《AOS公司全球采购供应商质量评估体系改进》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AOS公司全球采购供应商质量评估体系改进（31页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、AOS 公司全球采购供应商质量评估体系改进公司全球采购供应商质量评估体系改进第 3 章 A. 0. S 全球采购供应商质量评估的问题分析3.1 A.O.S 公司背景介绍A.O.S 公司总部位于威斯康星州密尔瓦基，为纽约证券交易所上市公司（NYSE:AOS),全球 7 个国家拥有 30 家工厂，全球雇员近 18， 600 人，2010 年公司全球营业额21. 9 亿美元，是北美最大的热水器及热水锅炉制造厂商。1998 年 A.O.S 美国总部投资 3000 万美元，在南京投资成立 A.O.S 中国热水器有限公司，2001 年，在中国加入 WTO 后的数小时之内，美国 A.O.S 公司宣布增资 2
2、000 万美元，将 A.O.S 建成亚太地区最大的热水器制造和研发基地。建立了完善的研发、生产、销售及服务一体化的现代化管理体系，产品体系跨工业、商业、家用三大领域，为中国消费带来了国际品质的热水器产品和专业服务。A.O.S 公司的历史大事记见表 3. 1:表 3.1 A.O.S 公司大事记：3.2 A.O.S 全球采购组织架构和业务流程3. 2. 1 组织架构南京 A.O.S 公司供应链部下有七大分支，分生产服务、钢材采购、非生产性采购、营销采购、销售服务、供应商开发部和全球采购。生产服务又分生产计划、库房（原材料和成品管理）和生产性采购。销售服务分销售预测部、DRP (配送需求计划）和物流
3、。由于资源的优化，全球采购部己从南京供应链部分离，现独立归属于美国全球供应链部。图 3. 2 为南京 A.O.S 供应链部组织架构图。3. 2.2 业务流程全球采购部主要业务为在中国本土开发优质供应商，完成每年的成本降低和国外反馈的质量问题处理和供应商质量提升。全球采购部采购热水器部件产品种类有阳极棒、阔类、管类、压铸件、线材类、显示板和控制板。以下是新供应商开发的具体流程,流程图见图 3. 4。新供应商/新部件需求：新供应商开发在新产品的引进、转换供应商和成本降低的情况下发出需求，并做成相关产品的供应商开发进度表。确认是否使现有供应商，若是现有供应商，直接进行商业沟通和决定采购。若不是现有供
4、应商，则确认潜在供应商。确认潜在供应商：根据项目目标，通过行业调査、客户推荐、网络搜索等相关渠道收集潜在供应商资料，并做成供应商情况调查表。对收集的供应商资料进行综合对比筛选，形成初步的行业分析报告，并确定约 5 家供应商进行预审。潜在供应商初步调查：现场考察供应商的公司规模、质量体系、制造能力和生产设备，做成考察报告，并选出 2?3 个供应商准备后续供应商评估。发放供应商期望手册给供应商并共同讨论。潜在供应商评估：依据供应商评估表评估供应商质量体系，做成供应商评估报告。如果没有通过评估，依据评估发现的缺失项目跟踪供应商改善行动。确定供应商：与通过评估的供应商进行商务谈判，确定合作意向，分析报
5、估并确认最终的估格。双方签订试制协议。产品质量先期策划：按 APQP (产品质量先期策划）程序协助供应商完成先期产品质量计划。提交样件：供应商提交样件及相关性能和成分测试报告。将完成审核的样件和报告转交国外质量和工程单位确认。样件确认通过后则进入投产前审核；若样件未通过，供应商需重新提交样件。投产前审核：依据投产前审核清单完成供应商现场审查，做成投产前审核报告。如果没有通过审核，依据评估发现的缺失项目跟踪供应商改善行动。提交 PPAP (生产件批准程序）：供应商提交 PPAP 文件和样品。经质量工程师审核后，将 PPAP 转交国外质量和工程单位确认。?签订采购合同：双方签订采购合同。供应商按需
6、求生产产品，供应商质量工程师跟踪前期质量并制定相应围堵措施。并将供应商更新到合格供应商名录中。?批量生产：按照预先谈定的估格，按照订单进行批量生产。?更新进合格供应商名录：将开发成功的新供应商更新进合格供应商名录。3.3 供应商质量评估存在的问题现有的质量评估分为供应商质量体系审核和供应商绩效评估。供应商质量体系审核一般发生在新供应商的选择和现有供应商的年度审核过程中，质量体系审核由质量工程师单独完成，提前通知供应商完成质量体系审核自评表和文件审核，安排现场的体系审核，在审核结束后总结审核要点和供应商需改善的事项。供应商绩效评估是通过国外工厂反馈的供应商质量问题件数来评判供应商的绩效。供应商出
7、货给 A.O.S 国外多家工厂，现有情况下质量工程师与国外工厂质量人员沟通较少，只有在国外发生质量问题时，国外工厂的质量人员才会以邮件的形式通知到我们，通过拍照提供产品外箱的材料号、生产日期等信息，质量工程师按照照片信息对不良材料做追踪，并完成产品质量的改善。对现有的供应商质量审核过程做出分析，总结出了质量审核人员的人数少，评审周期长、质量审核人员主观性强、质量审核文件偏重于体系审核，缺乏过程和产品审核和供应商质量绩效评估过于笼统共四点重要不足。(1)质量审核人员人数少，评审周期长全球采购部自 2007 年成立，在中国国内的业务量相对较少，所以部门共配置六人，而质量工程师只有两人。两人的工作内
8、容为供应商质量问题的处理、新项目的跟进、原有供应商的年度审核、新供应商质量审核和日常的供应商现场问题的沟通和协调。而真正去执行现场审核的人员一般只有一位，所以就有限的人数，有限的时间内完成审核要求，工作强度相对较大。审核从质量工程师接到采购工程师的审核需求开始，一般要经历一到两个月的准备时间。质量工程师需将自评表格发给供应商，与供应商沟通并说明自评表中每项内容代表的含义。供应商需约两周或两周以上的时间进行自评，并完成一般问题的整改后，将自评表发回给全球采购部质量工程师，质量工程师确认可以安排现场审核后，和供应商联系确定具体的审核时间，而后进行一到两天的现场审核。此过程中可能遇到其他不确定因素而
9、延后审核时间。(2)质量审核人员主观性强进行新供应商审核的质量工程师一般为一人，而人数较多的时候也才两人，审核人员虽然按照审核的条款进行审査，但一个人看到的问题点总有片面之处，缺乏讨论的过程，得出的结论较主观。而相比，与工程、采购和质量或更多人员组成的集体团队去审核，每个人关注的问题点不同，工程人员更关注产品的设计和整个产品实现的过程，而采购更关注的是产品质量是否稳定，能否满足采购交期和相关物流等相关事项。质量人员可作为更好的补充，在品质系统、公司的管理和其他细节中探究供应商潜在的风险。(3)质量审核文件偏重于体系审核，缺乏过程和产品审核和评估质量审核表中虽然包含了过程控制、成品检验、包装和监
10、察控制和进料控制等过程控制的条款，各条款均笼统概括了要看的过程的类型。但我们需求的产品众多，每种产品均有各自不同的特性，比如做压铸和注塑成型，是两个完全不同的过程，用笼统的条 款无法概括全每个制程的所有过程侧重点。样品的先期审核也较缺乏。在收到国外发来的采购图纸后，质量工程师与供应商共同讨论产品的注意点和产品的使用环境和用途等。但在新样品的制作完成后，基于运输成本的考虑，质量工程师一般做产品尺寸和材质报告的文件审查，样品拍照确认后，由供应商处直接寄往国外工程或质量工程师确认。在对产品审核过程中，质量工程师未对产品做实际测量和检査，可能会将有缺陷或外观不合格的产品发往国外，而浪费大量新项目开发的
11、时间，多次提交样品也增加了运输费用的成本。样品的一次提交成功率不仅提高了工作效率，而且增强了国外工程或采购工程师对国内供应商质量控制的信赖和全球采购部质量工程师工作的认可。(4) 供应商质量绩效评估笼统，不能全面反映供应商质量水平供应商质量绩效评估只包含了年度供应商的质量问题反馈件数，过于笼统。供应商曰常质量绩效评估还可以包括供应商生产线的良率和直通率统计、供应商原材料进料的不良统计、供应商对下游供应商的绩效评估等众多评估点。所以现有的供应商质量绩效评估不能全面的反映供应商的实际质量水平。针对以上提出的四点问题，制作出问题和相关对策的指引，见下图 3. 5。第 4 章 A. 0. S 全球采购
12、供应商质量体系评估改进4.1 供应商质量体系评估4.1.1 质量审核概述质量审核是为了确定质量管理体系各要素是否有效实施，并与预定的目标和要求相适应或符合，而由审核员开展的一种有系统、有计划的独立的审査活动。建立质量管理体系的根本目的是为了使质量管理体系有效运行，而质量管理体系的审核时证明和推进质量管理体系有效运行的重要活动。审核的基本概念1809001:2000质量管理体系一基础和术语中提出了有关“审核“内容的一组 12个术语和定义。其中审核的定义如下：审核（audit)是指为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。当质量和环境管理体
13、系被一起审核时，这种情况称为“一体化审核“。当两个或两个以上审核机构合作，共同审核同一个受审核方时，这种情况称为“联合审核“。在审核的定义中，审核证据是指与审核准则有关的并且能够证实的记录、事实陈述或其他信息。审核证据可以是定性的也可以是定量的。准则是指用做依据的一组方针、程序或要求。而过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。审核有以下特点-审核是一种评价活动。审核的目的是评价质量管理体系，评价其与组织所确定的各类准则之间的符合性和有效性。这些准则是指广义的工作依据，包括组织的方针、目标；组织的质量手册、体系文件；以及组织与用户间的合同、协议等所阐明的要求。审核是一种客观的评价
14、活动。审核的客观性体现在它以审核证据为依据，以审核准则为准绳。审核证据应该是客观的，不以人的感情意志而偏离的；审核准则应该得到完全的遵守，也是不应以人的感情意志而偏离的。审核是一种系统的评价。审核是对质量管理体系所作的一种系统的、总体的评价。审核的系统性首先是由质量管理体系的特性所决定的。审核的系统性是由审核本身的特性所决定的，审核本身具有严密的系统性，这一系统性集中体现在 ISO9001 标准的规定中。审核是一种独立的评价。这一特点是指审核的过程、评价、结论应该由审核员独立地做出，而不受任何外界其他因素的干扰。只能基于审核中所收集到的审核证据而独立地做出，不能偏离。为了避免偏离，要求审核员必
15、须与审核活动没有直接的责任关系。审核是一个形成文件的过程。审核的文件时相伴于审核活动而产生的，在审核 的策划、准备、实施、评价各阶段都会形成文件，如审核方案（计划） 、检査表、不符合项报告、审核记录、审核报告等。需确保这些报告的真实性和完整性。审核是一个广义的概念，不仅可以对质量管理体系进行审核，也可以对各种管理活动进行审核。对管理活动的软件和硬件都可以进行评价，也可以应用于对组织本身的评价。审核的方式较多样化，只要能够达到审核的目的，审核员可以采用多种方式来进行审。4. 1.2 供应商质量体系评估过程供应商质量评估是基于供应商质量审核基础上的，由全球采购部质量工程师主导，分先期的供应商自评和
16、 A.O.S 全球采购部质量工程师现场审核。质量工程师将审核的过程和审核的标准详细传达给供应商，确定供应商内部审核人员及现场审核时各部门的主管名单及联络方式，通过与各部门主管的及时沟通和交流，可以提高现场审核的效率。以反映出供应商的实际运作状况和真实水平。以下是详细的供应商质量评估过程，流程图见 4. 1。A.O.S 采购工程师发出供应商评审需求：A.O.S 采购工程师将预审核通过的 2?3家供应商名称通知质量工程师，并将供应商调查表等信息传递给质量工程师。A.O.S 质量工程师联系供应商，发送供应商自评表单：A.O.S 质量工程师按照收到的供应商调査表上的信息，联系供应商。对供应商做 A.O.S 质量审核要求的介绍，并以电子邮件的形式发放供应商质量审核自评表给新供应商，质量审核自评表内容和后续的现场审核资料相同。供应商按照要求自评，并传回给 A.O.S 质量工程师：供应商按照 A.O.S 质量审核的要求进行内部审核，内部审核一般在 1?2 周的时间内完成，供应商将内部审核完成的自评表传回给 A.O.S 质量工程师。A.O.S
