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1、汽汽车车采用高采用高强强度度钢钢板，板，实现轻实现轻 量化，和探量化，和探讨讨高高强强度度钢钢板冲板冲压压 成形的成形的课题课题CPDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 汽汽车车采用高采用高强强度度钢钢板，板，实现实现 轻轻量化，和探量化，和探讨讨高高强强度度钢钢板板 冲冲压压成形的成形的课题课题1. 尺寸精度不良所发生的部位尺寸精度不良所发生的部位2. 解决尺寸精度不良解决尺寸精度不良3. 以实物进行说明以实物进行说明4. 总结总结PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 使用高强度钢板时的问题点确保成形充裕度确保成形充裕度 因高强度化，因高
2、强度化，YS上升，上升，EL， 值下降。值下降。 尺寸精度尺寸精度 因因YS、 、TS上升，形状上升，形状冻结冻结性性变变差。差。 利用机械特性利用机械特性值值（ （YS、 、TS）偏差，保）偏差，保证证尺寸精度。尺寸精度。割面歪形状凍結性30252015数0見込量増精度悪化形状凍結性105対策技術対策技術 重要！重要！使用高使用高张张力力钢钢板板时时， ，发发生的成形性生的成形性问题问题。 。技术很重要回弹量增大精度恶化形状冻结性开裂面塌陷形状冻结性PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 尺寸精度不良尺寸精度不良发发生的部位生的部位不良分类角度变化侧壁翘曲扭曲稜线翘
3、曲应力原因不良事例料厚方向应力差料厚方向应力差料厚方向应力差面内应力料厚方向应力差翻边稜线角度变化侧壁翘曲扭曲稜线翘曲PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 不不具具合合件件数数123形状部位形状部位发发生尺寸精度不良生尺寸精度不良1/10（ （mm） ）- 3- 10 4 8 10 普通钢板普通钢板高強度鋼板扭曲扭曲回回弹弹rd / t侧壁翘曲翘曲PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 不良部位的分不良部位的分类类料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样大范大范围围曲率曲率变变化化8纵纵断面剪切力不一断面剪切力不一样样滚压滚压成形， ，导导致角
4、度致角度变变化化7料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样槽槽钢钢形状稜線形状稜線翘翘曲曲6面内面内应应力力稜線稜線翘翘曲曲(面面翘翘曲曲)5面内面内应应力力浅浅钣钣件扭曲件扭曲4面内面内应应力力槽槽钢钢形状扭曲形状扭曲3料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样侧侧壁壁翘翘曲曲2料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样回回弹弹/负负回回弹弹1应应力力现现象的象的发发生生形状形状不良現象不良現象PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样(弯曲方向弯曲方向)成形中成形中板外：收板外：收缩应缩应力力板内：拉伸板内：拉伸应应力力离模后离模后料厚方向料厚方
5、向应应力削弱力削弱瞬瞬间发间发生生Spring- backPDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 料厚方向料厚方向应应力不一力不一样样(长长手手方向方向)V型型弯曲弯曲拐拐角部因弯曲角部因弯曲产产生生长长手手方向方向应应力力弾弾性回性回復復差。差。 长长方向弯曲方向方向弯曲方向相同相同 約約1/2应应力力発発生生产产品品稜線和模具稜線和模具 稜線曲率不一稜線曲率不一样样PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 面内面内应应力分力分布布翻翻边边部的内部部的内部应应力力 側側壁的内部壁的内部応応力力翻翻边边部的内部部的内部应应力力 側側壁的内部壁的
6、内部応応力力往往外面外面释释放放的的瞬瞬间间往往外面外面释释放放的的瞬瞬间间側壁内部应力不一 样PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 解决解决尺寸精度不良技尺寸精度不良技术术形状形状冻结冻结技技术术的分的分类类根据产产品形状， 所采取的措施形状冻结冻结的考虑虑方法形状冻结冻结技术適用 加工法弯 曲 成 形拉 延 成 形弯 曲 成 形形状扣回弹形状凍結筋段拉延RST利用凹R控制余肉成形整形全体,局部整形锯齿锯齿利用加工（附加拉张张 压缩压缩)1次加工2次加工拉拉 张张压压 缩缩PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 形状扣回弹和形状冻结筋形状
7、扣回弹和形状冻结筋受设设定部位的制约约因是经验值经验值， ，很难难正确预测预测回回 弹弹量量设设定形状定形状冻结冻结筋筋模具扣回模具扣回弹弹予想形状凸模形状目標形状回弹量形状冻结冻结筋PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 附加张力附加张力（ （ ） ）段拉延段拉延缺点：材料利用率差和开裂的危险缺点：材料利用率差和开裂的危险下死点下死点PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 f 附加张力附加张力（ （2） ）整形加工整形加工缺点：工序增加和开裂的危险缺点：工序增加和开裂的危险H + H1st Draw2nd DrawPDF 文件使用 “pdf
8、Factory Pro“ 试用版本创建 f 凹凹R控制控制成形性（开裂）变差，成形性（开裂）变差， 受产品形状制约受产品形状制约减小减小rd/t，控制侧壁翘曲，控制侧壁翘曲rdt管理（管理（rd縮小縮小)rdt和侧壁翘曲的关系和侧壁翘曲的关系1/10（ （mm） ）- 3- 1rdt0 4 8 10punchdiePDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 余肉余肉成形成形整整形形加加工工筋筋附加张力附加张力筋筋整整形形付与付与压缩压缩拉拉延序延序后工序后工序拉拉延序延序后工序后工序收收缩缩翻翻边部位边部位拉拉伸翻伸翻边部位边部位PDF 文件使用 “pdfFactory
9、Pro“ 试用版本创建 全体整全体整形，形，局局部部整整形形（R部部整整形形）间隙缩小，产品间隙缩小，产品 精度不稳定精度不稳定R部整形部整形,R由R大到到R小 产产品精度不稳稳定全体RaRb局局部部Ra RbPDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 锯齿锯齿加工加工拉延成形整形加工PunchPunchDie顶顶杆杆锯齿锯齿 (锯齿锯齿筋筋)PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 扣扣回回弹弹和和凹凹模模R例）横梁侧壁扣回弹Rd/t=2.1（利用凹R控制）PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 利用利用筋筋冻结冻结形状
10、形状Rd/t=5.4是在翘曲发生的条件内,因料薄,设 定形状冻结筋例）横梁步距筋部形状PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 通过过加筋付与付与压缩压缩/拉拉张张筋加工付与付与拉拉张张筋整形付与压缩压缩拉延序后工序拉延序后工序收缩缩翻边边部位拉伸翻边边部位例）梁PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 昳 整整形形65 859710060R400R10R7R5 R31001600因凸模肩R部翻边,有残留应应力凹模R部弯曲/弯曲回弹例）横梁通过整形（97100mm）,降低残留应应力PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
11、预备翻边边刀刀块块解决拉伸翻翻边边部翘翘曲不良预预备备翻边边刀块块的设设定例）横梁PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 产产品品形状形状简单简单化化例）横梁笔直化 弯曲成形化 无废料PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 锯齿锯齿（ （锯齿锯齿筋筋） ） 実施部品： Body Side Outer (340Mpa t=1.0)適用部位： 回弹对弹对策PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 在侧翻凸模设定锯齿筋,修正回弹弹 锯齿详细值锯齿详细值（数値） 锯齿锯齿（ （锯齿锯齿筋筋） ）2可动凸模侧翻锯齿锯齿（ （锯齿锯齿筋筋） ）PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 总结总结 具备选择备选择最适合产产品形状的成形方法,成形条件 的技术术。 具具备预测备预测尺寸精度,扣模具回弹弹的技术术。 具备备使材料(钢钢板)机械特性值稳值稳定的技术术。PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建
