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1、1 创新创新提升提升技术技术 提高提高准入准入门槛门槛 加快主导产品发展加快主导产品发展 推动墙体材料推动墙体材料转型转型升级升级 中国建筑材料联合会会长 乔龙德 （2012 年 11 月 21 日） 同志们： 在党的十八大刚刚闭幕，全党全国人民在十八大精神的鼓舞下，坚定地沿着中国特色的社会主义道路，以新的目标、新的起点奋勇前进的形势下，全国墙体材料行业结构调整工作座谈会今天召开了。我们这次会议就是要以十八大精神为指南，分析形势、揭露不足、明确新的发展目标，把我国新型墙体材料的发展推向一个新的阶段，提升到一个新水平。下面我讲四个问题： 一、一、目前目前我国建材工业面对的形势和我国建材工业面对的
2、形势和实现实现转型升级的转型升级的主要任务主要任务 改革开放以来，特别是进入新世纪以来，我国的建材工业取得了迅速的发展与提高，无论在产品质量、规模结构、技术装备水平，还是在节能减排、 发展循环经济以及支持培育大企业集团发展等方面都取得了长足的进步。截止去年年底，我国建材工业总产值达 4.4 万亿元， “十一五”期间和 2011 年连续六年平均增长 21%。水泥产量 20.9亿吨，平板玻璃产量 7.9 亿重量箱，陶瓷砖 92 亿平方米，卫生陶瓷1.7 亿件，玻璃纤维纱 279 万吨，墙体材料折合标准砖约 8000 亿块。上述五大产业的生产总量都占到全球各产业总产量的 50%至 60%之间。其中新
3、型干法水泥和玻璃纤维的技术装备都已达到世界先进水2 平，浮法玻璃的技术装备即将赶上世界先进水平。由此我们可以说，我国的建材工业在上世纪七八十年代前以及八十年代主要是学习吸收引进国外先进技术，跟随发达国家发展的“跟随时代” 。从八十年代末期开始一直到“十一五”末的这段时间，是实现由大变强的“追赶时代” 。 从 “十二五” 起我国建材工业开始进入 “超越与引领时代” ，开始了由建材工业大国迈进建材工业强国的时代。 建材工业目前现状和所处的时代特征可以从以下四个方面进行表述： 特征之一，传统建材产品已经过剩与严重过剩。一方面需求已经减弱， 另一方面依靠现有技术继续支撑发展的技术空间和市场空间的局限性
4、已越来越明显，目前的节能减排进程与社会进步、生态文明建设的要求的差距越来越明显，传统的生产组织、经营模式以生产原材料和单一产品为特征， 今天已经不能完全适应与满足经济社会发展和建筑业进步的多元需要了。 特征之二，战略性新兴产业、新材料、无机非金属材料、矿业与加工业、技术含量和附加值高的新型建材、节能环保与轻质建材、精加工制品业领域窄、规模小、发展慢。科技创新力度和技术储备都不足，向相关领域延伸和发展的后劲不足，利用优势产业带动上下游发展的带动力不足。到目前为止，建材工业传统产业仍占到整个建材工业总产值的 50%。 特征之三，建材工业现有发展方式的不可持续性越来越明显。主要表现在依靠投资拉动，以
5、规模和速度作为发展的主要目标，一定程3 度上导致发展粗放， 并伴随着以消耗资源能源和污染环境为代价的不可持续性； 主要立足在本国境内发展和以本国市场为主体的发展格局始终未能发生改变，在世界拥有的产量和在世界占有的市场不相匹配。2011 年，我国建材工业出口总额为 241.9 亿美元，仅占当年我国贸易出口总额 18986 亿美元的 1.3%。发展与市场应用之间还有一定的脱节，在产品品种增加、质量提高的同时，由于与建筑设计标准和施工规程之间还有一定的脱节，使一些优质产品不能优质优价，有的新产品常常被排斥在市场应用之外， 影响了市场的拓展和销售量的增加，发展空间受到一定阻碍。 特征之四，在国际经济仍
6、不景气，美欧日经济复苏乏力，仍处于低速状态缓慢发展，国内经济转入平稳增长的形势下，竞争走向更高层次。在需求减少的背景下国际间的竞争加剧，各国贸易壁垒越来越多，包括新兴经济体国家之间的反倾销频率也越来越高，过去已经被忽视的实体经济被一些国家重新确定为经济发展和吸纳劳动力就业的主体经济之一。 中国国内的经济由以投资拉动为主的发展格局转向加大消费、出口拉动，与投资一起形成的“三位一体”驱动格局。增加消费和出口带动发展将意味着发展领域和市场要有新的拓展， 意味着产品结构调整和产业结构调整必须并举。 全社会日益重视的节约能源和生态文明建设， 对产业的能耗和污染排放将有更加严厉的约束与制约。 处在这样一种
7、形势下的中国建材工业，出路只有加快转型升级，加快转变发展方式，以挑战自我和挑战更新更高的发展目标，摆脱被4 动，争取主动。为此中国建材工业要确立一个目标，坚持一条主线，确立一个目标，坚持一条主线，实施两翼实施两翼起起飞飞，依靠三个支撑，实现，依靠三个支撑，实现四个转变四个转变。 确立“一个目标一个目标”就是以创新提升，超越引领为发展目标。以创新技术为牵引，带动所有产业提升发展目标，推动建材主要产业瞄准世界领先挑战与追赶。 以创新研发第二代新型干法水泥和第二代浮法玻璃为主要切入点，挑战世界领先，进而影响和带动其他产业提升发展目标，形成由建材工业大国向世界建材工业强国迈进的发展态势。 坚持“一条主
8、线一条主线”就是加快转变发展方式，以调整结构和转型升级作为建材工业未来发展必须坚持的一条主线。 以这条主线统领建材工业各产业转变发展方式和转型升级，进而推动传统建材升级，发展制品业和增加附加值，拓展新兴产业和新材料的发展领域和空间，实现全行业结构优化和转型升级。 实施“两翼两翼起起飞飞” ，其中“一翼”是指传统建材工业要提升技术和运行水平， 延长产业链， 向制品深加工发展， 突破节能减排的瓶颈，实现自动化控制和智能化运行。 传统建材在占建材总量比例不增加的前提下绝对量仍有较大增长，即主要通过存量优化实现更高质量、更高效益的发展。另“一翼”是战略性新兴产业、新材料和无机非金属新材料等新型产业的发
9、展。要着力加大科技创新和研发力度，做到拓展新的发展领域和扩大现有新兴产业、新材料产业规模并举，真正把技术含量高、附加值高、资源能源利用率高的绿色新兴建材作为主要增长点，进而使其在整个建材工业结构中的比重得以增加。 依靠“三个支撑三个支撑”要把创新政策、创新标准、创新技术作为实施5 行业转型升级的主要突破口。第一是创新政策，发挥政策的引导、调控和制约作用。 新的产业政策要站在提升建材工业发展水平与效能的高度，以产业转型升级、降低能耗和排放实现低碳运行、控制新增产能和淘汰落后产能为目标。特别是要以淘汰低水平落后产能、限制与关停能耗和排放不达标的生产线、 清理处置违规新建的各类项目为重点，使新的产业
10、政策服务于控制总量、优化结构的发展大局。第二是创新标准，提升标准，把标准的功能与作用用于提高准入门槛，遏制低水平重复建设和卡住高能耗、高排放产品的继续生产。新的标准不仅仅要发挥产品标准自身的功能作用，更要带动与提升行业整体水平。新标准的制定要服从和服务于控制总量、调整结构、节能减排的战略需要。第三是创新技术，要为行业转型升级提供强有力的技术支撑。发展是硬道理，但今后的发展不再是以前基础上的重复，而是将重点转向技术含量高、附加值高的新兴产业和节能低碳的绿色建材。如果缺乏新技术、新产品的支撑，转型升级就难以实现，资源能源效益型也难以实现。在传统产品需求减少的情况下，如果新的技术和产品发展跟不上，行
11、业发展就会陷入徘徊和萎缩之中。 实现“四个转变四个转变” ：建材行业未来增长主要由以投资拉动为主转变到以增加消费和出口，形成“三位一体”的发展方式；要由以生产原材料为主转变到原材料与制品业、加工业并举，由以中档和中低档产品为主转变到以高档产品、精品和高附加值型产品为主；经营模式和管理方式由资源能源消耗型和污染环境的粗放模式转变为资源能源效益型和环境友好型的集约模式； 发展布局和格局由国内生产消费6 为主的市场格局转变到国际国内两个市场并举， 在国外有产能和市场占有率的国际化发展格局。 二、新型二、新型墙体材料取得的成绩墙体材料取得的成绩、存在的问题、存在的问题和面对的挑战和面对的挑战 改革开放
12、以来，尤其是近十年以来，我国的新型墙体材料取得了快速发展与进步。 在 1978 年只有折合标准砖约 65 亿块的新型墙体材料和约 2 万吨的矿渣棉、玻璃棉保温材料的基础上，到 2011 年新型墙体材料折合标准砖已达 8000 亿块，砖瓦制造业的工业总产值已达4400 亿元。 新型墙体材料的技术装备、产品质量都有了较大的提高，产品种类增加， 规模不断扩大。 目前新建的烧结砖生产线产能普遍达到 5000万标准砖以上， 而且有了单线生产能力 1.2 亿块标准砖的大规模生产线。双鸭山东方工业公司研制开发了 8000 万到 1.2 亿块标准砖生产线并且实现了计算机测控、自动码胚等自动化功能。平吊顶、宽断
13、面隧道焙烧研发成功。中节能新材料投资有限公司在国内建起了 10 余条烧结砖大型生产线。加气混凝土装备水平也有较大提高，在德国伊通技术基础上形成的空翻切割机组，可以适应不同规模、不同建设条件的系列装备，使生产线配套性、机械化、自动化水平和产品质量都得到明显提升，单线生产规模已达 20 至 30 万立方米，产品用途也由填充围护材料扩展到墙板、屋面板和装饰板等方面。建筑砌块由单一的墙体砌筑发展到市政路面和水利交通构筑物、护坡与挡墙砌块，进而应用于配筋砌体，免抹灰和薄灰缝砌体。自保温复合砌筑的技术不7 断成熟并加大推广应用。各种轻质的板材也有了新的发展，以纸面石膏板、矿棉吸声板、硅酸钙板、外装饰轻板为
14、代表的多种板材在扩大用途的同时，规模不断扩大。国内规模最大、技术最先进、拥有自主知识产权的北新建材淮南日产 5000 平方米石膏板生产线的投产,标志着北新建材跃居全球最大的石膏板产业集团，总规模达到了 16.5亿平方米。 北新建材的纸面石膏板生产线全部实现了百分之百以脱硫石膏为原料，每年可以消纳脱硫石膏 1650 万吨，占我国脱硫石膏总量的三分之一，折合减排二氧化碳 640 万吨，减少碳排放 304 万吨。 新型墙体材料节能减排和资源综合利用不断取得进步。 随着 “建设资源节约型、环境友好型社会”的基本国策的贯彻落实和国家有关法律法规的实施，墙体材料行业履行社会责任的意识不断增强，节能减排的自
15、觉性不断提高， 从推广节能装备和改进提升排放设施两个方面推进节能减排的实施。采用新技术，扩大生产规模，降低单位能耗和排放取得了明显效果。 综合利用各种工业废弃物、 煤矸石、 粉煤灰、炉渣、江河淤泥、城市污泥、页岩等各种资源的过程中节省了大量的能源和资源，减少了大量的环境污染与排放。仅“十一五”期间，墙体材料综合能耗年均降低 13.8%，减少二氧化碳和二氧化硫排放约5500 万吨和 50 万吨。据统计 2011 年利用各种固体废弃物 3 亿吨以上。 墙体材料企业经济效益有了显著提高。据国家统计局从 2005 年至 2010 年对砖瓦及建筑砌块制造业规模以上的企业经济指标分析，工业总产值年均增长
16、46.3%，主营业务收入年均增长 47.15%，利润总8 额年均增长 55.8%，收入利润率年均增长 7.37%。与建材行业从 2005年至 2010 年工业总产值年均增长 28.6%、主营业务收入年均增长34.36%、利润总额年均增长 49.9%、收入利润率年均增长 7.03%的增幅相比，均高于建材行业的总体增长水平。由此看出，墙体材料行业虽然基数小、底子薄，但是近几年效益提高很快。 但是发展中也存在不少的矛盾与问题，虽然发展速度较快，新型墙体材料的比例也逐年增加，但真正符合建筑现代化、工业化和建筑体系需要的高质量、多功能、节能、绿色的墙体材料仍然发展缓慢。由于标准制定滞后，墙材行业进入门槛低，主导产品发展慢，低水平建设十分严重。在原有结构失衡的矛盾没有调整过来的情况下，新增产能包含的落后低档产品又加剧了结构失衡。如烧结空心砖和空心砌块 、 粉煤灰砖其标准早已不适应建筑业新的发展和节能绿色建筑标准的要求了。由于标准未改，一些企业趁着发展新型墙体材料的热潮，轮番重复建设低水平生产线。个别地方甚至脱离已有的产品标准，发展规模小、质量低劣的
