天车、起重操作规程

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1、班班组组建建设设： ：班组建设上下齐抓，全体职工共同努力，做到“八共”“四小”“六自”“三个作用” ，使班组政治面貌、精神面貌有较大的转变。八共：八共：思想共识 组织共建 标准共融 责任共担 安全共保 技术共享 成果共创 荣誉共有四小四小： ：立功竞赛的小阵地 四有职工的小熔炉 民主管理的小舞台 温暖如春的小集体六自六自： ：纪律自我约束 安全自我防护 质量自觉把关 生产自觉完成 难题自行公关 主人翁精神自觉培养班班组组建建设设三个作用：三个作用：班长模范带头作用自管会核心作用群众民主管理作用进进入入现场现场“两必两必须须”： ：1、进入现场必须两穿一戴，穿工作服、工作鞋，戴安全帽（女职工发辫

2、必须盘入帽内）。2、进入两米以上高处作业必须佩挂安全带。上上岗岗作作业业五不准：五不准：1、不准未经领导批准私自脱岗、离岗；2、不准在班前、班中饮酒及在现场打盹睡觉、闲谈、打闹及干与 工作无关的事；3、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门；4、不准在机电设备运行中进行清扫及隔机传递工具物品；5、不准私自带火种进入易燃易爆区域并严禁在该区域抽烟。现场现场行走四不准：行走四不准：1、不准靠近移动车辆前后部；2、不准钻越车辆；3、不准在超重吊物下行走和停留：4、不准带小孩或闲杂人员到现场。三大三大规规程：程：安全操作规程；技术操作规程；设备使用维护规程。三三项项制度：制度：考勤制度

3、；交接班制度；岗位经济责任制。三个百分之百：三个百分之百：1、规章制度百分之百的执行；2、违章违制百分之百的登记；3、违章违制百分之百的处理。三不放三不放过过： ：1、事故原因分析不清不放过；2、事故责任者和群众没受到教育不放过；3、没有防范措施不放过。劳动纪劳动纪律律“二十不准二十不准”： ：1、不准无故迟到、早退；2、不准旷工；3、工作时间不准串岗、离岗；4、工作时间不准睡觉；5、不准班中饮酒和酒后上班；6、工作时间不准干私活；7、不准带小孩上班；8、不准在厂房内骑自行车；9、不准看小说及与生产（工作）无关的书籍；10、不准在厂内打牌、下棋；11、不准赌博；12、不准打架斗殴；13、不准擅

4、自串班、换班；14、不准在生产、工作区域内举办舞会和文体活动；15、不准包庇、隐瞒违反劳动纪律的人和事；16、不准在工作时间看电影、电视、上网聊天、上网玩游戏；17、不准在生产场地不戴安全帽、不穿工作服、工作鞋；18、不准违反三项制度；19、不准违反三大规程；20、不准在医疗部门开具虚假病休证明。安全生安全生产责产责任制度任制度职职工安全通工安全通则则、在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品；、应当接受安全生产教育培训，掌握本职工作所需要的安全生产意识，提高安全生产技能，增加事故预防和应急处理能力；、发现事故隐患或者其它不安全因素，应

5、当立即向现场安全管理人员或者本单位负责人报告。班班组组安全安全员职责员职责、协助班组长做好本班组的安全管理，配合班组长组织好各项安全活动，制定“三不伤害”（我不伤害别人，我不被别人伤害，我不伤害自己）措施和危险预知活动；督促本区域危险源控制点的控制管理；接受上级安全部门或人员的业务指导，并有义务如实汇报本班组安全生产情况。、督促检查本班组职工执行各项安全制度，发现问题有权进行制止、批评和上报。天天车车工工岗岗位安全操作位安全操作规规程程1、上岗前，必须按要求穿戴好劳保用品，开好安全会，对设备状况和人身安全进行预知采取对等和措施，然后，到指定天车持证挂牌上车。2、上车后，必须从交班人或交班簿上了

6、解设备安全运转情况，检查试车，确认极限开关，大、小车等各部位正常后，方可开车。3、开车时必须响铃，严禁歪拉斜吊，严禁吊拔固定在地面上的物体和易燃易爆物品，吊运物体必须超出沿途障碍物 0.5 米，不得从人头或重要设备上过。4、严禁超负荷起吊，严禁吊物在人及设备上经过。5、严禁无故撞车，天车在吊有重物时，严禁调闸、检修。6、吊重物离地面 0.5 米高时，必须试闸，钢绳表面单丝损 40%不得使用。7、在作业过程中，除响铃警示外，必须确认危险区域内人员已经离开后，方可开车，否则，任何人指挥天车，都不许开车。8、运行中，必须靠制动器停车，不准打倒车（特殊情况例外），不准靠限位开关停车，遇外来检查设备时，

7、必须将工作牌交给检查者。9、工作中，遇到危险情况时，任何人发出停车信号，应立即停车，吊钩在最低位置时，卷筒上至少要留两圈钢绳。10、 天车驾驶室内应铺设地面绝缘胶皮和消防器材，天车司机作业完毕离开时，应切断电源、上锁。11、 徒工不准私自开动吊车，应由师傅带开。天天车车工技工技术术操作操作规规程程、主主题题内容与适用范内容与适用范围围： ：本标准规定了天车工技术操作规程本标准适用于天车工的操作、操作前的准操作前的准备备： ：1、操作前，检查上班交接班簿和点检记录，认真查阅有无遗漏问题。2、操作前，检查天车各点检部位是否良好，附件及工具是否齐全并按要求填写点检本。3、各机构空运转 25 分钟，听

8、查有无异常状态（电器、安全装置）。、一般技一般技术规术规定：定：1、钢绳组装前应将油污清洗干净，不得有砂粒，所以换钢绳时地面要清洁，如有条件将钢绳卷筒用支架托起，地面铺上油毡。2、钢绳组装后，当吊钩等取物装置降到最低位置时，卷筒上必须留23 圈钢丝绳。3、制动器闸瓦和闸皮的接触面积，应大于全部面积的 75%，铆钉头进入闸皮深度不得小于闸皮深度的 50%。挂挂钩钩工工岗岗位安全操作位安全操作规规程程1、工作前穿戴好劳动保护用品，开好安全会。2、在二人以上共同作业时应由一人指挥天车。3、指挥人员必须熟知和严格执行国家统一规定的“指挥天车手势”，指挥时，站立位置要正确、指挥手势要清楚。4、吊运工具如

9、钢绳、吊环、吊钩和砂箱把使用前要认真检查，工作完后必须妥善保管，要保持现场整洁，严禁钢绳乱丢，报废的钢绳要及时处理。5、禁止使用火烧、生锈、拧紧、压扁断股的钢绳。6、吊运物体时必须挂正，不得歪拉斜吊，不得超负荷或超过两绳间120 度，严禁在吊物上站人。7、吊挂钩物件要系紧，运行要平稳，以免钢绳松动，物件滑出途中坠落，严禁单根托运手扶。8、吊运重大物件，要制定好安全措施，确定吊挂人员和方法，同时使用两台天车，须专人统一指挥。9、吊运精度高或锐棱物件须用软物保护，以免物件和绳受伤。10、 翻活时，须用软物保护钢绳，考虑好操作步骤，注意周围环境。11、 禁止吊运危险、易燃、易爆物品。12、 物件停放

10、必须平稳，堆放必须整齐，不得超高。13、 挂钩工人必须牢记钢绳允许吊重。 （附钢绳吊索直径确定容许最大吊重表）14、 吊运工件前必须通知危险区域内的人员躲开，在危险区域人员未离开时，不允许任何人指挥天车司机开车。挂挂钩钩用用钢丝绳钢丝绳允允许许吊重量吊重量钢丝绳型号 637=222+1 麻芯挂绳 法径（mm）单根垂挂公斤双根重挂公斤单根双挂公斤单根双挂公斤单根双挂公斤双根重挂公斤双根重挂公斤双根重挂公斤1315.517.519.521.52426283032.534.537394347.552820112014601850229027603290386044805140585066007400

11、925011100132601640224029203700458055206580772089601028011700132001480018500222002652014301950254032003980480057206710779089301017011400128701600019200230001170160020802640327039604700551064007340835094301057013200159002300082011201460185022902760329038604480514058506600740092501110013260686038945080

12、54007960960010440134201558017860203402280025743320003840046000234032004160528065407880940010120128001468016720188602114026400318003780016402240292037004580552065807720896010280117001320014800185002220016520说明：1、上表的全部数值均为以钢绳的抗张力为 1600MPa 计算。2、冶金部规定挂钩钢丝绳安全系数为 10。附附录录、 检检修后（新装）空修后（新装）空负负荷荷试车试车技技术术要求：要求

13、：1、小车运行时不准有卡轨现象，主动车轮应在轨道全长上接触，被动轮与轨道间隙不得超过 1mm，间隙区间不大于 1m，区间累计不超过 2m。2、大车四只车轮踏面应与轨道全部接触，运行时不得有卡轨单靠现象。3、大小车应以正常速度在全长上往返运行，试验不得少于 10 分钟，并试验终点限位开关及缓冲作用是否良好。4、各传动机构运转时不得有冲击声和周期性杂音，应能正常运转，滚珠轴承的最高温度不超过 75，制动轮不允许超过200。5、吊钩升降应平稳轻松，终点开关必须灵敏可靠，钢丝绳不准有打结等不良现象。6、导电、安全、信号装置、紧急及限位开关必须灵敏可靠。7、控制器接点不得有冒火花及烧损现象，电气设备不应

14、产生过热不良倾向。、 动负动负荷荷试车试车技技术术要求：要求：1、动负荷试车时，应先以额定负荷的 30%或 70%试运转，各机构动作次数为 35 次，起重量超过 50 吨的天车，应以额定负荷的 75%进行试运转。2、以 1.1 倍额定负荷动作负荷试验时，应同时开动两个机构，使起升和运行机构反复运转，按工作制度累计时间不少于 10 分钟，并检查限位开关和保护连锁装置的可靠性。3、加载后试运行时，各机构应动作灵敏，工作平稳可靠，性能达到要求，不得有噪音或漏油现象，550 吨起升 110%及 125%额定载荷试验时，其配重量按下表：额定负荷（t）51015203050超过10%5.51116.522

15、3355超过25%6.2512.518.752537.562.54、制动器铰链应转动灵活，闸架销轴间隙导致的无效动量程，不应超过电磁铁额定行程的 10%。5、制动器松开时，制动瓦必须均匀离开制动轮，闸皮与制动轮间隙应一致。6、闸瓦厚度磨损达原厚度的 50%应更换。7、起升机构制动器调整好后空钩时，撬起制动电磁铁或液压闸拉杆并用手向下降方向转动制动轮，空钩能在自重作用下缓慢坠落。8、各滚动轴承空间应装入 1/22/3 的钙基润滑脂，36 个月一次，齿轮联轴器每月加一次。9、吊钩滑轮的保护罩与滑轮轮缘之间的间隙以不会从其中滑出为宜。10、 禁锢螺栓时不要按排列顺序拧紧，应对称均与地紧固，螺栓尾端应出于螺母，其突出部分等于螺距的 11.5 倍。11、 如发现下列情况及时反映有关部门予以更换：吊钩的开口变形达原尺寸的 15%，危险断面的磨损量达原截面的 10%，钩身的扭转变形达 10%，滑轮壁厚磨损达原壁厚的 20%，因磨损使轮槽底部直径减少量达绳径的 50%，滑轮裂纹及崩块，齿轮磨损达原齿厚的 15%20%，齿面点蚀损坏量达啮合面的 30%及剥落深度超过齿厚的 10%，车轮轮辐、踏面有疲劳裂纹或主动轮踏面磨损不均达原厚 15%20，轮缘磨损量达原厚度的 50%。