梅钢互供宝钢本部生产管理模式的设计与应用

《梅钢互供宝钢本部生产管理模式的设计与应用》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梅钢互供宝钢本部生产管理模式的设计与应用（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、冶金自动化2104年s l梅钢互供宝钢本部生产管理模式 的设计与应用彭丽君(宝山钢铁股份有限公司营销 管理部,上海20 1900 )摘 要:为了解决宝山钢铁股份有限公司本部炼 钢与热轧 间板坯供需极不平衡、热轧资源极度萎缩 的问题,通过互供生产管理流程设计,对资源平衡、互供周期、互供能力、互供批量与互供节点4个关键要素进行分析设计,形成了梅钢互供宝钢本部的互供生产管理模式。该互供模式投运 后,保证了3“高炉大修期 间生产的连续稳 定运行,为公司创造了可观的效益。关 键词:预测互供模式;按合同互供模式;互供周期;互供批次0引言宝山钢铁股份有限公司本部 自200 7年1 0月188 0热轧达产后,

2、热轧工序产能大幅增加,受高炉炼铁能力的制约,自产板坯存在较大缺口,炼钢与热轧间板坯供需极不平衡。173 0轧机和取向硅钢单机架轧机投产后,冷轧产能规模急剧扩大,宝钢本部热轧产能几乎全部用于下工序供料,没有 富余能力生产直接对市场销售的热轧商品材,热 轧资源极度萎缩,高强度高难度的核心竞争力产品资源量接近枯竭,不能保证与宝钢形成长期稳定关系的重点用户的需求。20一 2年梅钢公司5“高炉、二炼钢、一 780热 轧投产后,梅钢炼钢、热轧产能急剧扩张。1 78 0热轧设计能力为40 0万t /年,达产后梅钢 热轧总产 能将达到70 0万t /年,冷轧下工序用料仅能消化1 90万t热卷。在目前严峻的市场

3、形势下,梅钢巨大的热轧供应能力难以直接通过市场消化。通过制造单元间互供,梅钢公司部分 板坯、热轧卷和热镀(铝 )锌卷供给本部,用以弥补本部巨大的板坯缺口,释放本部热轧机组和热镀 (铝 )锌机组的优质产能,保证本部一定规模的热轧优质资源,增加中高端热镀 (铝 )锌产品的份额,为公司 品种结构的最优化、公司整体效益的最大化发挥重要的作用。1互供生产品种宝钢产品丰富,品种多样化,覆盖了梅钢的所有产品,梅钢的中间产品 和部分成品互供给本部,可以作为宝钢大多数产品的原料进行生产。互供品种根据形态分为两类:互供板坯、互供卷。根据宝钢本部资源平衡,热轧资源紧张,需要梅钢互供热轧卷以置换出本部热轧产能,增加本

4、部高端热轧产品资源;梅钢生产的热镀 (铝 )锌产品属于市场上的中低端产品,产品效益较差,互供给宝钢本部作为彩涂基板,释放出本部优质的热镀 (铝 )锌产能,增加公司中高端产品的份额。如图1所示,互供品种确定为板坯、热轧卷、热镀 (铝 )锌卷。图1互供品种2互供生产管理模式流程设计互供生产组织是一个系统 工程,互供合同生产流程长,供货节点要求高,牵涉环节多,与订货、财务、质量设计、生产设计、运输各个环节都紧密相关。一个环节 不畅,互供生 产 组织就会受 到影响。互供生产管理模式分为两类:预测互供模式、按合同互供模式。预测模式实际是根据市场需求有计划地进行板坯的储备,可以缩短生产交货周期。按合同互供

5、模式是根据正式的成品合同由系统 自动生成互供合同,互供周期紧张。互供板坯宽度按 5 0m m进级,相同规格的板坯通过宝钢热轧机组大侧压轧制出合同所需要的收稿日期:20 13一1 2一1 0;修改稿收到日期:2 0 14一0 1一1 7作者简 介:彭丽君 (197 0一),女,四川广元 人,工程师,主要从事生产管理方面的工作。57 4冶金自动化20 14年s l热卷规格,不 同规格的成品合同在侧压范围内可以使用相同规格的板坯,因此互供板坯规格少,批量大,可以根据 预测组织互供。互供板坯采用预测互供模式管理。互供卷规格多而精确,不能预测,只能根据成品合同的质量设计和生产设计确定。互供卷采用按合同互

6、供模式管理。2.1预测互供模式流程设计预测互供模式是指根据铁钢物流平衡确定的月度互供规模,通过分析前期所接订合同的信息及对未来市场需求的预测,预测 出各品种的互供需求,确定互供板坯合同信息并在产销一体化系统录人合同进行生产组织 的模式。预测模式实际是根据市场需求有计划 地进行板坯的储备,在相匹配的商品材合同录人下发到9 67 2产销系统后,板坯直接充当并人库。预测互供模式流程如图2所示。图3按合同互供模式流程图2预测 互供模式流程预测模式可以缩短生产交货 周期,缓解炼钢与热轧工序间的板坯供需矛盾。预测存在误差,市场需求的波动会直接影响到预测的准确性,因此需要选择资源量大,钢种、规格相对稳定的产

7、品互供板坯,即使出现互供板坯与实际接订合同之间不匹配的情况,也能通过滚动合同量及早消化。2.2按合同互供模式流程设计按合同互供模式是在成品合同录人并下发到本部9 67 2计算机产销 系统后,成品合同通过质量设计、生产设计推导出互供合同的钢种、规格、单重、订货量及特殊要求等订货信息,由系统 自动生成相应的互供合同,下发到互供单元进行生产组织供料的模式。其流程如图3所示。按合同互供 模式的成品合同与互供合同一一对应,类似上下工序 供料关系,互供材料去 向明确,材料与合同匹配率高,但合同份数多,合同订货量小,合同交货公差偏大。按合同组织模式的互供改变了合同的一段式管理模式,分解为成品合同与互供合同的

8、两段式管理,合同需要进行两次录人和下发、两次质量设计、两次生 产设计,材料产出后互供材料必须从一单元运输到另一单元,比自供生产方式增加了合同周期、互供料的运输周期、互供 料人 库周期。按合同组织模式的互供 合同生 产 周 期较长,互供组织难 度较大。3互供关键要素设计3.1月度互供资源平衡资源量是根据资源当月及前期的产能、已接订合同未完成情况以及前期合同待订量计算的各品种资源能力。资源量的确定是建立在机组小时产能、资源利用率、机组成 材率相对稳定的基础上,任何一因素的波动都会影响产能 与资源的平衡,导致资源量的偏差。资源量 为商品材资源量 与 互供 资源量之和,即资源量=商品材资源量+互供资源

9、量互供资源量=资源量一商品材资源量商品材资源量根据 市场需求和产品效益确定,互供资源量理论上为资源量与商品材资源量二者之差,最终需结合宝钢本部的需求进行确定。无论是商品材资源量还是互供资源量,都需要从公司整体效益最大化角度进行平衡。商品材资源量、互供资源确定后,各产品室应严格按资源计划接订合同,超出资源部分的合同需提前加上 延期标识并告知用户,以确保商品材575冶金自动化2014年ls合同按时完成、互供合同按节点供料。等待时间延长,互供合同下发推后,互供节点相应3.2互供周期 制定推后;集批时间太短,合同批量减少,生产组炉集互供周期是指互供合同从录人到制造、出厂、批量减少,余材发生量增加。通常

10、,3一5天的批量运输、人库的整个周期,包括合同周期、生产周期、有利于生产的集批组炉,集批 时间t:平均按4天出厂周期。互供周期决定了互供到料节点。互供设计。周期长,互供到料节点推后,成品合同生产周期缩生产周期分别确定为短,成品合同的完成可能因互供到料晚而不 能按互供板坯 再、=艺气,s t时完成;互供周期短,互供到料节 点提前,有利于互供热轧卷:朴,=艺l t,s t成品合同的按时完成。但是,互供周期太短,短于互供热镀 (铝 )锌 再、=艺场,s t合理的、必须的周期,互供单元缺乏可执行性,互出厂周期包括出厂计划、装船、运输、卸船、人供坯材不能按节点到库,成品合同的完成照样受库,平均按兀天控制

11、。到影响。因此,互供周期的制定既要考虑成品合互供周期分别确定为同的用料需求,又要兼顾互供生产单元的生产设互供板坯:八=艺t。,朴A,s t备能力和互供产品的工艺流程,确定一个合理的互供热轧卷:T,=艺t。,朴I,s t可执行的最短周期。互供热镀 (铝 )锌卷:T、=艺t。,朴M,s t合同周期是指从合同录人到合同释放生产的3.3互供能力分析管理周期,包括合同录人、下发、质量设计、生产设生产工序首要任务是 向下 工序 供料,确保下计、合同计划和释放环节的周期。根据周期实绩,游工序生产的连续稳定,富余产能用以安排互供合同周期统一设计为t。合同和商品材合同的生产。生产组织的优先级别生产周期由单个材料

12、的生产时间和集批时间为:下工序供料互供合同商品材合同。确定。单个材料的生产时间 由经过的生产工序和参照年度铁钢平衡,月均互供规模按12 500 0t生产工艺确定,生产工序越多越复杂,单个材料生设计,其中板坯 7 000 0t、热轧卷3 0O0 0t、热镀产时间也越长。根据生产工艺,各工序生产 时间(铝 )锌2 5O0 0t。如表1所示,炼钢工序平均产能设计为:连铸t,天、热轧tZ天、酸轧t3天、热镀为1 960 0t/天,热 轧 工序日均板坯 需求量 为(铝 )锌t4天、打包ts天。1 7lo ot/天,板坯互供能力为2so ot/天,需要连续互供板坯经过连铸、打包两道工序,单个材料均衡生产2

13、 8天才能完成互供任务。热轧工序下生产时间设计为游有2个流向:酸轧机组和酸洗机组。热 轧机组气,=艺t,t、需要为酸轧机组和酸洗机组供应热 轧卷5 so ot/互供热轧卷经过连铸、热轧、打包三道工序,天,富余产能安排互供和热轧商品材生产,如果集单个材料生产时间设计为中全部多余产能生产互供热轧卷,互供能力可以气,=公,tZ,t、达到1 130 0t /天,全月的互供热轧量仅需27天就互供热镀 (铝 )锌经过连铸、热轧、酸轧、热镀可以完成。梅钢公司的热镀 (铝 )锌工序没有下工(铝 )锌、打包五道生产工序,单个材料生产 时间设序,所有产能都用于互供合同和商品材合同的生计为tM ,=艺t,tZ,t3

14、,t4,ts。产,如果集中全部产 能生 产互供,需 要19.2天才集批时间太长,合同批量增加,成品合同下发能完成互供任务。表1梅钢各生产工序的互供能力口天生产工序产能(几)下工序供料量(B)互供能力(C=几一B)月度平均互供规模(D)互供生产时间(E=D /c )2 8 72么1 9炼钢工序热轧工序热镀(铝)锌工序196 0 017 1 0 07 0 0 0 01 6 8 0 01 1 3 0 03 0 0 0 02 5 0 0 0炼钢互供能力有限,板坯集 中互供的难度很大,需要全月均衡安排生产;热轧互供能力较强,如果互供合同能集 中到位,热轧卷互供可以集 中在短期生产;热镀 (铝 )锌没有下

15、工序供料,互供能576冶金自动化2014年sl力比较强,可以集中全部产能生产互供,但由于梅同批量集 中下发,互供 合同批量 大,但生 产 时间钢热镀 (铝 )锌产品效益较差,商品材资源量太少,短,互供能力紧张。互供资源量大,互供占用生产时间长,集 中互供不互供节 点和互供批量应根据互供工序能力、能实现,互供需要均衡有序地进行。月度互供规模、合同下发节奏确定,如表2所示。3.4互供批量与互供节点的设计钢工序互供能力250 0t /天,假设按周安排供料节与按月交货的商品材合同相比,互供合同交点,互供批量平均按18 O0 0t平衡。成品合同一般货期要求严格,需要互供料在确定的节点前运输在价格出台后5

16、天即每月的巧日左右开始批量至本部并人本部仓库,按月交货的商品材合同只下发,互供板坯在成品合同下发前到达,有利于板需要在交货月末前任意一天准发出厂。互供批量坯的及时消化,因此互供板坯节点均衡安排在T+与互供节点密切相关,合理的互供批量有利于集1月的后两周和T+2月的前两周,互供批量不超批生产,减少互供批次,确保互供的到料节点。过1 8O0 0t /批。热轧工序互供能力强,集 中互供均衡安排互供批量与互供节点对互供单元的有利于炼钢的集批组炉,减少余材的产生,但受成生产压力小,有利于互供的生产组织,互供节点容品合同下发节奏的限制,互供节点分散在4周即易保证。互供均衡安排需要成品合同均衡批量下T+1月的后两周和T+2月的前两周,每周为1个发,需要互供合同有足够的产能和生产周期。通供料节点,互供批量不超过1 1oo ot /批;热镀 (铝 )常,价格出台初期,成品合同下发 缓慢,需互供的锌互供能力为130 0t /天,互供节点均衡安排在成品合同不能批 量到 位,互供合同批量小、节奏T+1月的前3周和T+2月的第1周,互供批量不慢,互供能力闲置浪费;价格出