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1、 常见八大浪费和消除方法常见八大浪费和消除方法 浪费的种类 发现浪费所需的自我问答 不良、修改的浪费 为何曾发生？是否有再发防止的措施？ 过剩生产的浪费 为何要多做？停上机制?换线改善呢？ 加工本身的浪费 其工作目的为何?非和现物校对干可吗？ 搬运的浪费 为何搬运？方法是计程车或公车？ 库存的浪费 为何会有库存？看板数是多少？ 动作的浪费 为何要拿放？为何要置换？ 等待时间的浪费 为何要等待？ 产业废弃物印浪费 如何产生？处理方法是？ 首先写出自我询问。 浪费 说明 内容 原因 改善 不良、修改 材料不良、加工不良 检查、抱怨、修改等 材料费增加 生产性降低 检查要因、工程过多 不良及抱怨增加
2、 检查不游重点检查 过剩品质 作业标准的缺失 自动化 愚巧化（防呆化） 作业标准 全数检查 在工程做入品质 无停滞的流程作业 过剩生产 不必要的东西在不必 要的时候，生产了不 必要的数 流程阻碍 不良的发生 库存、半成品的增加 材料、零件的滥用 资金周转率下降 计划柔软性的阻碍 过剩人员、过剩设备 大批量生产 可不断生产的架构 Full Work System 单品流程 步骤单一化 招牌的彻底实行 单纯化主产 加工本身 把不必要的工程或作 业当成是必要的 不要的工程、不要的作 业 人员、工时数的增加 作业性下降 不良增加 工程顺序的检讨不足 作业内容的检讨不足 冶具不好 标准化不够彻底 材料未
3、检讨 工程设计的适当化 作业内容的重新评估 冶具的改善与自动化 标准作业的彻底 rvy 行 VE/VA 的推动 搬运 不必要的搬运、东西 的栘动、拿放、转载 等、长距离的搬运流 程、活性度的问题 空间的使用浪费 生产性降低 搬运工数增加 搬运设备的增设 暇庇或撞伤 规划不良 大批量生产 单能工 活性度低 坐著作业 U 字型设备的配置 流程作业 站著工作 多能工活性指数提升 库存 材料、零件、加工品 的停滞，不单只有仓 库，工程间的半成品 也是。 交期的长期化 摘下改善的新芽 空间的使用浪费 搬运、检查的产生 周转资金的增加 认为库存是理所当然的 意识 设备规划不良 大批量生产 先行生产 乱流的
4、发生 库存的意识改革 U 字型设备的配置 平准化生产 单一化 生产整流化 看板的彻底实行 动作 不必要的动作、无附 加价值的动作、缓速 的动作等 人员、工作数的增加 作业不安定 不必要的动作 孤岛作业 规划不良 没有教育、训练 流程生产的组成 “表准作业”与标准作业 动作改善原则的彻底实行 等待时间 材料、作业、搬运、 检查等的所有等待、 空闲或监视作业等 人、作业、时间、机器 等的浪费 半成品的库存增加 设备配置不良 在前工程发生的问题 能力不平均 大批量生产 制品别生产(U 字型) 愚巧化 自恸化 平准化生产 什么都不给做 对浪费的认知 产业废弃物 材料、抛弃式窖器、 困包材料等的废弃处 理 可用率不好 处理费用的支出 成本提高 作业工敷增加 加工方法不够用心 使用纸箱 过剩品质 计划性的使用材料 无纸箱化 残材活用 容器内的间隔化 部门别浪费排除检查重点部门别浪费排除检查重点 PDF created with pdfFactory Pro trial version IE精益网PDF created with pdfFactory Pro trial version IE精益网
