《40Kg电控柜说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《40Kg电控柜说明书（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 40Kg 焦化炉温度控制柜使用说明书 煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院 2007 年 10 月 目 录 1、 用途 2、 使用环境条件 3、 主要参数 4、 结构与功能 5、 安装与调试 6、 使用与安全 7、 维护与保养 8、 随机图样及文件 1、 用途 本控制柜是用于 40Kg 焦化炉的温度控制及炉门升降控制。 2、 使用环境条件 a、海拔不超过 1000 米； b、环境温度在 5-40； c、使用地区最湿月份每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于 25； d、 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体； e、没有明显的震动和
2、颠簸。 f、室内使用 3、 主要参数： 电源电压： 380V 电源频率 50HZ 相数 3 相 最高控制功率 40KW 最高温度 1300 控温区数 2 区 控制回路电压 220V 外形尺寸（长宽高） 8004501800（mm） 重量 180Kg 14、 结构与功能 4.1、结构 本控制柜由柜体，控制板及相应的电气元件组成。柜体采用钢板、 角钢焊接而成， 前后开门。 柜前门安装仪表及控制按钮、指示灯等。后门下部有通风孔，上部有排风扇。 电气系统主要有智能型数显控温表，电流表，电压表， 断路器，SSR 调压器，接触器，快速熔断器，继电器等组成电控系统和微机监控系统（见微机监控系统说明书） 。
3、4.2、功能： 本控制柜能对该焦化炉的两侧区分别进行温度控制。 每区的温度控制系统为单闭环温度调节系统，其核心采用日本岛电智能型数显式温度调节器， 它将由热电偶测量的炉内温度信号与按工艺给定信号进行比较病进行运算输出控制PAC35APP 型调压器调节加热功率，使炉内温度达到设定温度。当某区温度超温时，能自动切断相应的加热区电源，同时发出声光报警信号。 炉门升降由安装在炉体上的操作按钮完成，炉门升到位有限位开关并加热连锁，炉门下降加热停止并设有下降到位限位开关。 24、 装与调试： 5.1 安装 安装前应检查是否有由于运输或其它原因而造成的元器件损坏，经整修后再进行安装。 5.2、导线连接完成后
4、应仔细检查确保连续正确无误，接触良好，牢固可靠，布线合理。 5.3、控制柜和炉体应可靠接地，以保证操作人员的人身安全及设备正常工作。 5.4、检查接线无误后，可通电试验调试。 先启动控制电源调试控制回路，使 其各部能正常工作。再启动炉门升降电机电源与机械人员配合调试炉门升降机构及控制， 使炉门升降平稳， 上、 下行程限位开关安装调整动作正常、 可靠、准确。然后对主控仪表进行温度及各种参数的设定。最后，按左、 右侧分别启动加热主回路电源， 按加热按钮接通加热电路，调节相应的电位器使电流表指示约 30A，电压表指示约 150V，三相平衡即为正常。（注意：在按加热按钮前一定要把电位器旋到最小，防止调
5、压器输出电压过高超载造成不必要的损失） 。一般，调节电位器使电压、电流值乘积满足 5KW 功率即可以。到此，本控制柜即可投入使用。 5、 使用与安全： 6.1、在使用前，操作人员必须熟悉该焦化炉及其控制系统的构造性能和安全操作规程。 （安全操作规程由用户结合该设备使用说明3书自行制订） 6.2、使用前先将控温仪表超温报警温度和升温程序等根据工艺要求进行设定，然后才能启动加热。 6.3、控温仪表的内部设置参数，在出厂前已经设置好，用户不要自己随意变动， 以防出现设备及人身事故。 如需变动应由专人负责。 6.4、如发现超温报警或三相电压电流异常，应立即停止加热，检查故障，在故障排除后方可重新投入使
6、用。 7、 维护与保养： 根据使用情况， 各电器应定期维护与检修， 温度仪表要定期校准。快速熔断器熔断请更换同规格元件不得用普通熔断器代替。 电炉使用一段时间后，由于硅碳棒老化，应按电炉使用说明书中提示的改变硅碳棒接法， 以提高功率到额定值。 切记， 在改变接法后，使用前应先将电位器调到最小端，主回路上电后调节电位器，使电流、电压值乘积为 5KW 正常，严防超载。 关于电流电压值及乘积功率值列下表提供参考： 电压值 电流值 电阻值 功率 150V 33A 4.5 5KW 165V 30A 5.4 5KW 180V 27.5A 6.5 5KW 200V 25A 8 5KW 硅碳棒 为串星 接法时
7、 220V 22.5A 9.7 5KW 4 5220V 39A 9.7 5KW 250V 34.5A 12.5 5KW 280V 31A 15.7 5KW 310V 28A 19.2 5KW 330V 26.5A 21.6 5KW 硅碳棒 为串角 接法时 360V 24A 25.6 5KW *该电流为线电流，相电流应除以 1.732，然后与电压相乘为每相功率。一般硅碳棒寿命以初始电阻老化到 4 倍初始值即为终止，所以，该表只给出初始电阻为（2.252） ， （2.72）（3.22）三种情况对照表，其它阻值用户可以自己计算。 8、 随机图样及文件： 40Kg 焦化炉温度控制柜使用说明书 一份 电
8、控原理图 三张 接线图 二张 外部接线表 一张 640Kg 试验焦炉外部接线表 起端 终端 电 缆 号 线 号 电缆规格 项目代号 端子号 项目代号 端子号备注 1 L1L2L3BVR-10mm2 BVR-10mm2 BVR-10mm2Q1Q1Q1接工厂配电 接工厂配电 接工厂配电 2 L1L2L3X1BVR-10mm2 BVR-10mm2 BVR-10mm2 BVR-6mm2Q2Q2Q2接工厂配电 接工厂配电 接工厂配电 接工厂配电 3 X131X132X133BVR-10mm2 BVR-10mm2 BVR-10mm2V1V1V1U V W EH EH EH 电炉左侧加热器 电炉左侧加热器
9、电炉左侧加热器 4 X231X232X233BVR-10mm2 BVR-10mm2 BVR-10mm2V2V2V2U V W EH EH EH 电炉右侧加热器 电炉右侧加热器 电炉右侧加热器 5 X311X312X313Kvv1. 54 Kvv1. 54 Kvv1. 54 XT XT XT 41 42 43 M M M U V W 6 027 033 001 Kvv1. 54 Kvv1. 54 Kvv1. 54 XT XT XT 32 33 34 SB7SB7SB67 004 006 002 Kvv1. 54 Kvv1. 54 Kvv1. 54 XT XT XT 35 36 37 S1S1S1
10、常开 常开 炉门关限位开关 8 008 002 Kvv1. 54 Kvv1. 54 XT XT 38 39 S2S2常开 炉门开限位开关 9 401 402 SC-GB-VV10021 SC-GB-VV10021 P1P18 10 BT1BT1正 负 10 403 404 SC-GB-VV10021 SC-GB-VV10021 P2P28 10 BT2BT2正 负 11 405 406 KC-GB-VV10021 KC-GB-VV10021 P3P37 8 BT3BT3正 负 12 407 408 KC-GB-VV10021 KC-GB-VV10021 P4P47 8 BT4BT4正 负 煤炭
11、科学研究总院SMS-02-K04-02-01焦化炉电控接线图7 8煤炭科学研究总院备注：前门内视SMS-02-K04-02-02焦化炉电控接线图煤炭科学研究总院SMS-02-K04-01-01焦化炉电控原理图控制回路电源炉盖升降电机右侧加热及电流电压指示左侧加热及电流电压指示路回主9 10煤炭科学研究总院右侧控温及超温报警 电源排风炉盖升降控制超温报警及切铃炉室温度测量煤心温度测量左侧控温及超温报警右侧加热左侧加热制SMS-02-K04-01-02焦化炉电控原理图路回控煤炭科学研究总院见炉体限位开关通讯模块见炉体电 炉见炉体热 电 偶套控制按钮（盒）智能数显表智能数显表带2只电位器-100-调压器黑色控制旋钮带2 电容轴流风机（3寸）电 铃中间继电器红指 示 灯绿指 示 灯红2绿控制按钮熔 断 器快速熔断器交流电压表交流电流表电流互感器交流接触器交流接触器型断 路 器型断 路 器脱扣断 路 器数量 备 注 规 格 名 称 代 号序号打 印 机 接 口通 讯 接 口计 算 机SMS-02-K04-01-03焦化炉电控原理图11
