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1、立井井筒提升吊挂系统施工工序优化平煤神马建工集团安装处一、项目简介立井吊挂系统统即提升设设施安装是矿矿井立井提升系统统工程中的关键键工序，包括提升首尾绳绳和提升容器两个分部工程，在立井提升系统统安装中，提升设设施的安装 是在提升机单单机调试调试完成的情况下，才可进进行提升设设施的安装，这这就造成了提升机安装和提升设设施安装只能采用单线单线施工，而在实际实际的提升系统统安装过过程中， 提升机安装往往因为为提升机基础础或者设备设备到场场滞后、施工进进度慢等各种因素而无法按计计划施工安装，导导致提升设设施无法施工，直接影响了总总工期进进度。针对针对 立井提升吊挂系统实际统实际 安装过过程中出现现的这
2、这种情况，我单单位以此为课题进为课题进 行了大量的研究，在保证证施工安全的前提下对对 其施工工序进进行了优优化，革新了传统传统 的施工技术术，在提升机未形成前就挂绳绳施工，待提升机完成单单机试试运转贴转贴 磨闸盘闸盘 合格后，即 可形成提升循环环，把吊挂系统统的大部分施工进进度都放在了提升机安装之前，解决了提升机施工滞后，吊挂系统统就无法施工的难题难题 ， 突破了传统传统 的单线单线 施工形式，基本实现实现 了交叉平行施工，缩缩短和保证证施工的总总工期。二、传统的施工工序1主轴轴及滚滚筒、抱闸闸、电动电动 机安装、液压压站及配管2电电气设备设备 就位、电缆电缆 敷 设设、回路接通及电电气试验试
3、验3试试送电电、初步调试调试 4单单机试试运转转和贴贴磨闸盘闸盘1设备进场设备进场 和临时设备临时设备 布置2尾绳绳下放3首绳缠绕滚绳缠绕滚 筒和上下天轮轮 4一侧侧提升容器下放 5与另一侧侧提升容器连连接形成循环环 6提升机与吊挂的联联合最终调试终调试 及调调 整7竣工移交施工真空期施工准备 提升机提升设施从上述施工工序中，可以看到，提升设设施安装中，首绳绳的缠绕缠绕 工序 是 在提升机空负负荷运转转，贴贴磨闸盘闸盘 合格以后进进行安装的，在尾绳绳下放工序到 首绳绳的缠绕缠绕 工序之间间形成了一大段的施工真空期，而且一旦提升机前期的 施工遇到阻力，吊挂就无法继续继续 施工，就制约约了总进总进
4、 度。在十三矿矿己四风风井提升系统统安装中，提升机滚滚筒和主轴轴已就位找正固 定，而电电气设备设备 因生产产厂商发货发货 滞后，提升机安装无法按计计划工期进进行， 影响到后续续的工程无法施工，如采用传统传统 工艺艺工序施工组织组织 方式就无法保 证证工期进进度。三、拟解决的关键问题1、提升机施工滞后后，提升设设施等后续续工序无法按期施工的问题问题 。2、提升机与提升设设施如何实现实现 平行施工。四、研究的主要内容点1、提升机未形成前，提升的首绳挂设。2、提升容器安装。3、平衡扁尾绳的就位。五、研究的内容和实施方案为了解决由于十三矿提升机安装工期滞后，而又要保证提升设施的按期施工，决定采用提升设
5、施 的安装与提升机安装平行双线施工的组织方式，即将提升设施的大部分进度放在了提升机空负荷运转 之前，解除了提升机施工滞后对提升设施安装的制约,形成了新的组织方式，以下以十三矿己四吊挂系 统安装为例。5.1新的组织形式和施工工序1主轴轴及滚滚筒、抱闸闸、电电 动动机安装、液压压站及配管2电电气设备设备 就位、电缆电缆 敷 设设、回路接通及电电气试验试验3试试送电电、初步调试调试 4单单机运转转和贴贴磨闸盘闸盘1设备进场设备进场 和临时设临时设 施布置 2尾绳绳下放 3首绳缠绕滚绳缠绕滚 筒和上下天轮轮 4一侧侧提升容器下放 5与另一侧侧提升容器连连接 形成循环环 6提升机与吊挂的联联合最终调试终
6、调试 及调调整 7竣工移交施工准备提升机提升设施从新的施工工序中，可以看出吊挂安装与 提升机安装基本实现了交叉平行作业，只要主 轴滚筒就位固定后，就可挂绳安装，把大部分 进度放在了提升机单机试运转这一工序之前 ，实现了吊挂的安装与提升机的安装实现了分 离，提升机的施工进度即使失去控制，也可组 织吊挂系统大部分工序的实施，减少了总进 度中单线施工的路线。5.2尾绳下放在井口主梁上临时 布置2根I45b工字钢， 安装扁绳拖轮装置，并在井口斜架腿基础中 间布置两台25T稳车 ，缠绕 上扁绳，利用稳 车将扁绳通过拖轮装置，下放到井筒内，并 用20T倒链和36绳扣将其固定井口井架主梁 上，下端绕过 分绳
7、梁后，用1t倒链将其固定 到井底套架梁上。5.2提升容器和首绳的挂绳将4根首绳分别缠绕 到布置在井架斜架腿部的四台稳车 上（ 两边为 25T稳车 ，中间为 16T稳车 ），待提升机滚筒主轴已就位 固定后，就利用布置在井口南侧的3T调度小绞车 分别将4根首绳 ，按滑轮下天轮滚筒上天轮的顺序依次缠绕 (如图1)，将绳 头通过4个液压油缸同提前临时 就位在井口附近的提升容器连接 ，并开动4台16T稳车 ，同西侧的3T小绞车 配合，将其吊装到提 升位置，然后人员跟随罐笼下放到井底，然后用首绳卡子将四根 首绳固定在下天轮平台上，固定牢靠后，将稳车 上首绳倒下，在 绞车 房将首绳在滚筒上倒松，并临时 固定
8、在闸腿和出绳孔上，不 妨碍滚筒的转动 ；固定后在另侧利用布置3T调度绞车 和4-4滑轮 组将另一台提升容器就位在井口的2根I45b工字钢上。图1首尾绳的缠绕示意图5.3系统形成系统形成，待绞车空负荷贴磨闸盘后，在绞车房拆除首绳的临时固定 ，将钢丝绳 移至滚筒上，然后将四根首绳的另一端在井口同另一侧的提升 容器连接，即可形成循环提升。5.3设备选用和校核稳车稳车 的选择选择 及校核：首绳悬 挂长度：672m ，6.42kg/米，有效悬挂首绳单 根重： 4314KG，罐笼重：12008kg ，按2台25T稳车 最大提升4根提升绳及 罐笼和4套油缸（每套1.2t）时，最大承受重量为： Q=4314*
9、4+1200*4+12008=34064kg。在下降过程中，由于4台稳车 不同步，按受力最大计算即2台25T 稳车 受力，按受力平均分配原则，4台稳车 每台稳车 的受重17032kg ，按2台25T和2台16T稳车 承受主要重量进行布置，能够满 足要求。尾绳绳的下放提升设设施选择选择：每根尾绳单根重11200kg ，每根下放按700米，22400kg，利用2台25T稳车故能满足要求。井口支承罐笼用工字钢强度校核： 选用I45b工字钢2根，罐笼重：12008kg L=7.5m 工字钢材质Q235，=170MPa I45b工字钢截 面抗弯系数Wz=1500cm3 已知：=M/W 跨中最大弯矩：PL
10、/4170106150010-6=2.55105N/m 跨中最大许用载荷：P2.551054/7.5=136000N=13.6t支承罐笼钢梁为2根I45b工字钢,故可承载13.62=27.2t12008kg,能满足要求.宽宽罐笼笼吊装强度校核： 宽罐笼12008kg，利用3T调度绞车和5-5滑轮组吊装至井口临时梁上，调度绞车选 用15.5钢丝绳 ，穿绕44滑轮组，一个导向滑轮。 出绳端拉力S=K*P P=12T*1.2= 14.4t（1.2为动载 荷系数） 查表得K=0.134（K为载荷系数重型设备吊装手册21页） S=0.134*14.4=1.93t 所以：选用3t调度绞车符合要求。 绞车选
11、 用15.5钢丝绳 P破=15200kg 最重件绞车上钢丝绳计 算拉力为1.93t 安全系数K=P破/1.93t=7.886 （选自重型设备吊装手册第6页重型卷扬机用绳）、所以：绞车选 用15.5钢丝绳 符合要求下天轮轮平台支承提升绳绳及罐笼笼用工字钢钢强度校核： 选用I45b工字钢2根，罐笼重：4根首绳重4314*4=17256kg：21816kg 4套油缸重：4800kg 总重：34064Kg 跨度 ：L=3m，工字钢材质Q235，=170MPa ，I45b工字钢截面抗弯系数Wz=1500cm3 已知：=M/W 跨中最大弯矩：PL/4170106150010-6=2.55105N/m 跨中最大许用载荷：P2.551054/3=340000N=34t支承罐笼钢梁为2根I45b工字钢,故可承载342=68t34.064t,能满足要求.提升容器的下放时时主受力绳绳强度校核： 受力钢丝绳 型号为36HAGGIE 6*30(12/12/6+3T) P破=701.9KN=71622kg 最大受力时，承重为4根提升绳 及罐笼和4套油缸（每套1.2t），即Q=34064kg安全系统n=4P破/34064=8.46 符合规程要求
