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1、设备事故调查报告书事故单位名称：国华太仓发电有限公司 2008 年 1 月 16 日一.事故名称: #8 机组汽机主汽温度低保护动作,造成机组跳闸 二.事故等级： 一类障碍 事故类别: 设 备 三.事故起止时间：2008 年 1 月 16 日 1 时 25 分 至 2008 年 1 月 16 日 13 时 12 分四.主设备情况：（1）锅炉型号:SG1913/25.40-M950过热蒸汽流量：1913 t/h过热蒸汽出口压力:25.40 MPa过热蒸汽出口温度:571再热蒸汽流量：1586 t/h再热蒸汽进口压力:4.35 Mpa再热蒸汽出口压力:4.16 Mpa再热蒸汽进口温度:310再热蒸
2、汽出口温度:569制造厂：上海锅炉厂（2）汽轮机型号:N600-24.2/566/566转速：3000 r/min制造厂：上海汽轮机有限公司（3）发电机型号：QFSN6002制造厂：上海汽轮发电机有限公司8 号机组大修移交生产日期：2007 年 2 月 9 日五.事故前工况：8 号机组负荷 590MW，总煤量 216T/h，给水量 1815T/h，A、B、C、E、F 五台磨煤机运行，D 磨煤机启动中（给煤机未启动）A、B 汽泵运行，电泵投联锁备用，机组协调投入，AGC 投入，一次调频投入，机组 RB 投入。主汽温度 569，压力 25MPa，再热汽温度 566，压力 3.7 MPa，机组运行稳
3、定。六. 事故发生、扩大和处理情况：1 月 16 日 1 时 20 分，因 8B 制粉系统定期检查要求，准备启动 8D 制粉系统，停止 8B制粉系统。1 时 25 分 04 秒，启动 8D 磨煤机，发现启动电流 148A 不下降，电气报警画面 10 发8D 磨煤机开关 CB 异常报警，8 机组主值赵文立刻在 DCS 操作画面上手动停止 8D 磨煤机，开关拒动，DCS 画面显示 8D 磨煤机电流仍为 148A。巡操李星辉立刻就地按事故按钮，电流仍不变，巡操张海博和主值王刚赶到 6KV 母线室在 8D 磨煤机开关上手动脱扣，开关仍然拒动，通知检修人员立刻到现场检查。1 时 32 分 02 秒，6K
4、V8B 段母线零序保护动作，母线失电。8B 段母线所带负荷 8B 一次风机、8B 送风机、8B 吸风机、8B 汽前泵跳闸，8B、8F 磨煤机跳闸，机组 RB 动作，380V8保安段及锅炉 8、汽机 8、除尘 8MCC 母线进线工作开关跳闸,备用进线开关联动正常。1 时 32 分 30 秒，磨煤机入口母管一次风压最低降到 2.31kpa，8C 磨一次风量 55 立方米/小时、8E 磨一次风量 58 立方米/小时，8C 磨、8E 磨保护动作跳闸(注：风量低保护定值60/t 与风压低保护定值 4Kpa，保护动作跳制粉系统)，由 7 机组主值王刚启动 A、B 燃油泵，8 机组主值赵文投入 AB1、AB
5、3、AB4、CD1、CD2、CD3、EF2、EF3 油角，其中只有EF3 有火检显示；开送、引风机联络挡板，关闭 8A、B 送风机再循环；投入跳闸磨消防蒸汽。8A 汽动给水泵“自动”跳为“手动”，8 机组副值王学华立即手动减退 8A 汽泵给水流量，关闭减温水电动门。巡操张海博就地检查 8D 磨开关开关拒动,保持在合闸位；6KV8B 段零序过流保护动作跳闸，闭锁厂用电快切。1 时 38 分 08 秒，8 号机组跳闸，首出“主汽温度低，汽机主汽温度低保护动作”，汽机跳闸，锅炉 MFT，发电机逆功率保护动作跳闸，6KVA 段备用电源开关联动正常。1 时 54 分，汽机转速 600rpm，B、C 顶轴
6、油泵联动正常。锅炉通风吹扫后停止送、引风机闷炉。2 时 22 分：汽机转速到零，投运盘车。3 时 45 分：将 8D 磨开关拉至检修位，母线测绝缘正常，恢复母线及各常用电源完毕。事后检查，8D 磨电机烧损（见附件 2） ，现返厂维修中；8D 磨 6KV 开关事后机构检查良好，B、C 相真空触头打碎检查，B 相触头有燃弧痕迹，C 相触头有粘连痕迹。 （见附件1）8 号机组于 1 月 16 日 13 点 12 分并网。七. 事故原因及扩大原因分析：（1）直接原因分析：8 号机主汽温度低保护动作，汽机跳机，机组大联锁动作，锅炉 MFT，发电机逆功率保护动作发电机跳闸。（2）根本原因分析：8D 磨煤机
7、真空开关故障非同期合闸且保护动作后不能跳闸，引发 8B 高厂变零序保护动作跳开 6KV 8 B 段母线。8 B 段母线所带负荷 8B、8F、8D 磨煤机、8B 一次风机等设备跳闸。8B 一次风机跳闸后的短时间内，相当于有 6 套制粉系统在运行（8D 磨煤机电机开关拒分，致其停止信号未发出，其出、入口挡板处于开启状态） ，同时由于 8B、8F 磨煤机的出口快关阀的关闭时间约（50-56 秒） ，此时相当于只有 8A 一次风机向 6 套制粉系统供一次风，导致一次风压力降低，28 秒内使正在运行的 8C、8E 磨煤机因一次风压力和风量同时降至保护值以下，8C、8E 磨煤机跳闸，只留 8A 制粉系统和
8、临时投入的油抢运行，致使锅炉热负荷不足以维持主汽温度，主汽温度迅速下降导致“主汽温度低保护动作”，锅炉MFT，机组跳闸。八. 事故损失情况：电机修复费用 15 万、机组启动用油、水 43 万，合计 58 万。九. 事故暴露出来的问题：（1）6kvF-C 开关存在机构设计机械刚度不够、机构卡涩、接触不良问题，暴露了五防设施不完善， 6kvF-C 开关推进间隔后无法监视开关机构是否到位（具体分析见附件：1） 。（2）生产管理问题：厂部对 6kvF-C 开关前期暴露出的问题已制定了各项检查和预控方案，已对全公司 38 台此类开关进行公司级管控，但仍发生了因开关隐患治理管控不到位而发生的停机事件，说明
9、风险预控管理工作仍存在不足；生产技术人员对 6kvF-C 开关机构存在的问题认识和对安全生产危害评估还存在不足，管控措施还存在不足。十. 防范/整改措施：序号对策、防范/整改措施责任部门责任人完成期限16KV 开关综合治理和五防设施完善设备维护部生产技术部杨晶伟秦德志2008 年 6 月10 日2磨煤机出口快关阀关闭时间（50-56 秒）问题，生产技术部已制定技改措施，准生产技术部杨红权2008 年 6 月30 日备实施力争在 20 秒内关闭。3制定防止开关故障引发事故预案，并组织学习公司副总邵海瑞2008 年 1 月25 日十一. 事故责任分析及考核/处理意见：略。十二. 事故调查组成员名单
10、：序号姓名部门职务备注1程辉科公司领导公司副总经理2李树田公司领导总工程师3邵海瑞公司领导运行副总工程师4李 涛生产技术部经 理5刘国庆国华技术中心高级工程师6郭大鹏国华技术中心高级工程师7朱光明上海通用电气开关/广电有限公司副总经理8沈建军上海通用电气开关/广电有限公司技术部专工9谢国兴上海通用电气开关/广电有限公司客户服务部经理10高 山设备维护部经理助理11秦德志生产技术部电气主管12任仲海生产技术部热工主管13杨洪权生产技术部锅炉主管14洪 健安健环部安全主管15杨晶伟设备维护部电气主管16张念国发电运行部电气专工17刘海青设备维护部电气一次专工十三. 附件清单：（1）附件 1：关于
11、8 D 磨煤机开关事故原因技术分析；（2）附件 2：关于 8D 磨煤机电机因开关拒动而烧损的技术分析。国华公司太仓发电有限公司主管领导签发：程辉科报告日期: 2008 年 1 月 23 日附件 1 8D 磨煤机电机开关故障分析磨煤机电机开关故障分析1 事件经过事件经过2008 年 1 月 16 日 01 时 20 分 00 秒：因 8B 制粉系统定期检查要求，运行五值准备启动 8D 制粉系统，停止 8B 制粉系统。1 时 25 分 04 秒，8 号机 D 磨开关合闸，合闸后电机电流 148A 不衰减，开关在远方、就地及事故按钮均无法跳闸，造成高厂变零序保护跳 8号机 6KV B 段母线，8 号
12、机停机。2 8 号炉号炉 D 磨煤机开关参数磨煤机开关参数型号：P/VII-7.2(J.R) 额定电压：7.2KV FC 回路额定电流：100A开断电流：50KA FC 路额定短时耐受电流/时间：6KA/3S防护等：IP41/IP2X 主母线额定电流：4000A 额定频率：50HZ 主母线峰值耐受电流：125KA主母线额定耐受电流/时间：50HZ/3S 外壳防震等级：IR41/制造商：上海通用电气广电有限公司3 处理过程处理过程母线停电后，8 号机 D 磨电机开关被拉至检修位置，检修工作人员进行检查发现，开关处于合闸不到位状态（机构已卡死） ，跳闸机构失灵，无法分闸。开关真空接触器 A、C相已
13、合上，电阻为零，B 相未合上，电阻为无穷大。说明开关未合到位，非全相合闸、开关拒分闸是造成本次事件的直接原因。检修人员对开关拍照后，将合闸机构强送到位，此时，机构归位，跳闸回路正常，开关可以正常分合闸。在备用间隔试验位进行电气分合闸试验，动作均正常。由于开关机构配合不够精确，造成开关机构的平行拉杆未完全到位，从而造成与它相连的连杆-半月型档片卡死，合闸不能完全到位，分闸失灵。打开开关 C 相真空泡检查发现动静触头有电弧灼伤痕迹，从而可以断定 A、C 两相真空泡动静触头合闸后粘连，B 相没完全接触，拉弧后断开，开关机构保持中间位置。由于开关机构在中间位置，跳闸机构未归位，电气分闸及紧急手动机械分
14、闸无效。开关摇杆未摇到位的的机构示意图如下：“开关机构送到“工作”位置 不到位，平行拉杆不到位，合 闸连杆半月型档片机构在平行 拉杆的斜坡上，不能将合闸连 杆半月型档片机构有效提起 （如下图）开关送不到位后合分闸机构示意图8D 磨煤机开关同期试验合格，同时发现开关 A、C 相先于 B 相合闸，非同期合闸时间为 1ms，再次证明开关合闸时发生了非全相合闸的事实，即开关 B 相合闸未成功，开关其余两相合闸。8D 磨煤机开关真空泡打开检查情况如下：B 相真空泡动静触头 C 相真空泡动静触头4 技术原因分析技术原因分析通过按照厂家说明书的要求进行反复试验，开关机构在送到“工作”位置时，虽然机械位置指示
15、器已经指示到达工作位置，盘柜上的位置指示灯也已经指示到达工作位置，但开关五防闭锁机构联动装置出现没能准确到达完全解锁的位置的现象（现场已多次模拟到这种状况） 。当这种现象出现时，完成闭锁功能的半月形锁片不能被完全提起，对真空接触器合闸衔铁联动机构形成部分阻挡，导致开关合闸无法到位，在合闸指令（2 秒）的作用下，开关主触头反复合分（开关厂家技术人员介绍，开关完成 1 个完整的分合闸过程只需 0.15秒） ，由于开关带有电动机负载，使触头拉弧烧熔，A、C 相触头发生粘连，此时由于合闸衔铁停留在中间位置，辅助接点没有完成转换过程，所以所有保护跳闸指令无法到达跳闸线圈，DCS 系统也无法接到正确的开关
16、位置信号。由于触头粘连，开关机构处于半合闸状开关机构送到“工作”位置不到位， 半月型挡片未被拉起，合闸衔铁被顶 死或阻力过大，合闸线圈带电后，在 电磁力的作用下合闸衔铁无法向合闸 方向运动，开关不能合闸或合闸不到 位）半月型挡片态，所以机械跳闸连杆被拉起，无法归位，在就地打跳紧急跳闸机械按钮，机构无法有效顶起跳闸连杆（已被拉起） ，所以就地也无法打跳开关。全过程继电保护装置动作正常合理。附件 2关于关于 8D 磨煤机电机因开关拒动而烧损的技术分析磨煤机电机因开关拒动而烧损的技术分析8 号炉 D 磨煤机电机参数:电机型号: YHP560-6功率:520 KW 电流: 64.9 A 电压: 6000 V转速: 979 r/min出厂编号: 42282-31 月 16 日 01 时 20 分，因 8B 制粉系统定期检查要求，准备启动
