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1、坡屋面日本瓦QC小组工程地址一 工程概况针对施工的重点和难点，项目部成立了QC小组，开展有针对性的攻关活动。装饰做法瓦片特点屋面概况中石化昌平会 议中心工程位 于北京市昌平 区水库路朝凤 庵屋面装饰面层做法 为日本瓦屋面。 (1)挂日本瓦 (2)钉30X25木挂瓦条 (3)20厚1:3水泥砂浆 找平层 (4)钉30x20木顺水条 ，用预埋的12号镀锌 钢丝绑扎 (5)基层防水保温做法日本瓦为曲瓦， 呈波浪型，施工 难度大坡屋面高度自檐 口10.2米至15.3 米， 总面积达6700平 米，是建筑物外 立面的重要的组 成部分，其外观 质量直接影响到 建筑物整体效果 。 二 日本瓦样式简介标准瓦标
2、准瓦盾瓦盾瓦沟瓦沟瓦两通两通三通三通檐口瓦檐口瓦三 小组简介课题名称提高坡屋面日本瓦施工观感质量 小组类型问题解决型活动时间08.3.10至08.5.30成立日期2008年3月6日注册号2008-05-001 平均年龄31人均接受QC教育时间 52小时 小 组 共 4 人 姓名性别年龄组内职务学历公司职务 吴永杰男34组长本科技术经理 李长坤男44顾问本科总工程师 孟燕军男27联络员本科技术员 施岚男26组员本科技术员 任捍东男33组员专科质检员 欧烽楷男24组员专科土建工长坡屋面日本瓦QC小组选择 课题四 选择课题及理由坡屋面日本瓦施工技术 是我公司第一次接触日本瓦为曲瓦，曲瓦施 工质量控制
3、难度大日本瓦屋面是外立面重要 组成部分，其质量的好坏 直接影响工程的整体效果提高坡屋面日本瓦施工观感质量企业质量理念：质量责 任重于泰山，顾客满意 高于一切处于奥运会赛区，日本瓦屋 面在奥运直播航拍范围内五 现状调查调查地点2008年3月15日， 我们在现场会议 楼北坡屋面选取 12m12m的范围 进行实验性施工 ，并以1m1m为 检查单元，共计 144个检查点。 发现问题对每个影响坡屋 面日本瓦观感质 量的问题进行记 录。统计调查表统计不合格点数统计频数、频率找出主要问题五 现状调查横线不直纵线不直瓦存在色差瓦片出现裂纹五 现状调查排列图21332170%80%90%96.7%100%该项工
4、程设检查点144个，其中不良点共30个，合格点率79.17%。瓦表面掉角掉漆瓦片出现裂纹其他问题瓦的横纵斜 三线不直瓦存在色差频数频率%0204060801000102030五 现状调查瓦存在色差瓦表面掉角掉漆瓦片出现裂纹其他问题瓦的横、纵、斜三线不直六 设定目标及可行性分析现状 79.17%目标 92.6%瓦的横、纵、斜三线不直可以解决90%以上。 通过计算合格点率可以达到：144-（30-21x90%）/144=92.6% 从而确定了瓦观感质量合格点率由现状的79.17%提高到92.6%。六 设定目标及可行性分析多次参加QC成果发布会，学习了很多QC方 面的实践知识，且本小组连续两届获得过
5、 公司一等奖，小组成员信心十足。 公司和业主的支持与鼓励给予了良好的外部 环境。QC小组成员素质较高，另外，我们通过调 查，获取了一定的经验，具备了一定的技 术水平。施工前期，我们进行了实验性施工和相关 的考察与研究，初步找到了一些相关问题 的解决办法。实实 现现 目目 标标七 分析原因并确定要因瓦 的 横 、 纵 、 斜 三 线 不 直人员施工人员技 术水平低工人质量 意识差未进行新人 进场教育质量监督 不到位放线 未进行检查管理人员 素质低机具切割机陈旧测量工具 不足经纬仪不足挂线绳不足经纬仪检验 不及时瓦片规格 不一致瓦片曲线度 偏差大瓦片长短尺 寸偏差挂瓦条变形挂瓦条未进 行防腐处理材
6、料方法切割瓦未设 置在隐蔽处排版方法 不正确瓦片固定不牢瓦片搭接不牢铜丝与钢钉 绑扎不牢控制线不满足 铺瓦的需要放线工作 不细致环境成品保护 不到位未制定有效的 成品保护措施本工程使用的日本瓦为曲瓦， 由于每片曲瓦的弯曲程度的差 异，直接影响到瓦的固定安装 现场抽取50块进行检查 ，有19块误差在2mm以上 ，误差叠加是问题的关 键施工时，未进行合理的排版，铺瓦时 ，中间区域局部出现非整块瓦，使得 瓦的横、纵、斜三线不直。 现场进行施工时，挂线是按照平瓦施工 工艺的要求进行挂线施工的，比较粗糙 不能满足曲瓦施工的要求，需要细致放 线，这是质量问题能否解决的关键 八 制定对策序号要因对策目标负责
7、人地 点完成日期1瓦片曲线弧 度偏差大首先在材料进场 时进行控制，其 次施工中采用铺 卧砂浆与干挂相 结合方式瓦片的曲线度进 行控制，波峰和 波谷标高误差均 控制在5mm内吴永杰 任捍东工 地 现 场4月15日2瓦片长短尺 寸偏差严格在材料进场 时进行控制瓦片的长宽尺寸 均控制在2mm内4月15日3排版方法不 正确根据实际尺寸， 利用计算机进行 排版排版效果整洁， 非整瓦均设置在 边缘或隐蔽处。孟燕军3月25日4放线工作不 细致将放线工作细致 化满足曲瓦施工的 准度和精度任捍东 欧烽楷4月10日对策表按照检测报告的尺寸挑选出一块最标准的瓦，然后 以它为模板进行检测。检测方法为：将待检查瓦对齐贴
8、 在标准瓦下面，用盒尺检查中间的缝隙（见图）。九 实施过程对策实施一 控制瓦片的曲线度标准弧度瓦标准弧度瓦检查此缝隙检查此缝隙然后将待检查瓦对齐放置在标准 瓦上面，同样的方法去进行缝隙检查 。如果两次的缝隙均在2mm以内，则 瓦的弯曲弧度检测合格，否则为不合 格，直接退场。瓦片长短偏差是最直接的原因，QC小组除了对厂家进行要求外， 还使用大芯板制作两个检查模具，一个是检查瓦的宽度，一个是检查 瓦的长度。由于标准瓦尺寸为310mm295mm，因此在检查瓦的宽度时， 制作一个大口为314mm宽、小口为306mm宽的检测工具，如果待检测瓦 大口可插进，小口不可插进，则待检测瓦宽度尺寸符合要求，反之则
9、 不符合要求，退场处理。同理检查瓦的长度九 实施过程对策实施二 在材料进场时控制瓦片长短偏差度 QC小组对此项工作列为核心的技术问题，根据现场实际尺寸，使 用电脑制图软件，将每一片瓦都表示上去，设计出3套排版方案，并 由QC小组成员共同讨论，最终确定了1套排版方案。 （1）横向必须切割瓦时，必须将非整块瓦设置在第一排或最后一排 ，使其不影响中间大面积瓦片的三线顺直。 （2）纵向必须切割瓦时，必须将非整块瓦设置在屋脊或阴沟处，使 其影响的纵向瓦数最少。 （3）由于大面积铺挂瓦存在多施工班组分段进行，因此排版中应在 每个施工面上注明每排瓦的绝对标高，使接口处完美衔接。九 实施过程对策实施三 根据现
10、场实际尺寸，利用制图软件科学排版 九 实施过程坡屋面日本瓦施工工艺流程演示天沟天沟用预埋铜丝用预埋铜丝 绑扎顺水条绑扎顺水条 挂瓦条钉在挂瓦条钉在 顺水条上顺水条上切割瓦设置位置切割瓦设置位置铺瓦时，横向每铺瓦时，横向每 皮瓦均拉线，纵皮瓦均拉线，纵 向每皮瓦均拉线向每皮瓦均拉线最后一排最后一排屋脊处屋脊处最后一排最后一排放线工作是将书面的排版落实到实践中去，是走向高质量施工 的路引。工艺仅对平瓦屋面的放线进行要求：每三排挂一次横向通线 。而曲瓦较之平瓦施工难度大很多，因此经过QC小组分析讨论后，决 定： （1）每排、每列均挂通线。 （2）铺瓦的过程中，QC小组设置专人随时检查斜线顺直度，及时
11、纠 偏。九 实施过程对策实施四 将放线工作细致化十 效果检查经过以上方案的实施， QC小组成员对质量的重视态度、对工作的热情感染 了供货瓦的厂家及现场施工班组，瓦片供应厂家运送过来的日本瓦质量越来越 高，施工班组的质量意识也得到了大幅度提高。2008年4月29日，铺瓦工作已 经过半，我们对已施工完的瓦进行全面检查，共计检查812点，并统计了不合 格项目调查表：序号项目检查 点数合格点数不合格点数1瓦的横、纵、斜三线不直812776共计 36个3 2瓦存在色差14 3瓦表面掉角掉漆17 4瓦片出现裂纹1 5其它问题1 6合计合格点率95.6%十 效果检查14.58%2.08%1.39%2.08%
12、0.69%0.37%1.72%2.09%0.12%0.12%0% 5% 10% 15% 20% 25% 瓦的横纵斜三线不直瓦存在色差瓦片出现裂纹瓦表面掉角掉漆其它问题瓦的横纵斜三线不直瓦存在色差瓦片出现裂纹瓦表面掉角掉漆其它问题活 动 前不良 点占 总检 查点 %活 动 后不良 点占 总检 查点 %合格点率为79.17%合格点率95.3%合格点率92.6%十 效果检查活 动 后 目 标活 动 前活动后现场照片十一 巩固措施QC成果取得后，我们在保持原有措施的基础上，反复利用PDCA方法， 使得后期施工的瓦的观感质量又有了一定的提高。为了使QC小组活动的成果得到巩固和推广，制定了如下巩固措施：
13、（1）将本次QC活动成果进行总结归纳， 并进行扩展，编制一套坡屋面曲瓦施工工艺， 为以后施工提供经验。 （2）组织学习和领悟其技术要领，在施工 中严格执行。 （3）坚持QC小组经常化、科学化、扩大QC小 组的影响力。（4）通过与其他项目部开展技术交流会进行交流。 十二 总结和今后打算本次活动使我们QC小组的每一位成员的质量意识得到了提高；改进意识得到了加强；分析问题和解决问题的能力得到了提高；树立了团队精神和 协作意识；QC工具运用技巧更加熟练；工作干劲和热情更加高涨；创新精神 和能力进一步加强。美是梦想的心灵，细处可以鉴赏到艺术。我们本着对业主、对企业负 责的态度，运用QC全面管理理论，全面提高质量意识，并将这种意识落实到 每一片瓦中去，用我们的行动给业主交出了一个可以鉴赏到艺术的工程。今 后，我们将坚定不移地积极开展QC活动，运用QC方法解决更多的质量难题！ Keep on walking坡屋面日本瓦QC小组
