施工方案(700钻孔灌注桩)

《施工方案(700钻孔灌注桩)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工方案(700钻孔灌注桩)（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、钻孔灌注桩桩基工程钻孔灌注桩桩基工程施施 工工 专专 项项 方方 案案总包总包:000000:000000 有限公司有限公司二 0 一一年元月钻孔灌注桩桩基钻孔灌注桩桩基 施工专项方案施工专项方案编制说明一、 本设计依据 000000 提供的 0000000 钻孔灌注桩图纸， 结合有关桩基础方面要求及相关工程地质勘察报告， 同时根据国家和 0000 颁发的有关桩基工程方面的政策、技术质量和安全的法规、规程标准和规定，以及现场实地踏勘情况、业主施工配套程度进行编制的。二、 本设计执行规范：1、 建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 。2、 建筑桩基技术规范 （JGJ94-94）3、

2、 地基基础设计规范 （DBJ08-11-1999）4、 建筑地基基础施工质量验收规范 （GB50202-2002）5、 钻孔灌注桩施工规程 （ DBJ-08-202-92）第一章第一章 工程概况工程概况第一节第一节工程概况工程概况由 0000000 由多层、高层、地下车库及人防组成。本工程桩基 3#、4#楼高层采用正循环钻孔灌注桩。本工程自然地坪相对标高为-1.7m 左右，高层0.00=4.40m多层0.00=4.70m。第二节第二节工程地质条件工程地质条件各土层物理力学性质参见工程地质报告。第二章第二章施工条件分析施工条件分析第一节施工准备一、 “三通一平”施工现场已基本平整，主要道路氿西路

3、、谈红路、已接通，但请业主注但请业主注意意：施工现场道路未接通施工现场道路未接通；施工用水、电已由建设单位接通至现场 。整个施工区域必须进行障碍物清除平整， 钻孔灌注桩施工区域必须浇筑砼硬地坪 （在在灌注桩施工区域内先铺灌注桩施工区域内先铺 30cm 道渣道渣， 然后浇筑然后浇筑 12cmC25 混凝土混凝土） ， 包括排水沟、泥浆排放沟开挖浇筑、 储浆池砌筑等。 特别应预先探明和清除桩位处的地下障碍物，做好原有建筑物的保护措施工作，如原有地下电缆、通讯线路等。在桩基施工之前， 请建设单位提供施工区域范围及附近地下管线， 施工过程中需加以保护的管线及其他地上、地下建筑物，必要时建议进行监测。二

4、、 临时设施根据管理人员及劳动力配置情况，施工现场总人数约 50 人。约需宿舍 6间、厕所 1 间、工具间 1 间，办公室 1 间，会议室 1 间，砼试块标准养护室 1 间。临时设施采用活动房由总包单位搭建。三、 水、电配备根据施工设备配置情况，本工程施工需提供 500KW 动力电，施工现场设二个二级配电总箱； 根据 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范要求编制专项用电组织设计，施工用水需二根100 管，分布在场地适宜位置。施工用电必须实行三级配电、二级保护，一箱、一机、一闸、一漏。四、 施工工艺选择（一）钻孔桩：本工程钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔，水下砼采用商品砼，导管回顶

5、法灌注水下砼。（二）设备选型及工具仪器配置本工程施工机械主要按钻孔灌注桩机械进行配置。开工前一星期进场四台钻孔桩机，并做好施工前设备机具的调试检查，根据设计桩径制作合理的具有保径装置钻头，配备经鉴定的经纬仪、水准仪、泥浆测试仪、测砂器、坍落度筒等检查工具。具体配置情况参见配置表。（一）钻孔灌注桩主要施工机械设备：序号设备名称型号单位数量功率 (KW)备注1钻机GPS-10台44372立式泥浆泵3PN台44223泥 浆 泵86台2215泵量 50m3/h4交流电焊机300 型台99175空 压 机0.9m3台227.56钢筋切割机台11227照明50（二）工具仪器配置表：序号仪器名称型号单位数量

6、备注1经纬仪J2台2已检2水准仪DS3台2已检3泥浆比重计台2已检4粘度计台1已检5坍落度筒只2已检6卷尺把2已检7测砂器台1已检8测锤大于 1KG只49测绳50m根4五、 材料供应计划本工程所用材料成品、 半成品必须符合国家或江苏省现行质量标准和设计要求，必须附有质保书或出厂合格证，并经质监部门复试，报监理审核批准后方可使用。材料堆放应整齐并设置标识牌。材料进场按施工进度安排，钢材必须分三批进场，第一批在施工前一星期进场。选择商品砼，由具有资质信誉好的混凝土生产厂家提供，并保证砼质量满足设计要求， 并于开工前提供资质证书等，经业主、监理、施工方共同考察落实。第二节周围环境施工区域周围管线情况

7、提请业主能在工程开工前提供， 以便采取必要的措施。为减少对施工场地周围居民的影响， 必须预先到有关部门办理合法施工手续，协调好居民关系，必要时采取隔离防护措施。为保证不污染场地周围环境， 进出场地的车辆必须冲洗干净， 并在工地进出车辆的大门口铺设铁板、 草包， 合理砌筑回流蓄水池、 开挖排水沟及集水井、二级沉淀池。第三章第三章施工方法施工方法一、工程钻孔灌注桩：一、工程钻孔灌注桩：钻孔灌注桩施工采用以原土造浆的正循环泥浆护壁成孔，水下商品砼，导管回顶法灌注水下砼。 其工艺流程参阅附图钻孔灌注桩施工工艺流程图， 具体施工方法如下：一、 测放轴线及桩位1、 根据建设单位提供的由市测绘院测绘的红线点

8、，放出房角坐标点，经规划验收合格。2、 根据房角点结合单体桩位图放准桩位，经总包验收合格。3、 请监理工程师复测、验收。二、 成孔施工1、 定桩位，埋设护筒。护筒用 45mm 钢板卷制焊接而成，直径大于桩径10cm， 根据现场情况， 护筒高度应不小于 1.00m， 以保证进入粘土 20cm以上。2、 钻机就位，调整桩机水平、垂直度。3、 钻孔达设计孔深； 安全距离小于 4D 的桩需跳打， 施工时间间隔不应小于 36 小时。4、 一次清孔，测定泥浆密度小于 1.3，粘度 2026。三、 沉放钢筋笼。保证笼身不扭曲；居孔中；并加设保护块；焊接好吊筋。四、 安设导管。五、 二次清孔，测孔底沉渣及泥浆

9、密度，达规范要求。六、 灌注水下砼达设计要求。七、 抽出护筒，填孔，移位。第四章第四章施工技术措施施工技术措施工程钻孔灌注桩：工程钻孔灌注桩：一、 技术参数1孔径偏差：-0.00-0.2dmm2桩位偏差：=100mm。3垂直度偏差：1%；4沉淤值：10cm；5泥浆比重：1.151.25；6砼坍落度：1822cm；7充盈系数：工程桩不小于 1.15。二、桩位放样及护筒埋设1、 桩位应用坐标定点放样，精度按 1/2000 计算。2、护筒埋设应垂直护筒埋设应垂直，底口埋进原土深度大于底口埋进原土深度大于0.2M，底端及周围用粘土填底端及周围用粘土填实，护筒中心与桩位中心误差实，护筒中心与桩位中心误差

10、2cm。护筒开挖前应设置桩位校准点：桩位定准后，以桩位为中心，同桩直径用红漆画一圆圈，在圈外标上桩号，用墨线把桩位处轴线控制，然后，在墨线上、红圈外用四个红三角组成桩位十字控制线。3、 基准线、基准点、轴线及控制点须由具有资格的专业测量人员测放，并经监理工程师验收签证后方可用于工程。4、 护筒埋好后须经质检人员验收后，钻机方可对中、整平就位。5、 泥浆沟开挖必须施工技术员指定线路进行，不得随意乱挖。三、 钻孔施工1、 施工技术员在开工前对每孔地坪用水准仪测定标高，然后对照设计图纸各机台标高计算各桩号钻孔深度，核定施工技术参数（对照开工前试成孔（对照开工前试成孔技术参数技术参数 ，特别是钻头直径

11、、进尺速度，泵量压力等，然后签发开孔单，特别是钻头直径、进尺速度，泵量压力等，然后签发开孔单） 。2、 桩机就位经验收对中，桩机水平、垂直度等合格后，开始钻孔。刚开始时， 钢丝绳不能完全放松， 钻进中发现偏差应及时纠正， 将钻头提至偏斜处，再慢速扫孔进行修正。3、 根据施工参数及土质情况控制钻进速度。如主钻杆摇晃较大应放慢进尺，检查原因，待消除障碍或穿过硬层和不均匀层后，调整送浆、排渣能力，再恢复正常进尺。钻至设计孔深后进行一次清孔，用原土造浆清孔，将泥浆逐渐稀释至 1.30 以下，粘度在 2026。4、 认真做好施工记录。5、 经监理工程师验收各项指标合格后结束成孔。6、 为保证桩径，应经常

12、检查钻头磨损程度，特别是长时间碰硬土层或杂填土等，必要时及时修补钻头。四、 钢筋笼制作及沉放钢筋进场必须经送试合格后方可使用，未经复试，一律不得使用。统一堆放整齐，堆场下统一放隔离架，避免污染并标识检验状况，以免混用。1 施工人员根据施工图及施工技术员的技术交底进行钢筋笼制作。2 钢筋笼制作前应将主钢筋校直，清除表面污垢、锈蚀，准确下料分段长度。除笼顶端需平齐外，其他连接处均要求接头错开且轴心一线；加强筋圈要求正圆；绕筋与主筋缠绕间距均匀；采用点焊焊接，及时清除焊渣。焊条：HPB235 钢筋用 E43；HRB335 钢筋用 E50，焊接使用交流电焊机。3 主筋焊接根据设计要求及钢筋焊接规范制作

13、， 地面搭接 5d （d 为主筋 直径）双面焊，垂直沉放时搭接 10d 单面焊，并及时清除焊渣，焊条用 E50。4 钢筋笼制作允许偏差根据钻孔灌注桩施工规程： （单位：mm） 。主筋间距：10钢筋笼直径：10箍筋间距：20钢筋笼整体长度：1005 钢筋笼起吊吊点应选在加强箍筋部位，防止变形且沉放时必须扶稳吊直、徐徐下沉，以免碰坏孔壁，接时对称操作，上下节连接顺直，每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位箍筋 ，焊接时间尽量缩短，接头焊缝经监理验收合格并冷却至正常温度后方下入。6 为保证保护层厚度，钢筋笼应每隔 34m 设一组混凝土保护层垫块，每组垫块放四块。且应均匀地分布在同一截面的主筋上。7 应根据

14、测定的钻机标高及钢筋笼设计顶标高计算吊筋长度， 以控制钢筋笼标高，为严格控制标高控制钢筋笼标高为严格控制标高控制钢筋笼标高，所有吊筋均用所有吊筋均用 10钢筋钢筋，并按地平并按地平标高预先计算、预先制作；标高预先计算、预先制作；吊筋必须与主筋焊牢，并固定在孔口处，以防止钢筋笼掉入孔底或灌注砼时上下导管碰撞、窜动造成错位。五、 水下砼灌注1、 该工程桩灌注导管使用258mm 导管，并预先检查密封性及时调整垂直度。灌注水下砼前，应进行二次清孔，清孔时输入孔内的泥浆密度应控制在1.20 以下，粘度在 1822。同时必须对成孔质量进行验收，沉淤厚度小于10cm。验收工作应在尽可能短的时间内完成，一般不

15、超过 30 分钟，否则需重新清孔并测定沉淤厚度。2、 所用商品砼必须符合规范及设计要求， 并由生产厂家提供施工配合比、材料检验报告、质量保证书等书面资料。每根桩做一次坍落度测试，并详细作好记录。对不符合规定的砼，一律不准使用。3、 每根桩应做一组砼试块、合理养护。编号并注明取样日期，记录在砼灌注记录表中。 试块制作 24 小时脱模， 并置于 203的水池中标养 28 天，按时送压，将试压结果归档备查。4、 初灌时，采用球胆隔水塞隔水及隔水板（钢板） ，导管提离孔底 50cm左右，砼必须连续灌入，并不得提导管。保证足够的砼初灌量，使导管第一次埋入砼面下 0.8m 以上。5、 导管在砼中的埋管深度

16、应控制在 310 米，严禁将导管拔出砼面。6、 导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过 6 米。拆卸导管前应测定导管内外砼的高度差，以保证导管在砼内的埋深。7、 为防止钢筋笼上拱，当灌注砼至钢筋笼底部时，导管埋置深度必须适当减小，保持在 34m 之间，且放慢砼的注入速度，导管提动要频繁，平稳，并勤测砼面标高。8、 在提升导管时，应尽量放慢速度，一般不大于 1.2m/min，在淤泥质土和硬土层交界处应控制在 0.8m/ min 以内，并应保持轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。9、 当灌注至桩顶时应保证有足够的超灌量当灌注至桩顶时应保证有足够的超灌量， 控制在桩长的控制在桩长的5%以上以上， 且不且不小于小于2.0m；特别是房角角桩更要绝对控制好超灌量，所有桩身混凝土在确定特别是房角角桩更要绝对控制好超灌量，所有桩身混凝土在确定停止灌注前都必须用预制的停止灌注前都必须用预制的“勺勺”在导管四周在导管四周“捣捣”一下确定有混凝土骨料一下