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1、工程米包装袋订购由于粒子包装袋是由多层不同性能的塑料膜复合而成，按照功能来分一般分为两种，第一种是：PET12/AL7/PE100三边封 NY 粒子包装袋第二种是：PET12/AL7/PA15/SKPE90M 型 NY 粒子包装袋由提供以下是选读内容：（4）注意溶剂挥发带走热量而凝结在胶黏剂中的水分。对生产环境进行控制， 加强空气过滤、 流通， 控制机速。 检查上胶系统导辊、网纹辊上有无水珠，经常用棉布擦拭。（5）胶黏剂配置要少配、勤配，最好随配随用，不要放置过长，避免长时间固化剂和水分反应，配制时要控制固化剂的比例，例如高湿季节来临时可适当增加 5%-10%。（6）印刷后的膜卷放置一天后再复
2、合，降低膜卷中的残留溶剂。（7）加强复合工艺参数控制，干燥是干式复合的重要工序，它对复合制品的透明度、复合强度、气味、卫生性能都有直接影响。 如果进风速度慢，干燥效果差，那么复合后薄膜残留溶剂等问题就多。如果排风管道长， 最好加装引风机， 调整风门， 使烘道内形成低气压，有利于溶剂挥发，减少溶剂残留。另外， 烘道梯度温度设定也非常重要， 要保证胶黏剂的彻底干燥，尤其是 PET/VMPE、PET/AL 等产品结构更要引起重视。因为这些结构都是阻隔性非常好的材料，溶剂吸附性查，若不能彻底干燥，架在两层薄膜中的残留溶剂即使在 60,、 72 小时条件下熟化也难以释放出来，形成气泡，影响剥离强度。蒸煮
3、袋要在高温、高压下杀菌，所以对剥离强度要求较高。要保证复合剥离强度的实现需要一定的上胶量，配备相应的网纹辊、日常应注意的问题如下：（1）压胶辊的硬度及涂布在同样的压力条件下（一般压胶辊两端各有一个气缸） ，质地柔软的压胶辊压入网纹的网孔深度要比硬的压胶辊大， 所以将胶黏剂从网孔中挤出的量也多，由此其最终转移量就减少，高速生产运行中，胶黏剂就会被大量挤出，积存在压胶辊和网纹辊的压和弦处，达到一定量时就会从刮刀上流下来。（2）压胶辊压力压胶辊压力过大会造成辊体变形（有的是通轴，有的是两端焊接） ，两端形变过大，胶黏剂从两端被挤出，造成两端上胶量降低，中间上胶量升高，熟化后检测两边剥离强度低，中间剥
4、离强度高。 这种现象大多是由于压力设定不当造成，当然压胶辊调整不当，压力不均，或长期使用胶面不平整，硬度下降也会有影响。（3）刮刀和涂布状态胶黏剂具有一定黏度， 在高速运转下刮刀受胶黏剂的冲击也会产生形变。另外，网纹辊安装同心度和挂到安装的平行度、软硬调整同样会造成上胶量差异，上胶量不均影响剥离强度。因此，刮刀架和夹刀的钢板强度要好，定期定时检查挂到磨损情况，及时调整和调换。（4）匀胶辊许多复合的设备上胶系统配有匀胶辊， 作用是将涂布在基材上没有充分流平的胶黏剂抹平，使胶黏剂在进入干燥箱前完全流平。特别针对采用低网线（110 线/英寸以下）印刷的蒸煮袋、高浓度。搞黏度的胶黏剂流平性差、胶点大、胶层厚，如果没有这种强制作用， 难以流平。 使用匀胶辊要主要辊的转动方向和转速， 辊面清洁， 无异物、无干胶，停机时要及时抬起。
