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1、丝印工序固化工位产品可接收标准丝印工序固化工位产品可接收标准DPEC检验标准检验标准版本A/2制作日期2011-8-19文件编号Q/IS-004表：1/1品质保证部制作审核批准批准大连太平洋电子有限公司制作部门PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 文文 件件 更更 改改 履履 历历初版发行增加附件1更改各页题头更改丝印工序产品检验记录更改固化过程检验频次改：1/1作成年月日版本更改内容文件名称丝印工序固化工位 产品可接收标准文件编号 Q/IS-004版本A/2A/22011-8-19A/02007-2-6A/12009-7-18PDF 文件使用 “pdfFactor
2、y Pro“ 试用版本创建 目目 录录1. 概述 6-1 2. 固化验收标准及检验方法 6-3版本A/2目：1/1文件名称丝印工序固化工位 产品可接收标准文件编号 Q/IS-004PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1. 概述的方法及可接收性标准。印制板的可接收性IPC-6012刚性印制板之资格认可与性能检验规范JIS C 5014日本工业标准多层印制板Q/DPEC.S.001-2006DPEC企业标准刚性多层印制板规范时，应按下列顺序：订单要求客户标准IPC标准DPEC企业标准本标准1.4.1 3M 600胶带 1.4.2 4H铅笔 1.5 术语、定义开机、设备
3、维修后、重新调整参数、更换班次、更换设备、更换生产型号，符合上述任一条件后所生产的第一件产品叫做首件。批量加工后的最后一件产品叫做尾件。 1.5.3 自检对操作者自己加工的产品，在加工完毕后由操作者自己所进的检验叫做自检。1.5.4 互检对上道工序加工完毕后转入的产品，在本工位加工前由操作者所进行的复核性检验叫做互检。1.1 适用范围本文件规定了丝印工序固化工位产品加工过程中的受入和验收1.2 引用标准丝印工序固化工位产品可接收标准文件名称页:1/6文件编号：Q/IS-0041.5.1 首件1.5.2 尾件IPC-A-6001.3 当本标准与客户订单要求、图纸、文件、客户标准等有差异图纸、文件
4、1.4 检验工具PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 1.6 符合以下条件应做首、尾件 1.6.1 开机做首件 1.6.2 设备维修后做首件 1.6.3 重新调整参数做首件 1.6.4 更换操作者做首件 1.6.5 更换生产型号做首件 1.6.6 每个生产型号加工完毕做尾件1.7 首件检查按照1.6 中要求做首件并进行检查，首件确认合格后方可批量生产;当首件不合格时，必须重新做首件，直至首件合格。1.8 过程检查操作者在固化后对同一设备中加工的产品每层按照四个角及中间位置分别做一次抽检，确认油墨硬度、附着力及表面质量。1.9 检验记录固化工位产品检验结果记录在丝印工
5、序产品检验记录上。1.10 不合格品处理操作者在自检和互检过程中发现的不合格品，需由QC人员进行裁决，能够返工的需开返工单，按照返工方法进行返工处理；不能返工的直接报废。不允许操作者对自检中发现的不合格品进行私自返工或报废处理。页:2/6文件编号：Q/IS-004文件名称丝印工序固化工位产品可接收标准PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2. 固化验收标准及检验方法 2.1 验收标准页:3/6文件编号：Q/IS-004文件名称丝印工序固化工位产品可接收标准质量目标要求质量目标要求 A.油墨硬度：用4H铅笔检测，阻焊油 墨及字符油墨表面无划痕或划掉现象 B.油墨附着力
6、：用3M胶带进行拉脱试 验，阻焊油墨及字符油墨无脱落现象 C.板面无划伤、油墨变色不可接收不可接收 油墨未完全固化，经4H铅笔测试后， 阻焊油墨表面有划痕或划掉现象不可接收不可接收 字符油墨硬度不合格，经4H铅笔测试 后，字符油墨表面有划痕或划掉现象PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 页:4/6文件编号：Q/IS-004文件名称丝印工序固化工位产品可接收标准不可接收不可接收 油墨附着力差，经3M 600胶带拉脱 后，阻焊油墨有脱落现象不可接收不可接收 阻焊脱落PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.2 检验方法 2.2.1 油墨硬度检
7、测2.2.2 油墨附着力检测页:5/6文件编号：Q/IS-004文件名称丝印工序固化工位产品可接收标准将待检测板平稳放置在水平台面上，用 手拿住铅笔，使铅笔与板面成45度角， 用均衡的力向离开操作者身体的方向向 下向前推铅笔，划出1/4英寸的距离。测试用铅笔要求： 将4H铅笔的铅面磨平，与笔杆呈90度直 角将3M 600#胶带贴在油墨覆盖区域，用力 将胶带贴实，赶走气泡，向上90垂直拉 起，然后检查胶带上是否粘有脱落的油 墨。PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 2.2.3 验收检查页:6/6文件编号：Q/IS-004文件名称丝印工序固化工位产品可接收标准固化后操作
8、者对生产板进行目视检查。PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 编号页码责任工序名称油墨起泡油墨起泡 名称油墨起泡油墨起泡 代码66.01代码66.01名称油墨起泡油墨起泡 名称油墨脱落之显影油墨脱落之显影 侧蚀侧蚀 代码66.01代码66.01名称油墨脱落油墨脱落之隔线脱 落名称油墨脱落油墨脱落之附着力 差 代码66.02代码66.02责任划分：显影人员责任划分：显影人员 责任划分：工艺问题责任划分：工艺问题;个别点是为阻焊或者静电喷涂加工人员个别点是为阻焊或者静电喷涂加工人员责任划分：固化人员责任划分：固化人员 责任划分：曝光和显影人员责任划分：曝光和显影人员曝光
9、能量不足或 显影速度慢，油 墨侧蚀大造成脱 落印二遍阻焊前表 面处理不当，脱 落位置有异物附 着。表面处理不 良，造成油墨与 油墨之间或油墨 与铜箔直接结合 力差描述SMD焊盘之间的阻 焊油墨脱落描述二遍阻焊或静电喷 涂产品，第二遍油 墨脱落，起层责任划分：暂不录责任者，待技术分析后再进行责任录入责任划分：暂不录责任者，待技术分析后再进行责任录入责任划分：暂不录责任者，待技术分析后再进行责任录入责任划分：暂不录责任者，待技术分析后再进行责任录入油墨未充分固化显影速度过快， 预烘不足，曝光 能量低描述油墨附着力差，呈 片状脱落。描述油墨边缘泛白，3M 胶带拉脱后泛白的 油墨脱落缺点描述产生原因固
10、化过程中孔内 气体，导致孔边 缘油墨附着不良刷板、阻焊、固 化都有造成此缺 陷的可能描述孔边缘阻焊起泡 油墨泛白，经3M 胶带拉脱后油墨脱 落描述铜箔表面阻焊起泡 油墨与板面结 合不良，基本以圆 形浮空或脱落缺陷图示缺点描述产生原因缺陷图示附件1ERP系统报废缺点明细图示1/9丝印文件名称Q/IS004丝印工序产品可接收标准丝印工序产品可接收标准有波及性有波及性有波及性有波及性有波及性PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 编号页码责任工序名称丝印露铜丝印露铜名称丝印露铜丝印露铜代码66.03代码66.03名称丝印撞线丝印撞线之线条损 伤名称曝光曝反曝光曝反代码66.
11、05代码66.06名称丝印漏印丝印漏印之行程不 足名称丝印漏印丝印漏印之阻焊漏 印 代码66.07代码66.07丝印工序产品可接收标准丝印工序产品可接收标准Q/IS004责任划分：曝光人员责任划分：曝光人员 责任划分：阻焊印刷人员责任划分：阻焊印刷人员责任划分：前处理刷板人员平均分配责任划分：前处理刷板人员平均分配,在在3根线（含根线（含3根）以下的，见脱根）以下的，见脱 锡铅缺陷分配。锡铅缺陷分配。责任划分：曝光人员。责任划分：曝光人员。阻焊印刷时行程 不足；封网过 大；平面机印刷 时放板偏移造成阻焊印刷时刮印 速度过快；网版 上异物附着；铜 厚线间不下墨描述边缘位置无油墨， 且表面平直描述
12、线条间漏印 线条之间无油墨覆 盖，露出基板责任划分：曝光人员责任划分：曝光人员 责任划分：曝光人员责任划分：曝光人员操作不当 送板、接板时单 手拿板，两板相 互碰撞； 送板间距过小， 造成叠板，板面 与线条碰撞造成曝光胶片上反描述缺陷图示线条划伤、撞歪或 撞断,在4根线及4 根线以上，划伤严 重的基板表面有划 痕描述曝光时胶片上颠 倒，造成相对方向 挡光点进入图形 内，造成露铜缺点描述缺点描述产生原因缺陷图示曝光过程中胶片 上粘有异物造成曝光过程中胶片 上粘有毛发描述油墨覆盖区域露出 底铜或基板，且边 缘油墨平滑描述胶片上粘有毛发 油墨覆盖区域露 出底铜或基板，且 边缘油墨平滑文件名称附件1E
13、RP系统报废缺点明细图示2/9丝印产生原因有波及性 有波及性有波及性有波及性PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 编号页码责任工序名称丝印漏印丝印漏印之阻焊漏 印名称丝印漏印丝印漏印之喷涂漏 印 代码66.07代码66.07名称油墨粘板油墨粘板名称油墨杂质油墨杂质代码66.09代码66.10名称油墨杂质油墨杂质 名称字符印反字符印反代码66.10代码66.12丝印工序产品可接收标准丝印工序产品可接收标准Q/IS004文件名称责任划分：阻焊印刷人员责任划分：阻焊印刷人员 责任划分：字符印刷人员责任划分：字符印刷人员责任划分：按加工工艺选择阻焊印刷或者静电喷涂人员责任划
14、分：按加工工艺选择阻焊印刷或者静电喷涂人员责任划分：按加工工艺选择阻焊印刷或者静电喷涂人员责任划分：按加工工艺选择阻焊印刷或者静电喷涂人员阻焊印刷或静电 喷涂工艺后预 固化过程中有异 物附着字符印在反面或 将板放置颠倒描述杂质油墨表面 有异物附着，造成 外观不良描述字符没有印在有效 图形内或字符压在 焊盘上责任划分：阻焊印刷人员责任划分：阻焊印刷人员 责任划分：静电喷涂人员责任划分：静电喷涂人员 阻焊印刷或者静 电喷涂工艺预固 化时两板粘到一 起，将油墨粘掉纤维毛油墨 中杂质或由于静 电原因纤维毛附 着在生产板上描述露出底铜,并且脱 落位置边缘油墨非 平滑状,有侧蚀痕 迹描述油墨表面异物附着缺
15、点描述产生原因预固化后两板粘 到一起，油墨被 粘到此板上静电喷涂进入烘 箱前运行过程中 两板之间碰撞产 生描述油墨变浅，边缘油 墨平滑，露出底铜 颜色描述表面油墨加工工艺 是静电喷涂的板面 长条状漏印缺陷图示缺点描述产生原因缺陷图示附件1ERP系统报废缺点明细图示3/9丝印PDF 文件使用 “pdfFactory Pro“ 试用版本创建 编号页码责任工序名称油墨泪滴油墨泪滴名称灌孔不良灌孔不良代码66.14代码66.46名称丝印板污丝印板污之刷板不 良名称丝印板污丝印板污代码66.62代码66.62名称阻焊压盘阻焊压盘 名称阻焊压盘阻焊压盘 代码66.13代码66.13丝印工序产品可接收标准丝印工序产品可接收标准Q/IS004责任划分：曝光人员责任划分：曝光人员 责任划分：曝光人员责任划分：曝光人员责任划分：前处理刷板接板人员责任划分：前处理刷板接板人员 责任划分：按加工工艺选择阻焊印刷或者静电喷
