锅炉本体系统设备检修规程

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1、七台河第一发电有限责任公司企业标准锅炉本体设备检修规程The equipment maintenance code for boiler proper Q/141136.012003七台河第一发电有限责任公司 2003-05-10 发布 2003-05-10 实 施11 1 范围范围 本规程规定了七台河第一发电有限责任公司期 2350MW 机组锅炉本体及附属设备 的技术特点、设备规范、检修工艺及标准。 本规程适用于七台河第一发电有限责任公司期 2350MW 机组锅炉本体及附属设备 的检修工作。 2 2 引用标准引用标准 下列标准、文件和规范所包含的内容，通过在本规程中引用而构成标准条文。在本规

2、 程出版时所示版本均为有效。所有规程都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标 准最新版本的可能性。 DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T616-1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL435-1991 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程 DL438-1991 火力发电厂金属技术监督规程 DL439-1991 火电厂高温紧固件技术导则 DL440-1991 在役电站锅炉汽包的检验、评定及处理规程 DL/T515-1993 电站弯管 DL/T414-1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则 DL5007-1992 电力建设施工及验收技术规范（火力发电

3、厂焊接篇） DL5031-1994 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 劳动部劳部发（1996）276 号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 电力部电安生1994227 号 电力安全工作规程(热力和机械部分) 3 3 检修工作的基本要求检修工作的基本要求 3.13.1 熟悉掌握本规程人员范围：熟悉掌握本规程人员范围： 3.1.1 公司生产副总经理兼总工程师、生产副总经理、生产副总工程师； 3.1.2 生产策划部正、副主任，锅炉及相关专业工程师； 3.1.3 检修部正、副主任，锅炉及相关专业主任工程师； 3.1.4 发电部正、副主任

4、，值长及相关专业工程师； 3.1.5 锅炉检修班长、技术员、作业组长、主责检修工及参加检修人员。 3.23.2 检修人员要求：检修人员要求： 3.2.1 检修人员必须由一名具有丰富检修经验的工作负责人带领开展工作； 3.2.2 检修人员必须经过权威医疗机构体检合格，并通过公司三级安全考试合格； 3.2.3 检修人员进行重要的检修项目必须有班组负责人现场指导； 3.2.4 检修人员在工作中必须严格执行本规程，不得违反， ，如遇特殊情况必须违反，须 报请总工程师批准后方可执行。 3.33.3 设备要求：设备要求：Q/141136.01200323.3.1 所检修的设备系统、阀门必须与运行的系统安全

5、隔离； 3.3.2 所检修设备应切断介质源，设备内部无工作介质； 3.3.3 检修完的受热面及高压管道须经水压试验合格后方可投入运行； 3.3.4 对吹灰设备检修前，先切断电源、汽源，以防止吹灰器意外启动。 3.43.4 环境条件要求：环境条件要求： 3.4.1 炉膛内的温度降到 50C 以下，炉膛内无大块焦渣掉落的可能并且经过消防水冲灰后 方可进入； 3.4.2 检修区域内的栏杆、孔洞、盖板检查要符合要求； 3.4.3 检修期间要保证足够的照明； 3.4.4 检修结束工作场区必须保持整洁。 4 4 检修通则检修通则 4.14.1 检修周期和时间：检修周期和时间： 4.1.1 大修周期 3 年

6、；小修周期 48 个月。 4.1.2 大修时间 5055 天；小修时间 1518 天。 4.24.2 检修项目：检修项目： 4.2.1 大修标准项目： 4.2.1.1 汽包大修：a)检查和清理汽包内部的腐蚀和结垢；b)拆装、清洗、修理各汽水分离器；c)检查和清理水位表连通管、压力表管接头和加药管；d)检查汽包吊杆；e)检查膨胀指示器；f)检查汽包各焊缝。 4.2.1.2 水冷壁及联箱大修：a)清理管外壁焦渣和积灰； b)检查处理管子的磨损、胀粗、变形及损伤； c)割管检查水冷壁内部状况，更换管子；d)打开联箱手孔割下封头，检查清理腐蚀结垢；e)检修炉膛人孔门、看火孔；f)修理水冷壁管卡及膨胀指

7、示器；g)检查钢梁、支吊架、联箱受力情况、调整支吊架。 4.2.1.3 省煤器及联箱大修：a)清扫受热面积灰，消除杂物；b)检查管子磨损、蠕胀、变形、腐蚀；c)检修处理防磨装置；d)消除手孔漏泄、焊口漏泄；f)割管检查；g)更换超标的管子。 4.2.1.4 过热器、再热器及联箱大修：a)清扫受热面积灰，检查管子磨损、胀粗、弯曲情况；Q/141136.0120033b)检查膨胀指示器；c)检查修理或更换防磨装置、支吊架、管卡等；d)打开联箱手孔，检查腐蚀结垢，清理内部；e)割管检查内部腐蚀结垢情况；f)更换超标的管子。 4.2.1.5 燃烧器大修：a)检修一次风喷口；b)修理或更换部分二次风喷口

8、及油配风器；c)检修配风各挡板；d)检修各摆动装置；e)检修炉前燃油系统各阀门，检修油枪；f)检查二次风入口挡板，燃烧器风箱及连接螺栓；g)燃烧器摆角调整。 4.2.1.6 减温器大修：a)检查测量联箱蠕胀，检查联箱焊口；b)检查热工测点插座焊缝。 4.2.1.7 炉墙和保温大修：a)修补炉墙、斜坡墙、冷灰斗等；b)修补保温、补刷油漆。 4.2.1.8 吹灰器大修：a)拆卸吹灰器本体；b)吹灰压力调整；c)阀杆密封更换；d)输入管密封件更换；e)喷嘴直线方向调整及旋转调整；f)驱动销的拆卸和检查；g)喷嘴的拆卸检查和更换；h)前托架与齿轮组件的拆装；i)电动机、控制装置、齿轮减速器的拆卸；j)

9、弹簧阀解体检查、修磨；k)齿条检查；l)吹灰器安装。 4.2.2 小修标准项目： 4.2.2.1 汽包小修：a)检查汽包两侧人孔门有无漏泄情况； b)更换人孔门衬垫； c)汽包内部检查。 4.2.2.2 水冷壁小修：a)消除运行中发现的缺陷；b)靠近喷口附近的水冷壁检查，更换超标管子。 4.2.2.3 省煤器小修：a)检查并消除缺陷；Q/141136.0120034b)防磨部件检查处理；c)清扫受热面积灰；d)更换部分管段。 4.2.2.4 过热器、再热器小修：a)受热面清扫；b)检查管子磨损蠕胀情况，更换超标管子；c)消除运行中发现的缺陷。 4.2.2.5 燃烧器小修：a)检查并消除缺陷；b

10、)油枪校验；c)阀门垫圈更换；d)喷口校正及更换；e)摆动装置检修。 4.2.2.6 减温器小修：a)检查各焊口；b)检查热工测点插座。 4.2.2.7 吹灰器小修：a)检修喷嘴；b)本体吹灰滤网更换或清理；c)吹灰器阀门检修。 4.2.3 日常维护项目： 4.2.3.1 汽包日常维护： a) 检查汽包人孔门密封； b) 检查汽包水位计。 4.2.3.2 炉本体受热面日常维护：a)检查运行中有无不正常音响；b)检查外部有无漏汽、漏风、漏灰情况；c)对泄漏部位做好记录，并及时处理。 4.2.3.3 燃烧器日常维护：a)检查各风室有无漏风、漏粉现象；b)检查燃烧器风箱密封是否完好。 4.2.3.4

11、 吹灰器日常维护：a)检查减温减压站各阀站、各调门；b)检查吹灰器运行中进退是否灵活、提升阀开关、检查减速箱油位；c)检查系统泄漏情况；d)检查吹灰疏水。其中包括阀门开关是否灵活，盘根有无泄漏，管道支架是否牢固， 保温是否齐全；e)IR、IK 吹灰器各加油点加油润滑；f)本体吹灰滤网更换或清理；g)吹灰器减速箱换油。 5 5 设备概述及设备规范设备概述及设备规范 5.15.1 设备概述：设备概述：Q/141136.0120035HG-1170/17.4-YM1 锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国 CE 燃烧工程公司的技 术制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，采用平衡通风以及四角切圆

12、燃烧，燃 料为次烟煤。锅炉采用正压直吹式制粉系统，配三台法国阿尔斯通公司生产的双进双出 BBD4060 型钢球磨煤机。锅炉以 MCR 工况为设计工况，机组电负荷为 383.566MW，锅炉最 大连续蒸发量为 1170t/h；以 90.2%MCR 工况为额定工况，机组电负荷为 352.75MW，锅炉 额定蒸发量为 1054.839t/h。 锅炉整体呈单炉膛 型布置，采用全钢梁悬吊结构。锅炉构架为桁架体系，各杆件 之间用高强度螺栓连接，构架沿锅炉高度划分为五层，共设十层水平支撑。楼梯集中布置 在锅炉前面的左右两侧，并与电梯相对应，平台的铺板采用栅架结构。 锅炉本体设备指完成炉内水循环并将蒸汽过热的

13、设备和完成燃烧的设备。包括汽包、 水冷壁、省煤器、过热器、再热器及它们之间的连接管；燃烧设备包括燃烧器及点火装置 等。 锅炉整体布置详见 32 页附图 1。 5.1.1 汽包： 汽包也称锅筒，是自然循环锅炉加热、蒸发、过热的中枢，也是水冷壁、过热器和省 煤器的分界点。在汽包筒体顶部有饱和蒸汽引出管、放气阀、辅助蒸汽管，两侧有汽水混 合物引入管。筒体底部接有四根大直径下降管，三根给水管和一根紧急放水管。封头上装 有人孔门、安全阀、加药管、连续排污管、二对就地水位表、一对给水调节器、一对远方 水位指示器及液面取样器、试验接头。汽包内装有汽水分离设备，一次分离元件是 96 只 254 的轴流式旋风分

14、离器，每只分离器的出力为 13.6t/h，二次分离元件为二次分离器， 三次分离元件为波形板干燥器，装在汽包顶部。在汽包内部装有加药分配管和水位测试装 置等。 汽包内部结构详见 33 页附图 2。 5.1.2 水冷壁： 锅炉四周布置全焊式膜式水冷壁，用以吸收炉膛辐射热。水冷壁共分 28 个回路，前 后墙各 6 个，两侧墙各为 8 个。水冷壁管径为 63.58，节距 S=76.2mm。后水冷壁经折 焰角后抽出 31 根管作为后水冷壁吊挂管，管径为 7613。水冷壁延伸侧墙及水冷壁对 流排管的管径为 7613。为强化传热，保证水循环安全，从冷灰斗拐点以上 3 米到折 焰角处，以及上炉膛中辐射再热器区

15、未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管，采用了内螺 纹管，其余部分为光管。 水冷壁工作温度不很高，但环境比较恶劣，各部分工作环境差别较大，因此，易出现 的问题也不同：冷灰斗部位易被焦块砸伤；火焰中心部位易出现过热爆管；燃烧器部位易 被煤粉冲刷磨损，人孔、看火孔、吹灰孔等处易出现磨损、腐蚀等缺陷，接近炉膛出口处 易结焦。如果水质不良，易造成管内壁结垢，当结垢严重时将造成水冷壁过热爆管。 5.1.3 省煤器： 省煤器是利用炉膛排出的高温烟气加热给水，回收烟气热量的一种装置。锅炉采用膜 式省煤器，布置在尾部烟道下部。省煤器在锅炉横向由 205 片错列布置的水平蛇形管组成， 管径 425.5，鳍片规格 3

16、04。膜式省煤器的优点是防磨效果好，传热面积大，由于 膜片可用普通钢材制作，减少了优质钢材的消耗量。给水经省煤器止回阀和截止阀进入省 煤器入口导管，再经入口集箱进入蛇形管，水在蛇型管中与烟气成逆流向上流动，以此达 到有效的热交换，同时减少了蛇形管中出现汽泡造成停滞的可能性，给水在省煤器中加热 后经由出口导管进入汽包。Q/141136.0120036由于省煤器处烟气温度较低，飞灰颗粒较硬，所以磨损是省煤器的主要问题。省煤器 检修的主要工作也是防止磨损，防止磨损主要是根据省煤器的磨损特点，针对局部磨损严 重的部位采取防磨措施。省煤器易出现的另一个缺陷是联箱和蛇形管入口氧腐蚀。对于膜 式省煤器上排管鳍片由于受到烟气的直接冲刷，鳍片边非常锋利，进入内部检修时应防止 划伤。 5.