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1、 持耀 chiyao: 1编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日各类人员岗位质量职责各类人员岗位质量职责姓 名工 种检 验 员1. 坚持“质量第一” ，坚持“以预防为主”和“一切为用户服务”的观念。2. 严格按照产品图纸、技术文件的规定对已加工零件进行检验。确保出厂产品符合用户要求。3. 严格执行首件检验、工序检验、完工检验制度。4. 及时进行现场巡回检验。5. 对产品零件生产过程中工艺、测量等方法、结果进行监督。6. 发现质量问题或质量不稳定情况，及时报告。7. 及时指令不合格产品进行退修，并对进行退修后产品进行复检。8. 对废
2、、次品进行区分、隔离。9. 做好必要的检验记录。责任人：2012/2/20 持耀 chiyao: 2编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日各类人员岗位质量职责各类人员岗位质量职责姓 名工 种机加工1 坚持“质量第一” ，坚持“以预防为主”和“一切为用户服务”的观念。2 严格按产品图纸、技术文件的规定进行加工，确保产品零件符合用户要求。3 严格执行首件“三检” 、完工检验制度，做好自检记录，力争自检正确率达到 100%。4 预防和消除加工中异常因素，及时反映质量不稳定情况。5 做好原材料、半成品清点和保管，专料专用，严防混料。6 严
3、格执行文明生产规定，生产过程中严防产品零件跌、碰、划伤、锈蚀、污染。7 搞好设备、工夹模具、计量器具等的维护、保养和正确使用。8 及时进行不合格零件返修工作。9 对废、次品进行区分隔离。责任人：2012/2/20 持耀 chiyao: 3编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日持耀 chiyao: 4编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日普通车床、数控车床安全规则普通车床、数控车床安全规则操作数控车床、普通车床进行加工时应注意以下各项: （1）工作前按规定穿戴好防护用品
4、，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作 帽，以免头发被机床旋入。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护 眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许 带手套作业。,不能穿高跟鞋,拖鞋，短裤，背心上岗. （2）必须保持精力集中, 发现异常立即停车及时处理, 以免损坏设备. （3）严禁用脚操作电源开关和手柄。 （4）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证 后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 （5）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的 防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 （6）机
5、床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察 周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。（7）必须检查变速手柄的位置是否正确,以保证传动齿轮的正常啮合. （8）调整好刀具的工作位置,检查刀具是否夹紧,，刀具位置是否正确, 工件、 夹具和刀具必须装夹牢固，位置正确。刀架旋转是否会撞击工件,卡盘及尾架等. （9）调整好刀架的工作限位. （10）装卸工件,刀具时,禁止用重物敲打机床部件。卡紧工件找正时，不得使 劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。 （11）机床开动后，应低速运转 35 分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬 季操作车床时一
6、定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物 品。 (12) 加工过程不得拨动变速手柄,以免打坏齿轮 （13）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要 等停稳后才能进行。 （14）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 （15）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 （16）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手 上加套管使用后，应立即取下。 （17）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内， 经常使用的要放在专用的木盘上。 （18）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。 （1
7、9）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。 （20）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要整齐，不得以锯 条、破布、棉纱等作为垫用材料。 （21）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成机床损伤。 （22）不得用手直接清除铁屑， ，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 （23）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定 1 人为机长，统一指 挥， 防止事故发生。持耀 chiyao: 5编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日（24）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关 人员检查处理。
8、 （25）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车。 （26）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。 （27）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱 布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。 （28）车孔时，不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。 不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。 （29）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。 （30）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后 站立，右手在前，左手在后，用力均匀。 （31）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手
9、制止卡盘旋转。 （32）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能 过快。 （33）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。 （34）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出 的长度超过 300mm 的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。 （35）停车时，应先退刀，后停车。 （36）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内， 将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 （37）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主 轴变形。 （38）,操作完毕必须关闭电源开关,清理工具,保养机床 和打扫工作场地. 数
10、控车安全操作规程数控车安全操作规程 1,数控加工设备属贵重设备,使用者须经专门培训.且严格遵守操作规程. 2,启动数控车系统前必须仔细检查以下各项: (1) 所有开关应处于非工作的安 全位置. (2)机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态. (3) 检查加工 区域有无搁放其它杂物, 确保运转畅通. 3 程序输入前必须严格检查程序的格式,代码及参数 选择是否正确,学徒编写的 程序必须经师傅检查同意后,方可进行输入操作. 4,程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示,确定程序正确后,方可进行加 工操作. 5,开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄,变速手柄的位 置是否正确,
11、还应按要求认真对数控机床进行润滑保养. 6,操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手 或其它工具进行操作. 7,完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具,工件或设备 等事故. 在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要 选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全. 8,操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作. 加工过程须盖好防 护门. 9,自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观 察刀尖运动情况,发现问题及时按下程序停止按钮,以确保刀具和数控机床安全.持耀 chiyao:
12、 6编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日铣床操作规程铣床操作规程1. 操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。 4. 操作者要穿着三紧工服，不能穿高跟鞋,拖鞋，背心，短裤上岗,不得带手套靠近机床旋转部分。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8. 刀具
13、装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试机。安装工件应牢固。10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停机进行，切削时不准调整工件。14发现机床有故障，应立即停机检查并报告维修部门派人修
14、理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17. 下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。持耀 chiyao: 7编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日加工中心及数控铣工安全技术操作规程加工中心及数控铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：（1）检查润滑系统储油部位的油
15、量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。（2）必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的正确性，应使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。（3）检查机床、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。 （4）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 （5）检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。 （6）检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 （7）检查刀具应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异常。（8）检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 3、工作中认真做到： （1）坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。 （2）按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、持耀 chiyao: 8编制/日期：唐海清 2012 年 2 月 20 日 审批/日期：叶渡英 2012 年 2 月 20 日超负荷、超重使用机床。 （3）刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。 （4）不准
