品质检验量化管理

《品质检验量化管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《品质检验量化管理（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、序号序号内容内容 1.11 确定供应商品质稽查结果1结果真实10分钟 1.12 收集历史交易记录1真实、齐备5分钟 1.13 掌握产品品质特性1明确5分钟 1.14 提供进料检验单1便于操作 1.15 制定检验规范1可执行1分钟 1.21 确定使用免检方法1 1.22 确定使用全检方法1 1.23 确定使用抽检方法1 1.24 确定紧急放行1 2.11 先进先检1 2.12 紧急先检1 2.13 量少先检1 2.14 量多先检1 2.21 确定空间大小1适用5分钟 2.22 确定检验数量1真实、准确5分钟 2.23 了解天气变化情况1符合实际5分钟 2.31 素质能力强1 2.32 有检验经验

2、1 2.33 检验人力充足、不浪费1节约资源 3.11 核对物料名称1 3.12 核对物料编码1 3.13 核对物料规格1标准统一 3.14 核对物料型号1符合要求 3.15 核对物料数量1 3.16 核对生产日期1 3.21 交送货单1规定时间内 3.22 通知检验1及时 3.23 检验实施1程序规范及时 3.24 检验记录1真实、准确5分钟 4.11 白色区画线1清晰 4.12 蓝底白字标牌1易于识别量化时间量化时间10分钟10分钟10分钟10分钟10分钟量化质量量化质量适用方便、适用、 科学符合数量要求符合要求准确准确无误量化数 量量化数 量一级细化一级细化资料准备方法确定时间安排地点安

3、排人员安排进料标示核对进料检验一、一、进料检验管进料检验管理理细化量化细化量化 二级细化细化项 目二级细化细化项 目进料检 验准备进料检 验计划进料检 验实施进料检 验实施4.13 检验单3联1数量准确 4.14 用白色胶带粘贴检验单1位置正确 4.15 绿色通道1易于识别 4.21 绿色区画线1清晰 4.22 绿底白字标牌1易于识别 4.23 检验单2联1数量准确 4.24 用绿色胶带粘贴检验单1位置正确 4.25 绿线标示外围1易于识别 4.31 红色区画线1清晰 4.32 白底红字标牌1易于识别 4.33 检验单1联1数量准确 4.34 用红色胶带粘贴检验单1位置正确 4.41 黄色区画

4、线1清晰 4.42 白底红字标牌1易于识别 4.43 检验单2联1数量准确5.11 贴“免检”标示1清晰、准确1分钟 5.12 办理合格进料入库手续1符合程序5分钟 5.13 移入存放区1规定时间内1小时 5.21 贴“合格”标示1清晰、准确1分钟 5.22 将检验报告仓库联送交库管员1 5.23 办理合格进料入库手续1 5.24 移入存放区1堆放有序1小时 5.31 来货拣用1 5.32 返工与返修1 5.33 条件收货1 5.34 退货1 5.35 报废1 5.41 标明“紧急放行”1标示清楚1分钟 5.42 由品质部、生产部、技术部签署意见1符合程序15分钟 5.43 总经理批准后交库仑

5、1规定时间内10分钟 5.44 抽样检验1符合程序30分钟 5.45 跟踪记录1准确、真实5分钟15分钟15分钟5分钟1小时15分钟15分钟位置正确符合程序高效有序符合标准24.44进料 检验 结果 处理加盖“修理后”、“选别后”字样的印章免检物料处理检验合格物料处 理检验不合格物料 处理紧急放行物料处 理等待检验区等待入库区进料检 验标示进料 检验 结果不合格品区修理选别区序号内容 1.11 了解制造单1真实准确 1.12 了解产品用料明细表1数据清晰 1.13 了解检验用技术图纸3标示规范 1.14 了解检验规范、检验标准2 1.15 了解工艺流程、作业标准2 1.16 了解质量历史档案1

6、记录真实 2.11 准备图纸1 2.12 准备样板1 2.13 检验产品外观1 2.14 检验产品尺寸1 2.15 检验产品性能1 2.21 核查生产工艺情况1 2.22 核查生产工序执行情况1 2.23 首件样品检验1周全 2.24 发现不合格品1 2.25 纠正不合格品1 2.26 检验记录1真实、准确5分钟 2.31 检验样品规格1 2.32 检验样品外观1 2.33 检验样品材质1 2.34 检验样品工艺1 2.35 总结样品不良1准确、全面5分钟2.42 讲解工艺要求1精辟、深入15分钟 2.43 提出质量问题15分钟 2.44 协商改善115分钟 3.11 首件检验记录表1真实、准

7、确 3.12 产前意见书1专业、深刻 3.13 生产工艺规范1标准 3.21 确认产品材料1材料无误2分钟5分钟10分钟15分钟30分钟5分钟量化时间30分钟5分钟2分钟规定时间内符合要求临时符合标准定时量化质量易于操作齐全、准确符合标准量化数 量42.41二、制程检验管理细化量化二、制程检验管理细化量化 二级细化细化项 目通知班组长、工艺工程师、制程检验主管、制程检验专员 等参加制程检验专员专 检产前会召开产品质量改进资 料准备一级细化产品资料操作人员自检班组复检了解 产品首件 检验首件 检验3.22 确认产品工艺1工艺精准5分钟 3.23 确定产品时间1时间准确3分钟 3.24 确定作业地

8、点1地点准确3分钟 3.25 确定作业人员1人力充足3分钟 3.31 检验首三件规格1 3.32 检验首三件外观1 3.33 检验首三件材质1 3.34 检验首三件工艺1 3.41 首三件检验结果记录1真实、准确5分钟 3.42 记录上报1准确5分钟 3.43 领导审核1迅速 3.44 下达审核意见1规定时间内 4.11 核对物料状态15分钟 4.12 检查设备运行情况110分钟 4.13 核查品质器具精准度1器具精准10分钟 4.14 核对工具、作业指导书2准确5分钟 4.15 规范产品摆放、搬运作业2作业熟练10分钟 4.16 了解产品标示规范2熟练掌握10分钟 4.17 确定不合格品追溯

9、办法1适用10分钟 4.21 进行定时或定量规划2时间准确3分钟 4.22 安排巡检人员2资格恰当3分钟 4.23 安排巡检咯线2方便、恰当3分钟 4.31 检查各工序的产品品质1符合标准10分钟 4.32 检查操作员执行工艺的情况1客观准确10分钟 4.33 检查工序控制图上的点子排列情况1符合程序10分钟 4.34 检查废次品的隔离情况1定期10分钟 4.35 做好检查记录1准确、真实5分钟 4.41 发现异常1及时 4.42 问题上报1第一时间3分钟 4.43 异常情况登记1周全、详细5分钟 4.44 责任部门规定1责任明确10分钟 4.45 处理通知1及时5分钟 4.46 原因调查、分

10、析1深入30分钟 4.47 改善对策拟订1可行性强15分钟1小时20符合要求符合实际检验实施审核检验准备安排巡检作业跟踪过程 巡检巡回检查异常处理首三 件检 验4.48 预防纠正1有效1天 4.49 存档1记录齐全5分钟 5.11 确认完整检验批1符合要求1小时5.13 准备检验跟踪表单1易于填写3分钟 5.21 指派人员上岗1责任明确10分钟 5.22 随机抽取样品1符合程序10分钟 5.23 对照判定标准1严格、无误 5.24 检验产品尺寸、规格、颜色等3全面 5.25 检验记录1准确、真实5分钟 5.31 核查检验记录1准确5分钟 5.32 检验结果上报1规定时间内5分钟 5.33 核查

11、结果1准确10分钟 5.34 下达审核意见1规定时间内10分钟 5.35 放行或返工等2符合要求15分钟 5.36 完善、改装模具或装置2改善1小时30分钟15分钟齐全、精准4准备相关末件检验器具，包括长度器具、温度器具、声学 器具、光学器具等5.12末件检验结果末件 检验末件检验准备末件检验实施序号 内容 1.11 确定包装材料1准确 1.12 确定包装外观1符合要求 1.13 确定包装方法1适用1.15 确定随机文件，包括附件、备件等2数量准确3分钟 1.21 确认产品的品种、数量、品质、重量4准确、无误5分钟 1.22 确认品质合格的标识、证明、证件3齐全、无误5分钟1.25 确认贮运标

12、识1清晰、完整1分钟1.27 确认符合客户要求符合要求10分钟 1.31 核对生产资料1真实、准确10分钟 1.32 首件确认1符合标准15分钟 1.33 验证材料、配件、纸箱3符合清单10分钟 1.34 记录包装品质检验情况1真实、准确5分钟2.12 确定检验品级1类型明确1分钟 2.21 校准、检定检验器具2符合标准30分钟 2.22 列明检验内容1详细5分钟 2.31 执行成品验收程序1符合程序 2.32 核对产品的合格证、随机技术文件2依次进行15分钟 2.33 记录检验和跟踪的数据2齐全、准确10分钟 2.41 发现产品异常1规定时间内30分钟 2.42 分析原因，及时改善1准确有效

13、 2.43 结果上报1规定时间内5分钟10分钟1分钟5分钟10分钟量化时间3分钟3分钟严密、牢固、 无破损齐全、多样量化质量标示明显、恰 当清晰标识全面、清晰544确认检查包装材料、容器、箱、袋规定性能、外观、尺寸及包装等检验项目量化 数量33确定包装标志，包括防潮、防振、放置方向等确认生产依据原技术标准、批准文件、生产日期等安全卫 生检定确认被包装产品的防潮、防震、防锈、防霉、防碎措施1.141.231.241.262.11检验结果处理包装品质检验实 施规定验收范围检验准备检验一级细化确定检验项目明确检验要求成品 入库 检验细化 项目成品 包装 检验三、成品检验管理细化量化三、成品检验管理细

14、化量化 二级细化3.11 通知品质部1符合程序 3.12 安排人员验货1人力充足 3.21 接收验货通知单1手续完备5分钟 3.22 将待验产品运至“验发区”1数量齐全1小时 3.23 挂“待验”标志牌1明显5分钟 3.24 通知验货人员1规定时间内5分钟 3.25 准备检验器具1符合标准10分钟 3.31 明确成品出货检验标准1熟悉5分钟 3.32 实施检验1流程顺畅 3.33 检验记录1准确、完整5分钟 3.34 检验报道上报1规定时间内5分钟 3.41 确定标识位置1规范统一 3.42 加贴标识1符合标准5分钟5分钟结果标识检验通知检验准备检验实施成品 出货 检验序号内容 1.11 确定

15、不合格品数量1统计准确 1.12 确定缺陷部位1陪位明确 1.13 确定不符合标准的具体数据1准确、真实 1.14 确定责任人1责任确定 1.21 准备废品通知单1 1.22 准备返修品通知单1 1.23 准备不合格回用申请单1 1.24 准备废品处理单1 1.31 设立废品隔离室1 1.32 设立隔离区域1 1.33 设立返修品箱1 2.11 暂收状态标示1 2.12 挑选状态标示1 2.13 退货状态标示1 2.21 设立不合格品箱1分类清晰5分钟 2.22 挂“待处理”或“冻结”标牌2清晰10分钟2.24 搬运到不“不合格”区域1准确、迅速10分钟 2.31 装箱或打包2集中30分钟3.

16、11 确认不合格品数量1真实、准确15分钟 3.12 设计标示颜色1清晰、明显5分钟 3.13 悬挂区域标牌1明显5分钟 3.21 收集不合格品1齐全10分钟 3.22 划定隔离区域1科学10分钟 3.23 悬挂处理标牌1明显5分钟 3.24 注明标示内容1准确、清晰10分钟 4.11 发现异常状况1准确、及时5分钟 4.12 申请不合格品处理1规定时间内5分钟表单齐全清晰、方便标识清晰、标 示准确5分钟3分钟5分钟10分钟2.32 挂“不合格”标识牌或盖“返工”印章2清晰、明显不合格品问题上 报统一区域规划隔离实施10分钟制程中不合格品 的标示仓储示合格品的 标示2.23 同款、同色、同材质的不合格品置于同一个箱内3不合格品结果上 报准备表单设立存放区进料不合格品的 标示不合 格品 管理 准备不合 格品 标示不合 格品 隔离细化 项目一级细化二级细化量化 数量量化质量量化时间四、不合格品管理细化量化四、不合格品管理细化量化4.13 注明不合格品产生原因1全面、深入10分钟 4.21 核查品别、数量及原因3真实、准确20分钟 4.2