车间设备的操作规程及简单的维护保养

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1、车间设备操作规程及简单的维 护保养设备保障部 2014.01.23氟塑料合金泵的操作规程1、 型号：40FSB20L 40吸入口直径 FS过介质部分为氟塑料合金 B离心泵 20扬程（m） L连轴式2 操作前准备： （1） 盘车检查应无卡涩和异常声音。 （2） 润滑油质、油位符合要求。 （3） 各连接件、紧固件应无松动。3、启动： （1） 打口出口阀门，灌泵，必要时开出口放空阀 排气 （2） 启动电机，缓慢打开出口阀及压力表阀；（ 因本车间出口管线为聚丙烯材料，耐压低，故先 开一半出口阀，再开电机），根据操作需要，调 整出口阀开度 （3） 观察机泵运行情况4、停泵： （1） 先关闭一半出口阀。

2、（2） 关闭电源开关，关闭出入口阀及压力表阀。5、维护： （1）定时盘车，及时加油，并视油质情况及时更换 。 （2）如密封泄漏，及时联系维修处理。 （3）经常保持机泵外部清洁。 （4）运转过程中如发现震动或不正常声音时，应立 即停车检查原因，故障排除后才能工作。离心泵的操作规程1.使用前的检查 检查各零件是否齐全好用 检查润滑，冷却水等系统是否正常 开泵入口阀，泵内注足液体（引液） 关闭出口伐 盘车是否有卡涩象和异常声，轴封是否渗漏2.启用 检查正常后，启用电机，检查转向是否正确 启用后，运转是否平稳，要无杂音，冷却水和润 滑油工作要正常，泵及附件无泄漏 检查泵出口的压力是否正常 泵出口压力正

3、常后，慢慢开启泵出口阀，这时压 力表的指示将随出口阀的开度大小变化而变化， 当压指示到需要位置时，停止出口阀的调整 当需要停车时，首先关闭出口阀，再切断电源3.日常维护保养 严格执行公司润滑制度及“三级过滤”“五定”规定 定时检查出口压力，振动，密封泄漏，轴承温度 等情况，发现问题应及时处理 定期检查泵附属管线是否畅通 定期检查泵各部螺栓是否松动4.常见故障与处理故障 处理方式 A：泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排除气体 B：泵内或管路有杂物堵塞 检查清理 C：泵轴与电机对中不良 重新校正 D：轴承磨损严重 更换 E：转动部分平衡被破坏 重新检查并消除 F：地脚螺栓松动 紧固螺栓 G：泵抽空

4、 进行工艺调整 离心机安全操作规程制度1.结构原理：电机通过传动系统带动转鼓绕其主轴心回专 形成离心力场，料液从顶部与主轴同轴线的加料 管进入转鼓落在主轴上部的布料盘上。在离心力 场的作用下，料液被抛向转鼓壁，液相继滤网， 转鼓孔进入机壳空间，落在机身底盘上从出液中 排出，固相物料留在滤网内侧，料层厚度由专门 的限位器控制，洗涤水通过洗涤管加入，脱水完 毕，转鼓降速用刮刀将固相物料刮下来从转鼓上 出料口卸出。2.机器的结构：LB800平板式洁净型离心机采用基础安装，取消了传统悬挂式机 腿，简化安装过程；结构简洁，外型美观，清洗方便。该机基础平板 配重及隔振器类型的选择为专业设计。阻尼剂式隔振器

5、使设备因振动 产生的能量全部被隔振器吸收，对基础地面及周边设备无振动干扰。 广泛用于化工食品制药等行业。LB800平板式洁净型离心机，主要包括304不锈钢主体、变频器 、可远程控制电控柜、大翻盖及大翻盖上装有视镜、视镜灯、洗涤管 、进料管、氮气管等3、使用前的检查 松开制动手柄，用手转动转鼓，检查有无咬死或 卡死现象 制动手柄，检查制动是否灵活好用 检查各连接件，紧固件有无松动4、启用 启用电机，检查转向（从上向下看必须是顺时针 旋转）严禁反转 检查各连接件，紧固件有无松动，有无异常声 待转鼓转速正常后方可放料，放料要均匀，不得 超过额定量 5.日常维护保养 检查各连接，紧固件有无松动 检查三

6、角带的松紧度 检查有无异常声6、常见故障的处理振动大，有异音，跑料原因 处理 A：连接，紧固件松 紧固相应的螺栓 B：放料不均匀 慢慢放料，均匀放料 C：滤包破 更换滤包 D：放料过多 停止放料7、开机前准备：（1）用手转动转鼓，进行盘车，看有无咬死或卡住现象。 （2）制动手柄一直处于松开状态(制动已拆除)，检查静电是否符合安全 规定。 （3）检查电动机部分连接螺栓是否紧固，三角带松紧是否合适，检查离 心机底座是否移位。 （4）检查离心机地角螺栓是否松动,转鼓部分螺栓检查是否松动。 （5）检查放料胶管防静电铜丝是否合格. （6）用手摸一下钢结构, 以消除人体静电. （7）如果物料搅拌时间过长(

7、3小时以上),先停搅拌一段时间(10分钟)消 除静电,再开搅拌放料离心。 （8）检查滤包有无损坏，滤包大小是否合适，铺放滤包要铺均匀，不要 有折叠现象。 （9）检查放料管是否固定牢固，是否达到料液能冲到转鼓两侧，使料液 均匀的流至转鼓；检查离心机盖子是否盖好。8、离心机的启动： （1）各方面正常后，使转鼓在盘车过程中转动时才 可通电运转，转鼓转向正常。 （2）物料尽可能均匀放入转鼓内，装入量不得超过 最大装料限量，离心机最大限量240Kg，不得超 出最大限量的1/22/3。 （3）离心机放料过程中，不准出现频繁启动电机， 当离心机出现震动立即停止放料，把料取出后， 重新放料。9、离心机停机：

8、（1） 脱液结束，应先关闭电源开关； （2） 不得操纵制动手柄，让其自行停转。除遇紧 急情况，切勿紧急 刹车，以免机件受损； （3） 转鼓未全停切勿用手接触转鼓； （4） 用锨取料时，不能用力过猛以防铲烂滤包， 要用圆头锨； （5） 取出料后要把滤包洗好，凉干后检查有无烂 的地方，然后放到规定位置，待下次用；离心机使用及维护保养的制度 对含有甲类火灾危险性物料（如甲基叔丁基醚、甲苯、乙醇、甲醇）的离心不得使用 尼龙滤包，必须用帆布滤包；稍开消防蒸汽放到离心机下增加局部环境空气湿度；同 时也便于扑火应急； 在搪玻璃反应釜内的物料反应完后必须在釜内静置20min后才可放料离心，且放料管线 有电阻不

9、高于10的接地线；如反应后物料不允许静置（如必须立即终止反应、或静置 后层，影响水洗或有固体沉降不易放料等现象发生时，可考虑用其余设备代替离心机 ）； 滤包与离心机必须配套，配套严禁小离心机配套大型号的滤包； 电机、设备本体均有各自的静电接地线，且各自电阻均不得大于10； 严禁穿戴化纤织物的衣服，禁穿带铁钉的鞋子，离心前释放身上静电； 使用防爆工具； 拆除离心机上的制动装置； 离心机启动前必须盘车无卡涩而过重或干摩擦的现象，保证运行过程中主轴承无缺油 或轴承无窜轴现象； 离心机的离合器与的磨擦片应一月一检查，保证已磨损量不超过1/2； 吊袋离心机紧固离心机上翻盖的卡子与离心机外壳之间加防震垫；

10、 离心机出液管、污水井与污水井之间必须有液封； 伸入离心机转鼓内的进料管线不得用钢丝软管。搪玻璃设备使用检查规定 搪玻璃设备是将含硅量高的瓷釉喷于金属铁 胎表面，通过930C左右的高温焙烧使瓷釉密着 金属铁胎表面而制成，因此它具有类似玻璃的化 学稳定性和金属强度的双重优点。 搪玻璃设备 表面光滑、耐磨，并且有一定的热稳定性，广泛 适用于化工、医药、染料、农药、有机合成、食 品制造和国防工业生产中的反应，蒸发，合成， 聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等以代替不锈钢 和有色金属设备（一）搪玻璃设备性能： 1、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有 机溶剂及弱碱的腐蚀(氢氟酸含氟离子的介质、温 度于

11、180C的浓磷酸和强威除外)优于不锈钢，是 化工生产中经常彩的耐腐蚀材料。2、耐热性：允 许在-30至+240间使用(耐温急变小于120) 。3、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克、厘 米，因而使用时应避免硬物冲击。4、具有光滑的 表面，不易粘结物料。5、绝缘性：玻璃料有良好 的绝缘性、厚1MM的玻璃层在20000伏的高压下 不会被击穿而导电。(二)使用与检查定期对搪玻璃设备进行检查，确保及时发现出现的微 小爆瓷。放料时，发现搪瓷碎片应及时停车，详细检查设 备，查明损坏原因，及时采取补救措施。玻璃的零部件、在按装时要注意不能互碰及其它东西 撞击。安置时必须用橡皮或软垫衬之、要注意轻拿轻放。安

12、装釜盖、搅拌时要注意避免硬碰硬；安装釜盖、进 料口、放料口等时，要按规定，对称紧固螺栓，上紧螺丝 必须四周均同等力量固紧，防止受力不匀而引起裂瓷。放 料阀的丝杆要经常保持润滑，防止生锈。流经介质只能是液态，不得有硬颗粒，否则会引起瓷 面发毛及堵塞阀门，甚至会使阀门开启失灵。 安装完毕后，必须详细查验各部份、螺丝受力， 密封垫片，开启灵活是否都好，在使用过程中， 还必须在每批料放出后，自人孔处进行详细检查 ，并做好记录，如有损坏，应立即采取补救措施 ，修理或换之。 使用反应罐尽量避免加入罐内温度相差过大的物 料；防止骤冷骤热而产生应力，并不能或物料很 少时加热到很高温度。 出料时，如出料阀、出料

13、管堵塞，一律用非金属 工具轻轻通开，不得硬碰、硬敲。出料后，欲使 罐本身降温，必须到罐内温度降低到允许温度范 围之内，严防骤冷、骤热。 设备夹套内严禁进入酸液，以免发生氢效应，引 起瓷釉鳞报脱落。 如中途停止使用时，应将夹套中存水排空，并采 取防锈措施。 下釜检查人员应穿洁净软底胶鞋进入容器内检查 搪玻璃是否损坏，有否异常现象。 要定期检查搅拌锁母的完好状况，防止锁母损坏 减速机反转使搅拌脱落。 安装法兰、开关人孔盖时，不能掉入釜内东西。 对搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊时，瓷面要保护，焊 渣绝对不能落在瓷面上。 操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、 升温，一般先通入小于0.1Mpa压力蒸气保持

14、15分 钟后，再缓缓升压、提温（升压速度以每10分钟 升0.1Mpa压力为宜），直到设备的操作压力为止 。不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行， 使用温度-20-200C，温差热冲击120C，冷冲击 110C。蒸汽升温或蒸汽阀门内漏，夹套内的水 要放净。否则可能导致反应釜上下温度差异较大 ，使搪瓷釜温度低的部位大面积爆瓷。 要选耐腐蚀的垫子，防止物料泄漏，腐蚀搪瓷。 釜内有结晶，绝对不能用铁棍桶、锤子砸。 加料时不能顺釜壁加。真空泵操作规程一、操作方法 1、开车前的检查： （1）手动盘动前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵 联轴器，检查联轴器是否有卡的现象。 （2）检查各泵润滑油是否在标准油位线

15、上，如不足 ，立即加油。2、开车及运行（1）合上真空泵控制柜空气开关。 （2）打开前级水环泵、中间罗茨泵、主罗茨泵冷却水控制阀门。 （3）打开前级水环泵工作液进水阀门。 （4）观察真空循环水罐玻璃管液位计水位，水位必须高于前级水环泵吸 气口。不足，则打开真空循环水罐冷却水进水阀门，向罐内补水。打 开前级水环泵吸气口上四分铜球阀，检查水环泵泵腔内是否充满水， 水流出说明泵腔内水已满。 （5）将真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到开的位置。 （6）打开水环泵吸气口上黑色球阀，按下前级水环泵启动按钮，水环泵 开始运转开始对系统抽气拉真空。 （7）电接点压力表黑色指针显示真空度达到到-0.083MPa, 中间罗茨泵 自动启动，约三分钟后延时主罗茨泵启动，整个机组开始对系统抽气 拉真空。3、停机 （1）真空泵控制柜上主泵启动/停止旋钮，旋转到 停的位置，主罗茨泵、中间罗茨泵依次停止。 （2）关闭前级水环泵上吸气球阀，按前级水环泵停 止按钮，水环泵停止运转 （3）关闭水环泵工作液进水阀门。 （4）关闭前级水环泵、中间罗茨泵、主