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1、南京科泓环保技术有限责任公司11 建设项目概况建设项目概况1.1 建设项目的地点及相关背景建设项目的地点及相关背景江苏井神盐化股份有限公司前身是江苏省井神盐业有限公司，为江苏省盐业集团有限责任公司控股公司，是集科研、生产、配送、销售于一体的全国大型盐化企业。公司位于江苏省淮安市淮安区的岩盐盆地中心，拥有丰厚的资源储备，所产的“淮”牌系列盐以品种齐全、质量上乘备受客户依赖，畅销省内外，远销东南亚。公司禀承“合纵联横、创业不止”的发展观，加快科技创新、制度创新和管理创新步伐，在“科技第一生产力”的强力支持下，产销规模、经济实力、利税水平迅速增长，连续多年被中国轻工业总会授于“质量效益型先进企业”。
2、经过近二十年的发展，公司已形成 180 万 t/a 真空制盐能力，具备完善的基础设施，盐、电、汽、水、码头等公用工程可支持产业链的延伸，在该公司的基础上发展盐的下游产业，具有投入少、产出高的优势。延伸产品链是井神公司的发展规划重点之一，以制盐为基础，建设下游产品纯碱，形成制盐、联碱两大主导工业产品，从而改善井神公司单一的产品结构，将井神公司建设成为省级食盐配送中心、盐及盐下游产品生产研发基地。目前，井神公司下关矿区谢碾矿区已建成投产，下关矿区输卤管线已经建成投产，于 2008 年 10 月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，下关矿区蒋南块段矿产已经建成投产，目前等待验收， “江苏省井神盐业有限
3、公司张兴块段输卤工程”已通过淮安市环保局批复，制盐“综合技术改造项目”通过技改达到 35万 t/a 已经建成投产，于 2005 年 2 月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收，“盐硝联产及卤水净化技改”已经建成投产，于 2004 年 1 月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收， “60 万 t/a 盐硝联产” 已经建成投产，于 2009 年 7 月通过淮安市环境保护局组织的竣工验收， “矿盐资源延伸加工 60 万 t/a 联碱（一期）技术改造项目”即 30 万吨/年联碱工程已经建成投产，于 2011 年 5 月 30 日通过淮安市环境保护局组织的竣工验收， “井神盐化股份有限公司 60 万 t/a
4、 联碱（二期）技术改造项目” 已经淮安市环保局批复，目前还没有进行建设。为减轻热碱液的处理压力，回收利用热碱液中的纯碱产品，平衡消耗石灰石煅烧后富余的CO2放空气，井神公司决定实施“3 万吨/年小苏打技术改造项目”。为此，井神南京科泓环保技术有限责任公司2公司委托大连大化工程设计有限公司编制了江苏井神盐化股份有限公司 3 万吨/年小苏打项目可行性研究报告 ，并于 2012 年 2 月 14 日获得了淮安市经济和信息化委员会备案（备案号：3208031205075） 。1.2 建设项目工程分析建设项目工程分析1.2.1 名称、建设性质和地点、建设单位名称、建设性质和地点、建设单位(1) 项目名称
5、：江苏井神盐化股份有限公司 3 万吨/年小苏打技术改造项目；(2) 项目性质：技改；(3) 建设单位：江苏井神盐化股份有限公司；(4) 项目地址：淮安市淮安区井神路 1 号江苏井神盐化股份有限公司淮安碱厂院内；(5) 项目投资：总投资 3227 万元，其中环保投资 140 万元，占总投资的4.3%。(6) 占地面积：2282.24m2，利用原有闲置用地改造；(7) 职工人数：新增员工 47 人；(8) 工作制度：四班二运转，年运行天数 334 天（8000 小时） ；(9) 行业类别：C2612(无机碱制造)。1.2.2 项目建设内容项目建设内容1.2.2.1 产品方案产品方案项目产品方案见表
6、 1.2-1，全厂产品方案见表 1.2-2，产品技术指标见表 1.2-3。表 1.2-1 项目产品方案表 1.2-2 全厂产品方案设计能力设计能力序序 号号工程（装置）名称工程（装置）名称产品名称产品名称现有现有新增新增全厂全厂运行时间运行时间 （h/a）1采输卤采卤1907.6 万/1907.6 万8000序号序号产品名称产品名称设计产量设计产量 kt/a生产时数生产时数包装方式包装方式车间车间1食品级小苏打308000h袋装新建南京科泓环保技术有限责任公司3t/at/a精制盐149 万 t/a/149 万 t/a2真空制盐、盐硝联产无水芒硝4.8 万 t/a/4.8 万 t/a80003联
7、碱纯碱30 万 t/a/30 万 t/a80004小苏打小苏打/3 万 t/a3 万 t/a8000表 1.2-3 产品技术指标指标项目指标项目质量指标质量指标总碱量（以 NaHCO3的质量分数计）/%99.0100干燥减量质量分数/% 0.2pH 值（10g/L 水溶液） 8.5砷（As）质量分数计/% 0.0001重金属（以 Pb）计质量分数/% 0.0005铵盐含量通过实验澄清度通过实验氯化物（以 CL 计）质量分数/% 0.4白度 85项目产品上下游关系图见图 1.2-1。纯碱 9000t/aCO2 混合气79916t/a联碱（一期）技改项目 煅烧炉气洗涤塔热碱液 21000t/a联碱
8、（一期）技改项目 石灰窑联碱（一期）技改项目 产品小苏打3万t/a图 1.2-1 产品物料上下游流向图1.2.2.2 公用及辅助工程公用及辅助工程现有工程公用及辅助工程见表 1.2-3，本项目公用及辅助工程见表 1.2-4。南京科泓环保技术有限责任公司4表 1.2-1 现有项目公用辅助工程表分类分类建设名称建设名称设计能力设计能力现有项目现有项目 最大用量最大用量剩余量剩余量备注备注码头290 万吨/a150 万吨/a140 万吨/a自备码头，运输货种为装盐、纯碱、氯化铵、散装 原煤。 焦炭棚5508 m22000 m23508m2/ 石灰堆场6687 m24000 m22687m2/放渣仓5
9、00m2200m2300m2锅炉燃烧产生的炉渣通过带罩壳封闭的链斗输渣机 输送至放渣仓，然后定期通过汽车外运至综合利用 厂，放渣口设置防止扬尘的封闭设施。 干煤棚2160 m21200 m2960 m2贮运 工程液氨储罐492t/a218.4t/a273.6t/a采用氯化铵滞销工艺生产河水37600000m3/ a （4700m3/h）2889288m3/ a （360m3/h）34710712m 3/a （4340m3/h ）设置 KQSN500-MB/519 水泵 3 台（两用一备） ， 单台取水能力 1900m3/h；200HW-10 水泵 3 台（两 用一备） ，单台取水能力 450m
10、3/h。自来水300m3/h200m3/h100m3/h城市供水管网 排水/74080t/a/清下水排水/577070 m3/a/供电4000KVA1500KVA2500KVA井神热电厂供给蒸汽410t/h305.125t/h1.875t/h由井神热电厂现有的两台 240t/h 循环流化床锅炉供 给循环水5000m3/h2500m3/h2500m3/h2 台 1800m3/h 机械通风冷却塔、1 座 6400m3/h 风筒 式自然通风冷却塔 脱盐水250t/h125.4t/h124.6t/h井神公司热电厂脱盐水站空压56 m3/min12m3/min44m3/min联碱厂区设有空压站，配备无油
11、螺杆式空压机组 3 套（两用一备，单台排气量 28m3/min） 、微热再生式 干燥器（双塔式 CDW-450 型）2 套、压缩空气贮罐 1 台。 绿化/58000m2/辅助生产 装置及公 用工程冷冻3600000 kcal/h1200000 kcal/h现有项目配备两台大型螺杆式 JZ2LG31.5(k)氨压缩南京科泓环保技术有限责任公司5机南京科泓环保技术有限责任公司6表 1.2-4 项目公用辅助工程一览表建设建设 名称名称设计能力设计能力现有项目现有项目 最大用量最大用量项目用量项目用量备注备注河水37600000m3/a （4700m3/h）2889288m3/a （360m3/h）1
12、0640.8m3/a （1.33m3/h）依托现有 3 台 KQSN500- MB/519 型水泵（两用一 备） 自来水300m3/h200m3/h0.16m3/h城市供水管网排水/74080m3/a (9.26m3/h)1004.8m3/a (0.13m3/h)依托现有厂区内的一体 化生活污水处理装置， 该装置设计处理能力为 20m3/h，能够容纳项目产 生的废水。 供电4000KVA1500KVA1000KVA依托井神热电厂蒸汽410t/h305.125t/h1.875t/h依托现有的两台 240t/h 循环流化床锅炉1.2.2.3 工程内容工程内容3 万吨/年小苏打技术改造项目总占地面积
13、 2282 平方米，建筑物面积约1805 平方米。本项目利用井神盐化股份有限公司淮安碱厂现有闲置土地。表 1.2-5 生产装置占地与建筑物面积表序序 号号名名 称称层数层数占地面积占地面积 m2建筑物面积建筑物面积 m2结构形式结构形式备注备注1生产厂房3445.751239.75钢砼框架2桶区钢砼框架3备件库1565.75565.75砌体原建筑改造4合计1011.51805.51.3 生产工艺生产工艺项目的小苏打生产采用纯碱合成法，纯碱合成法是国内外长期是用的一种传统的生产方法，是以工业纯碱为原料，经过化碱、精制、碳化、分离和干燥等步骤生产小苏打，生产的产品白度高、盐份控制好、水不溶物少、质
14、量比较稳定，对原料质量波动敏感性不强。该工艺在纯碱生产平衡多余废碱液过程中非常重要，即回收了纯碱生产的废碱液，实现了循环经济效果，解决了环保排污问题，同时又得到了较好的经济效益。生产工艺流程详述如下：来自煅烧工序尾气洗涤塔的热碱液，循环洗涤碱尘后，送入蒸氨塔，在蒸南京科泓环保技术有限责任公司7氨塔内经蒸汽间接加热和蒸馏，除去碱液中微量的氨和二氧化碳，并使碱液浓缩后，用碱液泵送往小苏打工序。蒸氨塔出来的含有氨和二氧化碳的气体与小苏打滤液换热，回收热量后进入纯碱一期煅烧炉气冷却器回收利用。从蒸氨塔来的碱液与纯碱一起进入化碱桶（4000x6000） ，提高碱液浓度后进入澄清桶，澄清或过滤后的清碱液进
15、入碳化清洗塔上部。清洗预碳化后，碱液泵送至碳化制碱塔上部，压缩送来的的 CO2混合气（38%CO2）从碳化塔底部进入，与碱液逆流接触吸收反应，析出 NaHCO3结晶，底部取出的NaHCO3晶浆靠自身压力进入稠厚器，经过稠厚器的晶浆去离心分离。碳化塔进塔碱液温度为 7080，塔体中部温度为 7285，出碱温度为 5070。碳化制碱塔顶部的尾气经碳化尾气分离器分离液滴后，经罗茨鼓风机加压后用于清洗塔清洗。清洗塔尾气经气液分离器分离后放空。Na2CO3转化率为75.9%。Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3来自碳化岗位的取出液自压入稠厚器，在稠厚器内上层清碱液流入滤液桶，底部稠厚的晶浆进入离
16、心机，经离心脱水、分离得到的湿小苏打物料，经湿料皮带输送机、湿料螺旋输送机送到干燥管内；自蒸汽管网来的蒸汽进入空气加热器；鼓风机来的空气经空气加热器加热后进入干燥器，把进料螺旋输送机送来的湿物料充分加热干燥，进入旋风分离器，分离器底部出碱经粉体冷却器后经两级筛分系统后分别进入成品仓，经自动包装机进行包装。由旋风分离器出来的含尘气体进入洗涤塔，气体经水喷淋洗涤后排空，洗涤后的碱液进入滤液桶。离心后的滤液，自流进入滤液桶，用滤液泵送至蒸氨塔出气换热器与蒸出的气体间接换热，换热后的滤液送至煅烧热碱液塔，作为热碱液洗涤塔的补充水。具体工艺流程见图 1.3-1。南京科泓环保技术有限责任公司8图图 1.3-1 项目生产工艺流程图项目生产工艺流程图主要产污环节：蒸氨塔 澄清桶 清碱液桶 化碱桶 碳化塔 稠厚器 离心机 湿料皮带输送机 湿料螺旋输送机 干燥管 成品仓 粉体冷却器 旋风分离器 热碱液来自煅烧 热碱液塔 碱液波纹管
