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1、起 草： 日期：审 核： 日期：批 准： 日期：生效日期： 签字：拷贝号：变更记载：修订号批准日期生效日期000102制定（变更）原因及目的：建立正确的空压机系统维护保养 SOP，确保设备安全、可靠、有效的运行。生产技术部 份质量部 QA 份质量部 QC 份一 车 间 份二 车 间 份三 车 间 份设备动力科 份物 控 部 份总 经 办 份分发部门综 合 部 份 空气压缩机系统维护保养空气压缩机系统维护保养 SOPSOP1.使用范围：本标准适用于 LU710-22A 螺杆空气压缩机+JAD75N 冷干机系统的使用。2.职责操作维修人员：严格按本标准维护保养，并做好相关记录。设备管理员：监督本标
2、准的执行情况3.内容3.1. 空压机的维护保养。3.1.1. 各主要部件的定期保养和维护。制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。主要部件请参照下表进行维护保养。定定 期期 维维 护护 保保 养养 表表检查或更换周期（h）小时 项 目内 容 8250500100020003000备 注清除表面灰尘杂质0空气过滤器滤芯 更换新滤芯0可视含尘量工况情况延长或缩短减荷阀活塞密封圈 16密封圈检查或更换0是否足够0 压缩机润滑油 更换新油0油过滤器更换新件0精油分离器更换新件0最小压力阀检查开启压力0冷却器除尘清除散热表面灰尘0压力开关检查动作是否准确
3、、灵敏0压力表检查是否准确0温度显示控制仪检查是否准确0安全阀检查动作是否灵敏0放油阀排放水份、污垢0检查松紧程度0 三角传动胶带 检查磨损情况0根据磨损程度提前更换电动机电动机轴承加注 3号通用锂基润油脂0按电动机使用说明书维护注意：按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。维修及更换油过滤器时要确保油面低于其位置，并用容器在其下接漏油，最好同时清洗温控阀。压缩机润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。一般而言，新空气压缩机第一次使用 200 小时后要更换新油，第二次按正常
4、换油时间每 2000 小时更换一次，非连续运转的空气压缩机应适时换油。封存的压缩机应每年换油一次。油过滤器在第一次开机使用 200 小时后必须更换，第二次在使用 800 小时后更换，以后则按正常时间每 2000 小时更换。维修及更换空气过滤器或减荷阀时切记防止任何杂物落入机头内，工作时将主机入口封闭。工作完后要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。每次换油时，必须对润滑系统清洗。清洗油过滤器、油管道可用碱洗或三氯乙烯冲洗。最后，再更换工作用油进行正常运转。更换采用富达公司原装配件。3.1.2.清洁空油冷却器为清除散热表面灰尘，首
5、先将冷却器管路取下，放尽冷却器内的油并将四个进出口封闭，防止污物进入；然后用压缩空气吹除两面的灰尘，或者用水冲洗后，再吹干表面的水渍。最后再组装回压缩机。切记勿用铁刷等硬物刮除污物，以免损坏散热器表面。3.1.3.日常维护工作3.1.3.1. 每日： 检查机组有无异常声响和泄漏 检查仪表读数是否正确 检查温度显示仪是否显示正常3.1.3.2. 每月：检查机内是否有锈蚀、松动之处，如有锈蚀则去锈上油或涂漆，松动处上紧。取样检测润滑油是否污染变质，对已采集的油样进行分析可按不同的方法，并按外观、气味、水分、粘度、酸值检验。更换油的参考标准：外观：含水量为 75100ppm 的油呈混浊模糊状，更高含
6、水量会增加油的混浊程度直至呈不透明色。油的含水量简易试验法：将所取样油充分遥动，再从中取34 滴于铝箔上，然后明火加热 12 分钟，如果试油飞溅冒泡，则说明油中有大量水份；如静听有噼啪爆裂声，则含水量约为（0.03%），或者有明显的刺激性气味如烧焦气味等，此时应及时去水。酸值：总酸值达到 0.3mgKOH/g 时应注意要经常检查，达到 0.5mgKOH/g 后就应考虑更换新油，否则酸值会迅速上升。粘度：粘度变化超过10%时会对轴承润滑产生不良影响，必须更换新油。3.1.3.3. 每 3 个月： 清除空油冷却器外表面及风扇罩、扇叶处的灰尘 加注润滑油于电动机轴承上 检查软管有无老化、破裂现象 检
7、查电器元件，清洁电控箱、测试压力开关的灵敏性3.2.冷干机的定期保养3.2.1.每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，请根据分析图分解清洗（用肥皂沫清洗）。3.2.2.每日检查冷凝机组及冷却器之鳍片是否干净，以免散热不良影响干燥机之效用与寿命。3.2.3.清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗，若严重堵塞，可用清洗药剂清洗，但不得使用会侵蚀铜管及鳍片之溶剂。3.2.4.随时保持干燥机在通风良好状态下使用。3.2.5.随时注意干燥机入口温度是否超过额定。3.2.6.每日检查冷媒高低压力是否正常。4.相关文件设备使用维修保养管理程序 1206002设备润滑管理程序 1206005压缩空气系统管理程序 1215010
