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1、丰 田 生 产 方 式讲师：秦海斌 2013年8月25日丰田的标徽日本丰田汽车公司的标志是 由三个椭圆的环形组成，中 间两个椭圆一横一竖构成一 个T，这是丰田汽车公司的 英文名称“TOYOTA”的第一 个字母，椭圆代表地球，反 映出要把自己的产品推向全 世界的愿望。丰田起家历程o1937年8月28日，丰田公司正式成立。o60多年来，丰田汽车公司由小变大，度过了 种种危机，成为世界汽车业的巨擎。o而从20世纪80年代以来，丰田生产方式更已 经成为组织现代工业生产的重要模式。o在欧美，它被称作精益生产，成为工业组织 研究的大热门。丰田生产模式的核心人物o丰田佐吉o丰田喜一郎oo大野耐一大野耐一丰田
2、佐吉：发明自动纺织机即使只有一根经线断裂 即使只有一根纬线断裂机器停止不制造不良品的办法确立自働化的想法正是这种“ 一旦发生次品，机器立即停止运转，以确保百分之百的品质” 的思考方式，形成了今天丰田的生产思想的根基。丰田喜一郎：JITo在装配生产线的各工序，只在必要的时 候，提供必要数量的必要零件。 因此， 每一道工序只是在下一道工序需要的时 候，才生产所需种类和数量的零部件。 把零件输送在整条生产线上，同时导入 “看板方式”。这一方式实际上就是丰田 喜一郎率先 倡导的“Just in Time“这一 理念的具体体现。大野耐一：把超市开进车间每条生产线根据下一条线的选择来 安排自己的不同生产，
3、正像超市货 架上的商品一样。每一条线都成为 前一条线的顾客，每一条线又都作 为后一条线的超市。这种模式，即“ 后拉式生产”，是由后一条线的需求 驱动的。它与传统的“推进系统”， 即由前一条线的产出来驱动的模式 形成鲜明对比 运用“看板”的后拉式生产 方式 及时化生产大野耐一在继承前辈意志导入后拉式生产模式丰田佐吉发明的自働纺织机避免不良产生的方法丰田喜一郎考察福特 认识到JIT的必要性如有异常发生可自动停下 来的生产线 自働化丰田思想衔接TPS产生的历史背景丰田生产方式诞生了日本因为贫穷，没有好 设备，也没有资金购买50年前日本的生产率只 有美国的1/8，很低及时化生产必须在不花钱的基础上提高
4、生产性自动化丰田生产方式的核心是什么？丰田本人说是：“人”o例如，我们公司现正在推动50台发料模式，事实 上其运作方法大家都很清楚也非常简单，装配生产 线的各工序，当料件低于安全库存时，通过求救系 统把缺料信息传递给备料班，备料班在必要的时候 ，把50套料件送到每一个员工的料架上，收回上 次的容器，这一运作模式的有效性是前所未有地依 赖于每个工人的主动精神和全局意识。什么是丰田生产方式o丰田生产方式，就是丰田汽车公司在 过去60多年中逐步建立起来的一套企 业管理体制。o其主要内容是通过消除生产环节上的 各种浪费来缩短产品从生产到客户手 中的时间。丰田生产方式包含：o“一个目标”是低成本、高效率
5、、高 质量地进行生产，最大限度地使顾客 满意。 o“两大支柱”是JIT与自働化。o “一大基础”是指改善。一个目标 两大支柱 一大基础丰田准时化生产方丰田准时化生产方 式的技术构造体系式的技术构造体系企业选人、育人、用人企业选人、育人、用人自动化自动化全面质全面质 量管理量管理设备快设备快 速准备速准备设备合设备合 理布置理布置 多技能多技能 作业员作业员标准化标准化 作业作业质量保证质量保证小批量生产小批量生产同步化生产同步化生产均衡化生产均衡化生产良好的良好的 外部协作外部协作看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本全公司整体性利润增加全公司整体性利润增加柔
6、性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善TPSTPS生产方式的技术生产方式的技术 构造体系构造体系自主研讨会、全员参加的改善和合理化活动自主研讨会、全员参加的改善和合理化活动自働化自働化全面质全面质 量管理量管理快速换快速换 线换模线换模设备合设备合 理布置理布置 多能工多能工 作业员作业员标准化标准化 作业作业质量保证质量保证单件流动单件流动同步化生产同步化生产流线化生产流线化生产培养协培养协 力厂商力厂商看板管理看板管理准时化生产准时化生产消除浪费、降低成本消除浪费、降低成本实现数字化行销工厂实现数字化行销工厂柔性生产、提高竞争力柔性生产、提高竞争力
7、适应性经济性不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善尊 重 人 才 ， 发 挥 人 的 作 用生产方式比较生产方式比较意识改革*5ST T P PMM 的的 推推 动动全全 良良 品品 与与 自自 动动 化化柔柔 性性 生生 产产 系系 统统均均 衡衡 化化 同同 步步 化化现现 场场 IEIE 作作 业业 研研 究究生生 产产 工工 艺艺 与与 物物 流流 系系 统统产产 品品 开开 发发 设设 计计 系系 统统精益工厂精益工厂 追求7个“零零”极限目标TPSTPS生产方式体系架构生产方式体系架构“零零”“ “零零” ” 切换切换“ “零零” ” 库存库存“ “零零” ” 搬运搬运“ “零
8、零” ” 不良不良“ “零零” ” 故障故障“ “零零” ” 停滞停滞 “ “零零” ” 动作动作TPSTPS追求追求7 7个个“ “零零” ”极限目标极限目标快快 速速 换换 模模TPSTPS生产方式推进顺序生产方式推进顺序1 11.1. 意意 识识 革革 新新2.2. 现现 场场 改改 善善 的的 基基 础础 5 5 S S4.4. 平平 准准 化化5.5. 标标 准准 作作 业业及及 时时 生生 产产品品 质质 保保 证证自自 働働 化化自自 主主 保保 全全少少 人人 化化目目 视视 管管 理理多多 工工 序序 操操 作作3.3. 流流 线线 生生 产产看看 板板精益生产方式推进顺序精
9、益生产方式推进顺序2 2oo步骤步骤1:1:意识改革意识改革-舍弃陈旧的想法，采用 JIT思想。oo步骤步骤2:2:彻底的彻底的5S5S-TPS改善的基础是整理 、整顿、清扫、清洁、教养.oo步骤步骤3:3:流线化生产流线化生产-推动推动“ “做一个、检一做一个、检一 个、传一个个、传一个” ”的单件流动生产线。的单件流动生产线。oo步骤步骤4:4:平准化平准化-生产同步化，平稳化生产同步化，平稳化oo步骤步骤5:5:标准作业标准作业-标准组合票，标准组合票，TPMTPM推行推行. .oo步骤步骤6 6：JITJIT供货供货经营思想经营思想oo成本中心型成本中心型 售价成本利润、 以计算或实际
10、成本为中心，加上预先设定的利润，得出为产品的售 价oo售价中心型售价中心型 利润售价成本 以售价为中心，当市场售价变动时，利润随着变动。oo利润中心型利润中心型 成本售价利润o以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，以便获 得的利润（目标利润）不会减少如何降低成本如何降低成本o成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管 理费用、设备、工资 等 ？工厂九大浪费o制造过多的浪费o库存的浪费o不良返修的浪费o动作的浪费o加工的浪费o等待的浪费o搬运的浪费o时间的浪费o无稳、无理的浪费工厂十二个动作的浪费工厂十二个动作的浪费o两手空闲o单手空闲o作业动作停止o动作太大o左右手交
11、换o步行多o转身角度大o移动中变换状态o不明技巧o伸臂动作o弯腰动作o重复不必要的动作公司已展开的基础工作o主体专案的导入 1.合格率提升为推行全良品打基础 2.效率提升为流线化及柔性生产打基础 3.清理现场甩车节省空间实现流线化打基础o推动改善提案、QCC导入培养全员改善意识和改善手法o推动目标管理使管理有理有据，为推动目视化和店头式管理打基础 读书会的导入，意识革新后期工作重点o成立TPS推行委员会o制定推行细则及考核管理办法o制造体系合理化改进o品保体系全良品的展开o业务、生管TIT前期准备工作o管理部门的TPM推动制造体系n5S彻底深入n料架、台车、工作台的合理化改进推动 “三定”n料架投料口，最大、最小收容量制定n50台发料发料深入，细化n优化生产流程，设定生产主线辅助作业的手持库存量， 实现单件流动n推动备料、检验、生产流线化生产模式n推动无纸化n导入IE工程，推动绩效制n推动异常报警机制和责任工时n导入求救系统n后拉式看板的导入全良品o落实推动“四检四不”，管控作业过程o落实SQA辅导，依每月厂商综合排名，逐 个辅导后十名协力厂商o统一内外检验标准o入厂检验标准o性能保证o品质稽核o物料异常JIT推动o塑胶框管理办法推动o电子采购的导入o供应商评价系统的完善o下单模式改进o订单拆分管理oTIT看板上线辅导谢谢！
