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1、12014年班组长述职报告 冲焊车间 冲压班组 述职人：丁运锋 集瑞联合重工有限公司 时间：2014年9月2目 录第一部分 个人简介1、工作经历2、对述职岗位的认识3、后续的工作思路 第二部分 课题研究1、质量管理1、课题2、课题产生的来源/原因分析3、可行性方案及方案价值评估2、生产安全及5S管理1、发现的安全及5S管理问题清单2、改善前后对比 第三部分 总结3第一部分 个人简介42014年担任冲压班组长，主要做好人 员培养。20102012201320142011年正式任命冲压班长，驻奇瑞五冲进行冲压件 批量生产。2013年担任冲压班组长 ，主要做好团队建设。2010年7月正式入 职集瑞联
2、合重工 有限公司，主要 工作内容：培训 、学习、参与设 备调试；1、工作经历第一部分 个人简介20112012年担任冲压班长，主要负责模具调试 工作。5第一部分 个人简介安全生产管理安全生产管理时间和绩效管理时间和绩效管理成本管理成本管理质量管理质量管理负责所辖区域及人员的安全作业管理，积极开展安全 系列活动；在确保安全和质量下完成产量。做好JIT生产，负责人员管理、培训 、绩效评估和激励。 对生产辅料做好现场数据收集和跟踪，建立台账，及时 汇报。做好三不原则；做好“三自一控”，做好冲压封样件评审 工作。做好设备一级保养工作，支持开展TPM活动；设备管理设备管理做好现场目视化管理；异常及突发问
3、题的分析、反馈、 制定对策落实；现场管理现场管理1.2 个人主要工作内容 描述：（P)产量变化分别图6第一部分 个人简介1.3 班组工作业务汇报：4160816033420122013解析：20112013年期间，我们班组人数一直在12人左右的情况下完成的产量。1.3.1 20112013年度冲压班组生产自制件产量变化情况（P)：18228201171.3.2 20112013年度冲压班组质量达标情况(Q)：第一部分 个人简介控制方法及要点（三不原则则、三自一控） ： 1. 做好原材料进货检查进货检查严格对来料的规格、牌号以及表面等级质 量进行检查，不接受卷边、划伤、压伤、锈蚀 以及包装存在缺
4、陷的板料。 2. 做好冲压质压质量过过程管控a、做好模具保养工作；b、收集在线生产模具问题进 行整改； 3、培养员员工技能a、培养员工质量意识；b、培养员工检验能力；71.77%90.41%93.76%加油2011年2013年冲压质压质 量合格率趋势趋势 及达标标情况2011年2012年2013年2014年81.3.3 20112013年度冲压班组成本管理变化情况（C)：第一部分 个人简介2011工具辅料冲压报废件从班组生产成本管理中关键的项目控制：2012201320112012201320112012201320种10种4种16种10种5种299件301件192件9第一部分 个人简介1.3
5、.4 20112013年度冲压班组交货期达标情况（D)：一条生产线130副模具28种原材料DB：9种件DE:13种件DA:25件件冲压物流满足价值转化原则：合理安排生产计划，通用件生产产量要大于 专用件生产产量，内外板件交错排产，先易后难。 规定：当天批次生产完成，当批次办理入库10第一部分 个人简介1.3.5 20112013年度冲压班组安全管理达标情况（S)：重大安全生产事故-零重大火灾-零重大交通事故-零重大治安刑事事故-零一般治安事件-零火险/火情-零微伤事故-零一般安全事故-零PDCA自公司推行中集“9+8”安全管理体系以来，我们积极在班组内开 展一日安全员活动、指名作业活动、KYT
6、活动、班组安全例会，由于这 些活动的开展，我们的安全管理工作行之有效，保证了我们每位员工在 工作中平平安安。安 全 零 事 故1.3.6 20112013年度冲压班组人员变化情况（M)：第一部分 个人简介201120122013(unit : %)1、员工离职率：2、员工岗位达标率：(unit : %)2011201220130.2%0.2%80%60%75% 解析1：20112013年度员工离职率基本上是稳定在0.2%左右，表明班 组成员具有一定的稳定性。 解析 2：20112013年度员工岗位达标率呈上升趋势，说明员工重视自 身技能的提高，也重视自身的知识水平的扩展。110.19%12第一
7、部分 个人简介2、对述职岗位的认识：从公司组织的培训课程一线主管角色认知中，我得到了如下收益与启发：不是班组长是保姆警察消防 队长指挥教练舵手班组长刚柔并济影响力亲和力控制力从课程中，我认知了一线主管的职责和角色的定位，为我从事管理工作提 供了方向和标杆；13第一部分 个人简介2、对述职岗位的认识：职责做小事、育 人才育人才、做 大事管人激励、指导 、沟通命令、监督 、考核管事质量、成本 、产量材料、设备 、工艺班组长的管理职责与对象1、职责，班组长应该先育自己，在育人，先通过做小事，慢慢培养员工 的自信心和能力，最后让员工能够独立，完成目标项目。 2、管人：我们既要人性化管理，也要制度化管理
8、，二者结合，相互促进 ；管事：注重结果，关注过程；完成目标导向，掌握事物发展过程。14第一部分 个人简介2、对述职岗位的认识：14对企业来说班组长是基层的管理员，直接管理作业人员 ，是P、Q、C、D、S、M指标达成的最直接 的责任者。对主管人员来说班组长是主管人员命令、决定的贯彻者和执行 者，同时对自己的某方面工作起着辅助和补充 作用。并且在对现场管理过程中，班组长既是 管理精神传播的窗口，又是主管与作业人员沟 通的桥梁。对作业员工来说班组长是直接的领导，并对其进行作业指 导，评价其作业能力及作业成果。对班组长来说对班组长来说其他班组长是同事，是工作上 的协作配合者，同时又在晋升方面形成竞争
9、关系。角色认知价值15第一部分 个人简介3、个人存在的不足及解决措施多于员工沟通，了解他们 的想法以及需求.多组织培训和工作之外活动自身加强学习文化知识， 从网上学习其他公司好的 改善创新案例解决措施不足点员工激励团队建设改善创新写下来16第一部分 个人简介4、后续的工作思路思路决定出路加强自身学习自我学习知识自我学习技能自我经验总结自身角色定位要做指挥 要做教练要做舵手自身发展方向技术型方向管理型方向领导型方向4、1 管好自己：17大成功靠团队，小成大成功靠团队，小成功靠个人。功靠个人。比尔比尔盖茨盖茨 第一部分 个人简介184、2 管好团队第一部分 个人简介授人以鱼给员工养家糊口的收入授人
10、以渔教员工做事的方法授人以语教员工如何在工作中沟通 授人以预做任何预告之前先做好计划授人以浴培养员工解决问题能力授人以域培养员工参与管理意识 授人以欲授人以娱授人以愚授人以遇授人以誉授人以宇激发员工上进的欲望把快乐带到工作中做事扎实，大智若愚精神层面的赞誉给员工发展的机遇发挥员工的智慧团队稳定性技能传递沟通性、协调性计划性控制性授权、责任心 进取心正能量基础性、正确性提供平台荣誉感传承“授人以鱼”19“汽车定律”第一部分 个人简介4、3 努力完成各项KPI指标PCQDSM方向激励控制工作思路总结： 先做好自己，梳理好思路，再带好团队，再运用方法和 工具完成公司下达的指标.方向盘油门刹车完成目标
11、KPI20第二部分 课题研究21第二部分 课题研究降低右侧围外板不良率项目课题一 1、课题选定22第二部分 课题研究课题一 2、小组成立 小组简介小组名称：质量“精武门“ 改善类型：现场型 小组注册时间：2014年9月1日 活动次数: 每周一次,每次半小时 参 与 率: 100% 活动时间：2014年9月-10月圈的方针:持续改善 不断创新 口号：群策群力 不断创新233、活动计划活动时间分担9月12日9月19日9月26日10月10日方法P1.选定主题全员现场调查2.选题理由全员帕雷托图3.现状把握全员点检表4.目标设定全员趋势图D5.要因解析组长因果图6.确定真因组长小组讨论7.制定可行性
12、方案组长意见 交换 8.方案实施全员技能实施C 9.效果确认全员趋势图A10.价值评估全员图表计算11.标准化今后课题全员意见交换第二部分 课题研究课题一PD CA24第二部分 课题研究课题一 4、选题理由（一）合格率67.83%94.00%质量指标日期 零件名称合格 件 数量不良 品 数量生产 总件 数合格 率8月22 日右侧围外 板DA25312037367.83%解析：根据公司制定7-9月份冲压质量 KPI指标为94%，据统计8月份生产右侧围 外板的合格率只有67.83，不良率为 32.17%，严重影响8月份的质量指标。25第二部分 课题研究课题一 4、选题理由(二） 8月份生产右侧围外
13、板共373件，对其一一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种 类及数据如下： 缺陷类型叠料坑包压伤砂眼其他合计缺陷数80305411208月份右侧围外板不良层别压伤制图时期：2014年9月13日 调查件数：373件 制作人：丁运锋120其他100%803054091.66%95.83%99.16%020406080100叠料坑包砂眼不良台数0%20%40%60%80%累计不良率66.67%180%结论：叠料、坑包占据右侧围 外板不良层别的主要原因， 累计不率为91.66%，因此 要纳入到改善项目，这是选 题的主要理由。26第二部分 课题研究课题一 5、现状调查（一）二、通过对件的 外观表面质量检 查，
14、用手感法、 油石法，判断出 坑包质量缺陷。 三、通过对件的 外观表面质量检 查，用手感法、 手电筒，判断出 压伤、砂眼质量 缺陷。一、通过对件的 外观轮廓的检查 ，用目视法，判 断出叠料质量缺 陷，严重不符合 检具测量标准。从成品件调查：27第二部分 课题研究课题一 5、现状调查（二）压力机的参数是按工 艺卡输入的。OP10模具压边圈型 面受损；且修边刀 口不光泽。板料的牌号及规格是 符合来料检验标准的 ，清洁度微差。压力机模具原材料从冲压三要素调查：28课题一 6、分析原因第二部分 课题研究法机人料为为 何何 出出 现现 叠叠 料料 坑坑 包包欠缺思考及解 决问题的能力保养方法不当板料工艺性
15、能不稳定人员保养不当模具型面存在缺陷模具定位的方法不当人员对质量意识不够模具刀口间隙不均模具型面清洁度 差板料形状尺寸有偏差冲压工艺卡指导有误板料清洁度差环测环境清洁差保养环境差检测错误测量错误29课题一 7、确定原因第二部分 课题研究问题真因验证结论叠料 模具型面存在缺陷Yes模具定位的方法不当Yes坑包 原材料清洁度Yes模具刀口间隙不均Yes30课题一 8、设定目标第二部分 课题研究30叠料和坑包 累计不良率91.66%0目标99.97%目标：消除叠料、坑 包质量缺陷，降低 不良率，从而提高 产品合格率。现状合格率目标完成后合 格率67.83%31课题一 9、制定可行性方案第二部分 课题
16、研究项目主要原因导致冲压 件问题点拟定可行性方案计划时间担当人一模具型面存 在缺陷叠料模具压边圈型面受损 ，需下线补焊，打磨 ，研配符合率9月份保全二模具刀口间 隙不均坑包刀口表面发黑部分用 油石推光，研配刀口 间隙10月份保全三模具定位的 方法不当叠料在线重新调整板料定 位9月份保全四原材料清洁 度坑包加强进货检验9月份质保32课题一 10、方案价值评估（一）一：返修、返工成本：通过方案实施后达到目标，消除叠料和 坑包质量缺陷，降低不良率，从而降低冲压件 的返修、返工率；根据8月份右侧围外板出现 叠料和坑包的不良率占本批次生产件总数的 29.49%，按照年产DA车型4000台份计算，将 会产出不良品1180件，根据现场钣金高级技工 提供的返修、返工成本数据，返修、返
