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1、亿讯工业有限公司的营销战略亿讯工业有限公司的营销战略2 公司概况及行业发展状况公司概况及行业发展状况熔模铸造是在 20 世纪 50 一 60 年代才引进我国铸造生产领域的特种铸造工艺，熔模铸造在港台地区又被称为失腊铸造，在业内，一般统称为精密铸造，简称精铸。我国于 20 世纪 50 年代初期，首先在航空、军品等领域引进苏联技术，开始了现代熔模铸造生产。它们是利用可溶、可熔、可燃材料(模料)制作模样，通过涂料涂覆制作保护性的涂层(型壳)，进行铸造生产。熔模铸造因采用了一次性模样，不必从铸型中取模，取消了拔模斜度，没有分型面;采用涂料技术，提高了铸件的精度和改善了表面粗糙度;采用熔焊、粘合组装模样
2、工艺方法，灵活方便，便于实现复杂零件的制造，满足零件最人自由度设计。同时，生产组织形式多样，可进行单件、小批、大量生产。20 世纪 60 年代，我国熔模铸造基本处于停顿状态，从 20 世纪 70 年代起，进入新的发展时期，针对水玻璃型壳，开展了快速制壳，开发新的硬化剂，提高型壳强度的研究;同时，进行了完善硅酸乙酷，开发硅溶胶，改善模料性能，提高制芯技术，发展新的熔模铸造工艺方法等研究。我国是铸造大国。据不完全统计，我国有 2 万多家铸造厂(车间)，从业人员达 120 万人，年产量达 1200 万吨。铸造行业是一个劳动力、资源相对密集的产业，我国生产资源丰富，生产能力过剩，劳动力成本具有优势。铸
3、造生产正在从发达国家向发展中国家扩展和转移。我国加入 WTO，给铸造业带来了前所未有的发展机遇。现代机器的生产，对铸件精度和整体质量提出了越来越严格的要求，这为能实现精密铸造生产的熔模铸造等精密铸造行业的人力发展提供了契机。而我国的熔模铸造业经过 40 多年的发展，熔模铸造己成为我国机械制造业中的基础工艺，并形成一个独特的行业。2.1 公司概况亿讯工业有限公司成立于 19%年 3 月，是专业从事不锈钢、碳钢、合金钢精密铸造(熔模铸造)研究与生产的港资企业，并能给客户提供制模、机械加工、热处理、表面处理等服务。中国厂址建于广东惠州市惠阳区秋长镇，占地面积1.5 万平方米，建筑面积 10000 余
4、平方米，员工 500 余人，其中高、中级技术人员占 30%以上。公司现为中国铸造学会会员单位，曾荣获第四界有色及特种铸造展览会(Non 一 Ferrous现有冲压设备:油压机 2 台、冲床 8 台;机加工设备有:CNC12 台、电火花机 6 台、线切割机 5 台，以及众多的钻、铣、车、磨床;热处理设备有;金相分析仪、X 射线探伤、75KW 渗碳炉 3 台、36KW 井式回火炉 1 台、连续无氧化固溶处理炉 3 台、1OKW 实验炉 4台、硬度计 3 台。公司的主营产品及服务方式位依据客户图纸或样品进行精密铸造、机械加工热处理表面处理不锈钢，合金钢，碳钢产品，其主要分类有零配件(汽车、电动工具、
5、自行车，缝纫机、理发剪.)，建筑装饰五金件(拉手、锁具配件、玻璃幕墙金属构件，灯饰配件，金字塔)，五金工艺品(戒指、皮带扣、手链，不锈钢手表表胚)，五金工具(扳手，刀具，钳子)。公司于 2001 年导入 1509001品质管理体系，并于该年顺利通过英国国家质量体系认证中心(NQA)的认证，并于 2005 年开始进行 TS14969 的认证，积极筹备进入汽车配件领域。公司经营初期 1996 年一 1999 年间的产品主要产品为为日本精工、欧米茄等国际知名品牌提供表胚，年产值为 1500 万一 2000 万人民币。自 1998 年开始与高级家居装修工具及建筑工具的世界级供应商香港 TTI 创科集团
6、(香港联交所上市公司，Code:669)合作共同开发电动工具配件，自 1999 年下半年通过 TTI 产品的市场反馈验证后，双方开始进行大规模的产品合作。目前 Trl 的产品销售额占公司总的销售额 70%以上，2003 年公司营业额 3500 万，2004 年公司营业额5200 万，净利润 2500 万;2005 年营业额 4900 万，净利润 1700 万。为了寻求进一步的发展机会，公司目前也在与 ABB，美国通用(现正审核中)，三菱等公司洽谈合作意向。2.2 行业产品分布状况2 公司概况及行业发展状况军工产品多年来是熔模铸造的主要市场。军工和航空产品占 50%一 70%，但随着冷战时代结束
7、，各国军工产品人幅度减少，使熔模铸造行业原有的一些市场不复存在，行业进入重大结构调整时期。下面介绍除军工外的熔模铸造主要市场:(l)民航除 1991 年外，全世界民航飞机总量呈上升趋势。美国每年上升率约 4%，一些地区和国家上升 5.8%一 6.2%。(2)工业涡轮发动机它是熔模铸造有巨大潜力的市场，每年将以 5%一 7%速度增长。(3)高尔夫球头以美国为例，1994 年到 19%年年中销售额从 1.5 亿美元增到 3.87 亿美元。(4)医疗卫生随着人口老化和各国政府对医疗卫生的重视增加，如换骨骼于术对人造骨骼的需求，该市场可望年增长 5%左右。(5)阀通用阀市场己呈现饱和，但石油化工和核设
8、施方面的特种合金阀市场仍在不断扩大，每年增长率约 5.6%。(6)其他潜艇构件、环保用具、计算机工业、通用机械、汽车工业等也是重要的市场。总之，自 90 年代开始熔模铸造业开始市场结构变化，进一步转向民用商业领域。2.3 国内行业规模及发展状况由于熔模铸造的企业的生产较为专业化，同时，产品涉及的材料众多，因此，当前我国的熔模铸造行业的生产产家，可以按发展历史、产品适用范围和生产工艺的不同，大体可分为三种不同的类型第一类为碳钢类机械零件熔模铸造企业，这一类企业是我国熔模铸造生产中的主体，全国约有 1000 多家，约占我国熔模铸造厂点总数的 90%，熔模铸件年产量约 17 万吨左右，约占全部熔模铸
9、件总产量的 95%，但产值仅占总产值的75%。这一类型熔模铸造厂点的生产规模、技术水平参差不齐，大多数工厂生产2 公司概况及行业发展状况工艺为:用石蜡和硬脂酸各半的低温模料，以 0.3MPa-0.5MPa 的低压注制蜡模，用水玻璃粘结剂及石英、硅铝系耐火材料作制壳材料，用氯化按或氯化铝作硬化剂，用水浴脱蜡制造型壳，用中频感应电炉熔炼、浇注碳钢或低合金钢来获得铸件。第二类为不锈钢类商品零件熔模铸造企业，全国约一百来家左右(其中大部分是合资或外资企业)，约占我国熔模铸造厂总数的 7%左右，熔模铸件年产量为不足 1 万吨，占全国全部熔模铸件总产量的 3%左右，主要产品均外销国际市场。这类企业主要生产
10、工艺采用松香基中温模料，用高压蒸气脱蜡，燃油炉焙烧型壳，中频感应炉快速熔化钢液，并要求在高温红壳时浇注获得铸件。该工艺比水玻璃粘结剂制壳工艺的设备投资要多，生产成本要高，但熔模铸件的质量要高 1 一 2 个等级，表面粗糙度可达 Ral.6.lam 一 6.3am.第三类为航空、航天及燃气轮机类熔模铸造企业，全国约有 40 家左右，占我国熔模铸造厂总数的 3%以下，熔模铸件年产量约 3000 吨，约占我国熔模铸件总产量的 2%以下。这一类型企业主要生产工艺为:用高压射蜡机将液态中温模料射入精密的模具中，制造出光洁的蜡模，采用陶瓷型芯作复杂的内腔，用水解硅酸粘结剂(近年来用硅溶胶粘结剂)及钢玉、错
11、英、莫来石等耐火材料作制型壳的材料，在高压蒸气釜中脱模制造型壳，采用真空熔炼、浇注和定向结晶技术，生产出高温合金或高合金钢的航空、航天零件。这类企业的工艺技术含量高，设备投入大，主要集中在航空、航天的企业中。而在我国台湾省熔模铸造业虽然起步晚(大约 1969 年)，但发展很快，台湾省现有熔模铸造厂点 150 余个，熔模铸件年产量达 1 万吨，其中台湾生产的高尔夫球棒头产量约占世界总产量的 90%左右。台湾省熔模铸造业的产值约 2 亿美元，占台湾铸造行业总产值的 1/60。我国熔模铸造业因历史原因存在两种工艺水平的企业:一是采用硅溶胶或硅酸乙醋型壳工艺，二是水玻璃型壳工艺。前类工厂的熔模铸件达国
12、际水平，后类工厂铸件还达不到国际水平，但后类工厂占总厂家数的人多数。第一类工厂主要是原航空航天部的骨干精铸厂及 90 年代新建的合资企业。十年来该类工厂发展迅速，1988 年仅占全国熔模铸造厂数的 6%、产值的 10%左右，1993 年2 公司概况及行业发展状况上升为厂数的 10%、产值的 25%，1997 年更增为厂数的 13%、产值近 50%。现我国熔模铸造厂点数约为 1500 家、年产 17 万吨精铸件，产值约 2.8 亿美元。第一类熔模铸造厂随国内经济和航空航天业的发展，国际市场的开拓，工艺技术和管理水平的提高，原辅材料及设备供应的完善化仍将继续发展。原航天航空骨干厂紧跟国际先进技术，
13、改进管理，更多走向国际市场。工艺稳定，己形成生产规模的出口企业则应提高产品档次，不再停留于主要生产高尔夫球头、五金件、马具和管阀类精度要求较低的产品，而应扩大精度要求较高的机械零件产量。第二类熔模铸造厂数量过多，己供过于求。随着铸钢、树脂砂工艺的发展，市场竞争将更剧烈。部分企业将被淘汰。建议水平较高、有条件的厂应利用水玻璃型壳快速、价廉的优点，投入少量资金发展硅溶胶水玻璃复合型壳工艺，生产质量比水玻璃型壳高的低成本熔模铸件，以满足国内外汽车、机械制造、仪器、电子通讯设备、食品机械等行业需求。2.4 国内外行业发展对比西方工业发达国家的熔模铸造业，近 10 年来平均每年以 7%一发展，除前苏联外
14、，50%，欧洲占 25%1996 年西方熔模铸件的总产值达 44.5 亿美元，9%的增长率其中美国占。国际市场从产值来讲，北美约占 52%一 58%、欧洲 22%一 25%、亚洲 17%一 182%，其他 1.8%一 6%。北美包括美国、加拿大、墨西哥，其熔模铸造年产值从 1997 年的 26.1 亿美元增至 1999 年犯亿美元，2000年约 34 亿美元。其中美国占产值的近 95%。欧洲则从 1993 年到 1999 年年销售额增加了近一倍，例如英国精铸业从 1994 年的 4 亿美元持续发展到 2000 年的 6亿美元。亚洲因日本精铸近两年的发展和中国精铸业的增长年销售额也在剧增。80
15、年代是美国熔模铸造增长最快的时期，据美国熔模铸造协会的统计 1984年一 1990 年美国熔模铸造产量和产值年平增长率分别为 8%一 10%和 18%。现有熔模铸造厂家 400 多个，熔模铸件产量约 15 万吨。日本 1980 年一 1989 年熔模铸件产量增加 3 倍，日本现有熔模铸造厂点 1002 公司概况及行业发展状况多个，熔模铸件年产量近 1 万吨，产值 4 亿美元，居亚洲之首。其中钦合金高尔夫球棒头产值占 0.7 亿美元。英国于 1958 年就成立熔模铸造师协会。由于采用机器制壳，使熔模铸件的单件重量由 65kg 增为 350kg。目前英国有 60 多家熔模铸造厂家，产值 4 亿美元
16、，为欧洲第一位。德国熔模铸造业的年产值为 2 亿美元，其中 13%为航空产品的超级合金。西方熔模铸造主要为本国的军工产品和高科技产品服务。军工产品是美国、欧洲熔模铸造业的主要市场，其销售额的 50%一 70%为航天、航空和军工产品。西方发达国家的熔模铸造厂技术水平先进，如英国就有一半的工厂是由机器人操作控制主要工序生产;产品档次高，产品中超级合金和非铁合金材质所占的比重人;产品的附加值很高，如法国 1995 年生产熔模铸钢件和超级合金铸件3000 吨，产值 2.7 亿美元，平均每吨熔模铸件 9 万美元。由于受到整个工业技术发展水平的制约，同工业发达国家相比我国熔模铸造技术还有较大差距:(l)从产品材质看国内一般熔模铸造产品的材质多为碳钢件，不锈钢、合金钢数量很少，非铁合金更少，而国外熔模铸件的材质以合金钢、不锈钢为主，非铁合金比例也不少。(2)在制模用模料方面，国内除航空、航天、军工企业外，多数使用石蜡硬脂酸各半的低温模料，国外主要采用松香一塑料基、塑料和盐基料，以中温模料为主，主要目的的减少蜡模的变形，提高铸件的精度。(3)在所制型壳力一面，仅航空、航天、汽轮机工厂使用硅
