什么是精益设计

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1、精益设计精益设计什么是精益设计？什么是精益设计？何为精益何为精益(Lean)(Lean)？精，即少而好，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要 数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效、具有经济性。通俗的说，就是用最少的投入(Input)来获得最大的产出(Output)，追求 收益最大化(Profit)。对制造企业来说，精益包含三个方面的内容：(1)精益设计 (2)精益生产 (3)精益管理。精益设计与精益生产的关系精益设计与精益生产的关系精益设计主要关注产品的简化设计与产品总成本的降低，在产品的设 计阶段追求设计的最优化，即保证了产品的功能与质量，又取

2、得了成本最 低的目标。精益生产追求的则是生产过程中的要素管理，核心是全员参与、持续 改善，以最低的成本，高品质制造客户满意的产品,科学合理的获得最大收 益。是对传统的“大规模生产模式”的挑战，精益生产追求的终极目标是： 高品质、高效率。效率提升效率提升： 准时化（准时化（JITJIT） 自动化自动化 IT IT解决方案等解决方案等品质提升品质提升： 精准设计精准设计 重大课题攻关 QC小组 合理化建议 设备保障 供应链管理等什么是精益设计？什么是精益设计？“精益设计”不等于“精益生产”。精益设计是源头，没有精益设计也就无从谈起精益生产了。Note: Note: 需要说明的是，精益设计是一种设计

3、理念，并不是什么设计工具。精需要说明的是，精益设计是一种设计理念，并不是什么设计工具。精 益的直观理解就是“好上加好”、是“优化设计”理念的具体体现。益的直观理解就是“好上加好”、是“优化设计”理念的具体体现。精精益益设计与传统设计的区别？设计与传统设计的区别？精益设计精益设计就是将精益理 念应用到工厂的设计阶段， 从工厂的设计阶段或者工 厂运行早期就尽可能杜绝 企业将来运作过程中可能 发生浪费的根源，避免带 有明显缺陷的工厂设计方 案被付诸实施。实施精益设计能解决哪些问题？实施精益设计能解决哪些问题？精益设计试图解决产品设计领域的四大类问题，从源头上消除制造过 程中的七大浪费，为精益生产奠定

4、基础。1、简化产品设计，缩减工艺流程；2、降低产品总成本（含直接材料成本、直接人工成本、研发投入成本、 工厂运营成本、质量成本、客户服务成本等）；3、减少或消除因设计缺陷引发的产品质量问题与潜在产品可靠度问题 （只要变量variation【有的也翻译成变异】减少，质量就会提升质量之 父戴明格言）【所有的变量源于设计精益设计创始人Sandy Munro】；4、提升研发设计效率、缩短产品开发周期。精益设计绝不是简单做廉价产品，而是要做出成本最优、质量最好的产品！精益设计绝不是简单做廉价产品，而是要做出成本最优、质量最好的产品！对管理者而言，精益设计能带来什么？对管理者而言，精益设计能带来什么？从企

5、业管理者的角度来说，实施精益设计可以让企获得以下机会：1、竞争对手产品的全面分析（对标中心）；2、让你的产品快速超越竞争对手 （基于对手的产品设计水平来进行更 加优化的设计自己的产品，超越对手变得异常简单）；3、挖尽产品改善机会，最大化产品“利润”空间（产品总成本的降 低）；4、为你提供了一种开发差异化产品的思路与方法；何为差异化产品：人无我有，人有我优。“优”的评判标准：是同行相同产品性能的“优”的评判标准：是同行相同产品性能的1010倍，方能称之为“优”。倍，方能称之为“优”。为什么要实施精益设计？为什么要实施精益设计？1、设计是企业经营活动的开始，产品设计影响着产品成本的70%； 产品的

6、根本性改善必须从源头开始；2、精益设计从根本上解决了产品的可 制造性、可装配性及成本的可竞争性 （DFM-面向可生产的设计与DFA-面向装配 的设计），没有精益设计就无从谈起精益 生产，也更谈不上成本具有竞争力了；3、是实施工业4.0的需要。对未来而 言，没有精益设计，实施智能制造就会变 成天方夜谭为什么要实施精益设计？为什么要实施精益设计？精益设计的应用？精益设计的应用？精益设计即可以应用在全新产品的开发项目过程中，也可以在老产品 完善升级设计过程中实施。老产品的精益设计 DMAIC过程新产品的精益设计 DMADV过程定义测量分析改进控制定义测量分析设计验证实施精益设计的思想和心里准备实施精

7、益设计的思想和心里准备精益设计创始人Sandy Munro先生认为，影响创新的三大主要原因：1 1、心里的障碍。、心里的障碍。不敢突破现状、不敢否定现状、不敢挑战权威；2 2、见识的制约。、见识的制约。工程师见的少，或是眼界局限在自己行业内。建议 鼓励工程师们多去观摩展会，哪怕是与自己行业无关的展会；3 3、组织环境的限制、组织环境的限制。凡是创新就有风险，公司或组织应给开发人员 提供宽松的人文工作环境。如何实施精益设计？如何实施精益设计？第一步（第一步（Step 1Step 1）设计要基于一定的专业知识，如何快速、准确的获得或积累需要的专 业知识呢？对标中心对标中心提供了可行的解决方案。对标

8、基本原则： 1、跨行业、跨领域对标； 2、通过对比、分析、测量及试验，整理和收集相关数据与信息； 3、取其长、避其短，归纳、提炼为通用规律或设计准则； 4、将数据转变成知识（同行的经验），用于自己的产品开发中。直白的说，对标中心就是将竞争对手的产品进行拆解、对比、分析，直白的说，对标中心就是将竞争对手的产品进行拆解、对比、分析， 学习竞争对手的学习竞争对手的优点，规避其短处或不足，优点，规避其短处或不足，以此为基础进行自我产品的以此为基础进行自我产品的 优化升级设计，进而实现结构优于竞争对手、成本低于竞争对手的目的。优化升级设计，进而实现结构优于竞争对手、成本低于竞争对手的目的。“改变规则，看

9、别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”对标中心对标中心通过对标中心，生成竞争对手产品的成本分析图(Cost Map)，Munro 公司开发了一款专用软件，可以很方便的来制作成本分析图，在没有该专 用软件的情况下，只好手工来完成了。也可以生成自己产品的成本分析也可以生成自己产品的成本分析 图图( (详见设计评价与分析详见设计评价与分析) )。“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”对标中心对标中心- -举例举例“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”如何实施精益设计？如何实施精益设计？第二

10、步（第二步（Step 2Step 2）具体产品设计过程）具体产品设计过程产品设计或开发阶段，设计人员一定要贯彻 落实DFM（面向可生产的设计）与DFA（面向装 配的设计）的设计准则与理念，更高要求的则 可以按DFSS（按6Sigma标准设计）。“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”DFM (Design For Manufacturing)DFM (Design For Manufacturing) 面向可生产设计的核心内容面向可生产设计的核心内容 -Designing products for easy & economical production

11、. -Use recommended parts and strategic suppliers. -Products are designed to be consistent with internal and external process capabilities. -Modular designs/ease of configurability. -Concurrent Product and Process Design.如何实施精益设计？如何实施精益设计？牢记精益设计“十大”设计原则牢记精益设计“十大”设计原则1、团队合作； 2、减少部件数量； 3、避免用高昂的二次紧固作业；

12、4、设计解决搬运问题想想大包装的部件； 5、利用引力，而不是对抗引力； 6、设计易于自我定位的部件BOB设计(Blindfolded, One-arm, Builder)； 7、把各部件设计成能够逐一自我固定BOB设计； 8、产品”Poka-Yoke”(防呆设计)BOB设计； 9、质疑维护的必要性，并简化或消除包装(包装其实是一种莫大的浪费)； 10、消除移动、调整、再定位及人体工学问题。“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”时刻想着我们身后的BOB先生(Blindfolded, One-arm, Builder)蒙眼的独臂建造师如何如何实施精益设计？

13、实施精益设计？精益设计原则之一精益设计原则之一”团队合作团队合作”一般来说，实施精益设计是按小组(Team)的模式来进行的。组员由各相关 部门的人员来组成，有的是专职，有的可以是兼职。团队构成：团队构成： 1、队长(项目总协调人)（PM）； 2、研发团队； 3、销售与财务人员； 4、试制人员； 5、采购人员； 6、生产人员； 7、售后服务人员； 8、专挑毛病的人等。“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”如何如何实施精益设计？实施精益设计？”PM(Project Manager)”PM(Project Manager)是项目关键是项目关键” ”-Not

14、department managers(不是部门经理) -The PM is totally responsible for the project(完全负责项目) -The PM has the responsibility and authority to make design decisions(有决定权) -The PM is hands-on, involved, and makes decisions(是要亲手参与项目的) -The PM is not office-bound(不是整天坐办公室的)“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”如

15、何如何实施精益设计？实施精益设计？精益设计原则之二精益设计原则之二”减少部件数量减少部件数量”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”核心内容：部件价值挑战核心内容：部件价值挑战对产品进行梳理、分析，找出为达到产品功能与性能必须要存在 的零部件，即必要部件(Good Part)，这些部件是必不可少的，对应的， 未列入该清单的部件，理论上都可以去除(Bad Part)。规则：规则： （1）这个部件（相对于相邻的重要部件）是否必须必须要有相对运动？ （2）这个部件（相对于相邻的重要部件）是否必须必须采用截然不同的材料？举例：深圳华为公司正在搞IPD（集成部件

16、开发）。如何如何实施精益设计？实施精益设计？精益设计原则之三“避免用高昂的二次紧固作业精益设计原则之三“避免用高昂的二次紧固作业”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”螺纹紧固件是高质量的最大敌人螺纹紧固件是高质量的最大敌人-由福特公司进行的一项研究显示，有70%-90%的故障是由螺纹紧固件 直接导致的。小小的螺丝竟能引发这么大的问题， 是不是很令人惊讶呢？如何如何实施精益设计？实施精益设计？精益设计原则之四“设计解决搬运问题精益设计原则之四“设计解决搬运问题- -大包装部件大包装部件”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”“改变规则，看别人所看，想别人所想不到”解释：“大包装部件”指的是那些体 积很小，又无需单个进行包装的零件，比 如拉伸弹簧等。过去，生产厂家往往会采 用一个大体积的包装物（容器），将若干 弹簧全部装入该包装容器内，到了装配工 位时，碰到的问题就是这些小尺寸的弹簧 会互相“咬”在一起，装配工人需要费精 力与时间将它们拆解开来，故严重影响了 装配工作的进