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1、维准备、成网、加固、后整理。 2、 试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。答：技术特点：1）多学科交叉。突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。2）过程简单，劳动生产率高。3）非织造学复习题第一章 绪论 1、 非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤产速度高，产量高。4）应用纤维范围广。5）艺变化多，产品用途广。6）金规模大，技术要求高。非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过
2、滤性能；吸收性能；透通性等。3、 试按我国国标给非织造材料给予定义。答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。4、 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。答：(1)按成网方法分： 1）干法成网（包括机械成网和气流成网） 、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章 非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。答：1）纤维作为非织造材料的
3、主体成分。2）纤维作为非织造材料的缠结成分。3）纤维作为非织造材料的粘合成分。4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热 熔粘合成分 2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。纤维特性对非织造材料性能的影响规律 1）细度和长度：细度长度非织造材料强度2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径，表面积，非织造材料强度。4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。5)吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的手感，强度，抗皱性等。7）考虑纤维的热学性能来进行非织造布的加工
4、。3、非织造材料选用纤维原料的原则是什么？(一)非织造材料的性能要求:如强度、工作温度、老化性能、耐化学品性能、颜色等。(二)工艺与设备的适应性: 包括气流成网、梳理机、热粘合工艺等。（三)产品的成本:采用价值工程原理，以最小的成本实现产品的功能第三章 干法成网工艺1、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。各自特点：（1）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。（2）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。工作差异：（1）
5、盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回2、杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？答：一、形式有：单锡林双道夫梳理，双锡林双道夫梳理，带凝聚罗拉的杂乱梳理，带杂乱罗拉的杂乱梳理，组合式杂乱梳理。二、原理：（1）单锡林双道夫梳理是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加的情况下，增加单位时间的纤维量，即在保证纤维梳理质量的前提下提高产量。 （2）双锡林双道夫配置，在原单
6、锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷不变，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产的效果，而梳理质量更容易控制。 （3）要缩小纤网各方向的结构差异，可通过在道夫后面家一对凝聚罗拉，由于 V 道夫V1 凝聚V2 凝聚，纤维在上述两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作用，由于纤维属柔性材料，在推挤作用下，纤维排列改变方向，形成一种纤维呈杂乱排列纤网;（4）在锡林和道夫减设置高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋转产生的气流和针齿是锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附面层气流在三角区引起的湍流，是纤维卷曲，变向混合。
7、（5）组合式杂乱罗拉即将凝聚罗拉和杂乱罗拉辊两种配置组合，在锡林和道夫间插入高速旋转的杂乱罗拉，并在道夫后再安装一对凝聚罗拉，将两种杂乱效应组合取来，进一步提高输出纤网中纤维排列的杂乱程度。2 梳理的三大作用及特点是什么？（1）针尖对针尖为分梳作用 针尖平行配置两个针尖都具有抓取纤维的能力 （2）针尖对针背为剥取作用 针齿交叉配置相对运动时一针尖从另一针背掠过，一方主动抓取，另一方失去（3）针背对针背为起出作用 针齿平行配置，一针背从另一针背掠过，锡林和风轮之间是起出的 3、铺网作用有哪些？铺网的形式有哪些？各自特点如何？答：铺网的作用：增加纤网单位面积质量，增加纤网宽度，调节纤网纵横向强力比
8、，改善纤网均匀性(cv值)，获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构铺网形式：平行铺网（串联式铺网和并联式铺网） 、交叉折叠铺网（立式摆动、四帘式、双帘夹） 、组合式铺网(交叉折叠铺网与叠加平行梳理网组合)和垂直铺网特点：平行铺网的特点平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。交叉折叠铺网特点 1.铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制；2.可获得很大单位面积质量的纤网；3.可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力；4.可获得良好的纤网均匀性，cv2-4%。组合式铺网特点：可改善纤网外观，同时可得到多层颜色
9、的纤网，但使用机台多，占地面积大。垂直铺网特点垂直式折叠铺网后，纤网内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。4、气流成网原理是什么？ 气流成网方式特点？气流成网有哪几种型式？原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。特点：（1）纤维呈三维分布纵横向强力差异小，呈各项同性（2-3）：1甚至（1.2-1.3）：1.适合加工薄型产品（2）不适宜长纤维加固方式以化学粘合居多，其次是热粘合，一次性产品较多（3）一部分纤维
10、沿纤网厚度方向排列在尘冠表面列，特别是纤网较厚时这种取向更加明显型式：自由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。答：气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品基本各向同性。第四章 针刺法加固纤网工艺1、名词解释：植针密
11、度、针刺深度、针刺动程、针刺密度、针刺力。植针密度：指 1m 长针刺板上的植针数，也叫布针密度。针刺深度：针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。针刺动程：指偏心轮偏心距的两倍距离。针刺密度：指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺的重要参数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力2、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。答：1)加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网
12、中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。2)基本结构：由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有） 、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。3、预针刺机采用何方法使蓬松纤网顺利喂入针刺区？答：由上下两个喂入辊上，按一定间距开设沟槽，每条沟槽内个嵌入一根导网钢丝或导网片，导网钢丝或导网片的伸出端可延伸至针刺区的第一排针刺，这样就能使蓬松纤网顺利喂入针刺区。4、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？答：采用叉形针刺和栅格托网板，可使纤维获得毛圈状的表面效果，圆
13、截面的叉形针尖端开叉穿刺，经过顶针刺的纤网时，又把纤维带入槽形板内，在纤维底面形成毛圈。5、选用刺针的原则是什么？答：粗长纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单纤强度较高纤维组成的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。单位面积质量较大的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。较蓬松的纤网，针刺深度可深些，反之则浅些。6、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。答：1）针刺密度厚度减小，面密度针刺密度孔隙率和孔径 针刺密度纤维断裂 孔隙率和孔径针刺密度与产品力学性能的关系：针刺密度纤维缠结程度针刺非织造材料强度 针刺密度纤维断裂针刺非织造材料强度针刺密度与过滤性能和渗透性能的影响针刺密
14、度渗透系数针刺密度渗透系数针刺密度 过滤效率 针刺密度过滤效率针刺深度对产品力学性能影响拉伸断裂性随着针刺深度增加先增加，超过一定值后减小断裂伸长率随着针刺深度增加而减小耐磨性和压缩回弹性随着针刺深度增加而上升针刺深度对透气性及过滤性影响：针刺深度增加，产品更加紧密，透气性及过滤性下降；克重较小时，随着针刺深度的增加透气性先减小后增大过滤效率，随针刺深度先增加后减小7 阐明几种常见针刺机的性能特点（预针刺、主针刺、斜刺、环式针刺、管式针刺） 。第六章 水刺法加固纤网工艺1、试阐述水刺缠结的基本原理。原理：水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是
15、利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。2、试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。答：平网水刺特点：1.）产品外观丰富：托网帘的编织结构可采用平纹、半斜纹和斜纹等2）.平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便3.）缺点：地面积大，托网帘需要纠偏，使用寿命短，反射作用较转鼓方式弱，不适合高速。转鼓水刺加固特点:1.）适合高速生产，反射水流效果较好，不易出现松边跑偏现象2.）
16、占地空间小3.）外观结构单一4 试从水刺工艺对水刺产品的影响？1）.水针压力水针压力越高水刺能量也就越高；第一水刺头压力较低，依次逐渐增加压力。产品克重越大，水刺压力就应设置越高，反之亦然。2）水针直径克重较轻，直径要小；克重较大，直径要大；加工黏胶和棉纤维，水针直径要小些；加工涤纶、锦纶时，直径要大些；前道水刺直径要大，后道水刺直径要小些3.）水针排列密度一般为 10-24/cm,16 个/cm 最为常见。4）输网速度生产速度越快，水刺能量越小，纤维缠结效果越差5、名词解释：喷水板、水刺工艺距离、絮凝剂、水刺能量。喷水板：是一条长方形金属薄片，厚度 0.81.5mm,宽度 2030mm，是水刺头形成高速水射流的核心零件。水刺工艺距离：喷水板喷水孔出口至托网帘的距离。絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质。水刺能量：即喷射能量，是水刺中衡量纤网受水针冲击的力度的可用水。5、水过滤的主要机理是什么？试述水刺工艺中水处理絮凝气浮技术的过程
