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1、者师落谈经密淬火介质的选择和使用维护下北京华立精细化工公司北京昌平张克俭淬火描与搅拌和加热冷却等装里在生产现场,淬火介质的使用离不开淬火槽,以及对介质做搅拌和加热冷却的装置。这些设备条件应能适应介质的特性,并满足热处理生产的需要。悴火槽中的介质要有足够的量。其总量与所处理工件的比例与采用 的冷却方式有关。采用正规循环冷却系统的淬火槽,介质的容量应等于连续生产中淬火工件总 量 的一倍用 蛇 形管冷却的淬火槽,应等于一次淬火 工件总 量 的一倍而没有安设专门的冷却装置,只靠自然冷却的淬火槽,介质总量应达到一次淬火总量 的一倍。搅拌设置,应能使淬火区的介质均匀顺畅地流动,消除停滞不流区,从 而减小各
2、部位 的温差。为适应不同的需要,搅拌速度应当是可调 的。搅拌速度提高可以加快工件的冷却,起到提高淬火硬度并增大淬硬 层 深 的效果。但是,搅 拌也 不能过于强烈,应根据 不 同 的设备条件和处理工件的特点进行,搅拌速度太高时容易混人空气而造 成冷却不均,也容易引起大的淬火变形。搅拌装置解决的是槽 中液温 的均匀性,而加热及循环冷却装置则 用来 控 制介 质的温度。前面谈到,液温变化对水性介质冷却特性 的影响大,而对淬火油的影响相对较小。因此,使用水性介质 时,应当更严格地把液温控制在比较低的温度和尽可能狭窄的变化范围。对于淬火油,油温应适当,高了和低了都不好。到此,需要特别一提的是,热处理使用
3、淬火介质,要 的是介质的冷却特性和冷却特性 的稳定性。选择介质、控制液温等的 目的都在于此。介质的冷却特性究竟怎么样,最可靠的检查办法是看热处理生产的实际效果。实际效果好,在该条件下所用的介质 的冷却特性就好,但用实际工件做淬火试验的澳典沪屯、臾洲澳流一心乡一澳淡产澳产庚产澳尸澳沪澳产澳澳汾澳卜史产澳交女交产澳卖一奥七之免乞澳产澳产匕奥一交一澳司免乞龟司奥习免龟司免人奥乞决产澳洲“圆”,选择“中心线”如图所示选择“正多边形”如图所 示选 择“阵列”如图。所示。再如,运用绘制“孔轴”一条命令就可以准确绘 出阶梯轴如 图所示,十分快捷。拖动,实现以下操作捕捉直线或圆弧的端点,实现轴向拉伸捕捉直线的
4、中点或圆弧的中心,实现平移捕捉 圆弧的中点,拉伸圆弧的半径。变化直径,奋白白白白。白白参图图运用“右键功能”提高编辑、修改速度对单个“图素”拉伸、平移。对 图所示的圆弧和直线,用右键点击后,图素被拾取,呈加亮颜 色。在智能或导航状态下,元素 的特征点也呈加亮的小方块,再用左键“捕捉”这些特征点,并斑刹泣二人洪加工夕卯卒芦穷图拾取一个或多个元 素后,点击 右键,弹出“右键快捷菜单”可进人编辑、修改、查询和块 生成等操作。若拾取 的实体是“块”,“右键快捷菜单”将包含有关“块”的编辑操作命令。电子 图板 中各种先进 的绘图工具,都是按照尽可能方便一般绘图操作者的设计思想提供给用户 的,只需花费很少
5、 的时间就可以掌握。一旦能够灵活 运用它们,绘图水 平 就达到了一个新 的高度。全文完,者师落谈经验办法太费时,成本也很高。另一种比较简便的办法是用标准 的冷却特 性 测试仪来测 量介 质的冷却特性。前面几张图中的介质冷却特性,就是用这样的仪器测量出来的。冷却特性仪既可以用来检查不同介质的冷却特性,以选择合适 的介质 品种,又可以用来检查 长期使用 中介质冷却特性 的变化情况。当遇到产品质量 问题时,测 量 一下介质 的冷却特性,看看是否有 明显 的变化,以便确定和排除冷却介质方面 的原 因,使问题得到尽快解决。鉴于冷却特性仪多方面的用途,我们认为,对产品质量要求较高的工厂,最好配备一台冷却特
6、性测试仪,并安排专人检测和维护管理所用的淬火介质。介质的使用和维护管理技术有了基本的设备条件,并选择了合适 的淬火介质之后,还要做好使用和维护管理工作,才能获得长期稳定的淬火冷却效果。使用水溶性淬火介质,必须了解浓度、液温和相对流速三个工艺参数的作用规律,并能根据生产实际灵活调节。使用油淬火的,则只控制油温和油的流动情况就可以了。液温,一般指 的是淬火液的平均温度。严格控制液温是获得稳定 的淬火硬度和减少淬火变形 的有效方法。对于水溶性介质,液温低,淬火冷却的蒸汽膜阶段短,容 易把钢件淬硬,也容易使工件 淬裂液温升高,蒸汽膜阶段迅速延长,冷却能力迅速降低,常常使淬火硬度不足。对于淬火用油,油温
7、低,油 的粘度高,流动困难,冷却能力较低。油温过高,油与工件之间的温度差减小,冷却能力也要下降。此外,油温高,油容易氧化变质而使寿命缩短。总之,不管是水性还是油性介质,都应当把液温控制在尽可能窄的范 围内使用。能把液温控制在要求范围的措施 有配备加热装置,足够的淬火液总量,一次淬火工件的总量不能过大,配备足够能力的循环冷却系统等。我们所说的相对流速,指 的是淬火冷却过程中工件和周 围淬火介质之 间的相对流速。调节相对流速 的目标是,使同时淬火 的不同部位的工件、以及同一工件 的不 同部位都获得基本相 同的淬火冷却效果。具体的做法是,采取恰 当的人液淬火方式,成框淬火 时工件之间留足够的间隙,以
8、及对淬火液做适当的搅拌。搅拌和流动,既能提高冷却速度,又能均匀液温。淬火冷却系统要进行维护。要保证 系统中所有装置正常和有效,要经常检查热交换器 的水路、油路是否畅通和是否有渗漏。除保证冷却系统的设备正常之外,淬火介质本身也需要做维护管理。管理的主要内容是防止外来污染和应付自身污染。内外污染的积累可能影响介质 的光亮性、冷却特性、浓度测量甚至生产安全。对于淬火油,影响最大的外来污染是进水。油中进水造成的危害是多方面的,极少量的水就会显著降低淬火工件 的光亮性。油 中的水通常使冷却的蒸汽膜阶段延长,使工件在高温阶段得不到快速冷却。当淬火油的使用温度在以上时进水,特别容易造成安全事故。进人的水会沸
9、腾气化产生大量气体,随同水蒸气喷出时带 出的油雾容易被点燃成很长的火焰,甚至发生爆炸事故。淬火油 主要 的自身污染来 自油变质产 物的积累。优质淬火油性能稳定,变质很慢,自身污染积累慢,使用寿命就长。对类水溶性淬火液,外来污染需要防止,但影响最大的污染是它的自污染。长期使用 中不断补充 自来水,而自来水中溶解的物质就逐渐地积累在淬火液 中。其中,溶解物的积累会增大水的折光率,因而影响用折光仪测量的浓度值。第二项污染来 自淬火时工件对加人 的淬火剂溶质的不平衡带出,这主要影响浓度测量值的准确性。第三项来自外部和来自内部变质产物 中能使淬火冷却的蒸汽膜阶段延长的污染物。这几类污染 的综合作用使碎火
10、冷却的高温冷却速度降低、低温冷却速度加快和带 出消耗增大。经验表明,这类污染很难通过提高或降低淬火液浓度来加以抵消。多年来,不少工厂使用类水溶性淬火介质时遇到的“开始好用,用久 了无 法控制浓度而 引起淬裂或淬不 硬”等问题,大多是第三类污染引起的。前两项污染主要影响用折光仪 的浓度测量值。但只要用冷却特性仪测量冷却速度分布,并按冷却特性来估计溶液 的有效浓度就能加以纠正。生产 中常常可以通过提高浓度或降低浓度来抵消前两类污染的影响。第三类污染问题往往通过整槽改换来解决,也可以通过去污处理减 小 影 响,这 也 是使用淬火 剂的 一大 优点。通过正确地使用淬火介质,注意介质的维护和管理,定期检测和调整介质的冷却特性,就可以延长介质的使用寿命,获得 长期稳定的淬火冷却效果。全文完斑截工人醉加了夕口 口卒震溯
