响浇补的质量。1.铝热剂中氧化铁粉与铝粉的重量比例计算。2l+Fe夕,=ZFe+Alp、+4050千卡铝粉:铁粉二x:y二5 4:16 0二1:3。2.铝热剂用量计算 设浇铸缺陷用钢为G克,=0.5 2克,铝热剂所需总量=,克铝热剂生成钢为米G0.52、ZG克3.加入合金或高碳肉分钢的含量计算通常加入的合金钢粉末或高碳钢粉末不超过铝热剂的剂的1 0%
4、。 .I决 速装夹车削曲轴夹具;匆知入与穴与六:知浅为弓娜、夕砂认气、叮、为在车床上粗精加工519 5曲轴(如图1所示)的主轴颈、扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时 若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯 曲若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪夹紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精度低。为了克服以上问题,现设计出一种快速装夹车 削 曲轴夹具,结构简单,装夹方便。快速装夹车削曲轴夹具和三爪卡盘一样,装在车 床主轴上即可使用,其结构如图
5、2所示。因夹具承受力大,所以夹紧工件时,只要把工件放在夹具上,用尾顶尖顶紧即可,可以大大降低劳动强度。以节省一道铣削工序。车完后,敲掉两端,端面上的 疤痕可在币钻中心孔时被钻削掉A一A 洛-配车头玄拍曰曰曰叮叮二 图2车床上轴;2-央LL:4一工村头顶尖:5一尾项尖使用快速装夹车削曲轴夹具后,如图3所示,车好一端曲轴颈及扇形板外圆和外侧面后.就可车削一端面余量,定好一端长度,切割槽底直径d.,然后掉头车另一端,这样就可像一 击牌一 祠、 一尸脸三日一钊图3这种夹具结构简单,易于制造,而且刚性好,能承受较大的切削力,不易产生弯曲和变形,除了lj J用于车削51 95曲轴,也可用于多拐曲轴的车削,并能达到同样的效果。徐光汉
