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1、生产计划室设备管理生产计划室设备管理TPMTPM培训培训编制：魏志程目录一一. . 设备管理概论设备管理概论 二二. . 设备综合效率设备综合效率 三三. TPM. TPM概论概论 四四. . TPMTPM的的自主自主保全保全 五五. .分厂检查存在的问题分厂检查存在的问题 六六. .亮点展示亮点展示 七七. .变速箱厂变速箱厂TPMTPM活动推进方案活动推进方案3一. 设备管理概论1）设备的ABC分类 2）设备的磨损及对策 3）设备的维护保养 4）设备的预防性检查 5）设备的主要衡量指标1)设备的ABC分类按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质 量、成本、安全的影响程度与造成损失的
2、大小，把设备分成 三类：A类：重点设备B类：主要设备C类：一般设备重点管理和维修对象，尽可能 实现状态监测维修CBM以预防维修（PM）为主考虑维修的经济性，以事后维 修（BM）为主2）设备的磨损及对策设备的磨损 物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件被磨 损，以致降低原有的性能。 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性能的 设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更好的设备也 不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这种损失称为技术磨 损。物质磨损运转磨损自然磨损技术磨损磨 损 类 型因机械力作用，零部件发生摩擦、振 动和疲劳等
3、现象，致使设备及其零部 件的实体产生磨损。因自然力作用，加上保养和管理不善 ，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力 。主要研究对象机器零件磨损曲线初期 磨损正常 磨损激剧 磨损时间物 质 磨 损零件磨损 曲线改善方向：延长零 件的正常磨损期间初期磨损阶段 此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以 及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比 较缓慢。激剧磨损阶段 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨 损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精度、性能
4、和生产率都 大为降低。3）设备的维护保养设备的三级保养保养级别级别保养时间时间保养内容保养人员员备备注日常维护维护 保 养每天的例行保养班前班后认认真检查检查 ，擦 拭设备设备 各个部件和注油 ，发发生故障及时时予以排 除，并做好交接班纪录纪录操作者自主保全一级级保养设备设备 累计计运转转500 小时时可进进行一次， 保养停机时间约时间约 8 小时时对设备进对设备进 行局部解体， 清洗检查检查 及定期维护维护操作者为为主 ，维维修工人 辅辅助二级级保养设备设备 累计计运转转 2500小时时可进进行一 次，停修时间约时间约 32 小时时对设备进对设备进 行部分解体、 检查检查 和局部修理、全面
5、清洗的一种计计划检检修工 作维维修工人为为 主，操作者 参加专业专业 保全设备的维护重点设备维护的主要目的是使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，以 保证设备的使用性能和延长修理间隔期（MTBF），而不是恢复设备 的精度（改良保全），其重点是润滑、防腐与防泄漏。润滑管理 认真执行润滑“五定”，能有效地减少摩擦阻力和磨损，保护 金属表面，使之不锈蚀、不损伤。防泄漏 漏风、冒气、滴水、漏油，是设备劣化和故障的前奏。防腐蚀 设备的腐蚀会引起效率和使用寿命的降低，影响安全运行， 甚至会造成设备事故。特别是石化行业的生产装置，防腐和防泄漏尤 为重要。润滑五定：定人，定时，定点，定量，定岗 工厂生产中，引
6、起设备故障停机原因的80%是因为润滑不足和脏污4）设备的预防性检查 定义：指对设备的运转情况、工作状态、工作精度、磨损或腐蚀程 度等进行检查、测定和校验。 目的：通过有计划地检查，能全面掌握设备技术状态的变化，及时 发现并消除隐患，避免急剧磨损和突发故障。 检查方法： 日常检查 每日例行检查和交接班检查，由操作者进行。 定期检查按照预防维修计划，对规定的部位检查，由专职保全人员进 行 年终检查年终普遍检查，目的为编制明年保全计划。 检查内容： 性能检查 精度检查 完好状态检查二、设备综合效率我们现在所倡导的精益生产能尽可能释放最大产能保证设备理想工作状态目的前提条件Total operatin
7、g time（总工作时间，通常是指日历时间）A：负荷时间不预定B：运转时间停机时间 故障C：理论产出D：实际产出速度损失E：实际产出F：良好的产出废品利用设备理想工作比值 = B/A x D/C x F/E设备效率损失分类计划损失交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全不良损失不良/再作业停止损失设备故障/动力事故/换产/流量不足 流量调节/资材短缺/品质问题性能损失瞬间停止/速度降低/空转公司认可的损失影响设备 理想状态 的损失影响设备理想状态影响设备理想状态6 6大损失大损失3. 空转和瞬间停机的损失由于小问题引起的短暂中断。其原因有 : 零件卡在滑道里 清除碎屑 感应器不工作 软件程序出
8、错1. 停工和故障的损失设备失效需要执行维护操作。其原因有 : 机器过载 螺钉和螺帽松开 过渡磨损 缺少润滑油 污染物 4. 降低速度的损失设备在低于其标准设计速度运行导致的 损失。其原因有: 机器磨损 人为干扰 工具磨损 机器过载2. 换装和调试的损失从一种产品到另一种产品换产的时间损 失，或运行时对设置的改动。其原因有: 移交工具 寻找工具 安装新工具 调节新设置5. 生产次品的损失由于报废、返工或管理次品所导致的时 间损失。其原因有: 人工错误 劣质材料 工具破损 软件程序缺陷6. 启动稳定的损失设备从启动到正常工作所需要的时间。 其原因有: 设备要平缓加速到标准速度 烤箱需升温到设定温
9、度 去除多余的材料 处理相关原料的短缺 三、TPM概论1.什么是TPM2.故障的定义和词源3.TPM各领域的主要活动TPM介绍TPM 的英文原意 TOTAL TOTAL 全公司的全公司的PRODUCTIVE PRODUCTIVE 生产生产由全员参与的生产维护活动MAINTENANCE MAINTENANCE 维护维护提高 设备综合效 率TPM（Total productive maintenance）全员生产维护：全员生产维护：是指全体员工通过小组活动进行生产维护，其 目的是提高生产时间以充分利用各种资源。设备管理的意义企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切 经营管理活动也
10、是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理 是提高经济效益的基础。 提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动 生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活 动中，设备管理占有特别突出的地位。(1)提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。(2)提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。 (3)减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部 分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品， 原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理 ，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业 节能
11、降耗永恒的主题。 转变设备管理观念转变设备管理观念陈旧的设备管理观念4我是生产人员，你是维修人员。4设备作，维修你负责。4我修理，你设计。4我设计，你操作。4只要稼动率，不要可动率。4只有救火队，没有保养队。4只有单兵作战，没有团队合作。4迷信高速度的设备等。TPM的重要性设备维修人员每天/每年都很忙，但是我们的设 备故障率减少了吗？设备维保的重要性设备维保的重要性设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！分厂开展分厂开展TPMTPM活动的意义活动的意义1.以生产体系的LC全体为对象确立能预先防止灾害、不良、故障等一切问题的制度 。2.包括生产、开发、管理等一切部门。3.从高层到第一线工作人员的
12、全体人员参加。4.以构筑企业组织结构，追求最大限度提高生产系统效率为目标。5.依靠每个小组的活动达到浪费为“0”。1) 追求经济经济 性（挣钱挣钱 的PM）2) 整个系统统（MP-PM-CM）3) 作业业人员员的小组组自主维护维护 4) 所有科室参加的全分厂活动动TPM生产维护预防维护全员展开TPMTPM的基本理念的基本理念1. 构筑盈利的企业体质 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0”2. 预防哲学(预先防止) MP + PM + CM3. 全员参加(参与经营相互尊重) 重复小集团组织，操作者的自主保全4. 注意现场现物 建立目视化管理体制，创建透明化的工厂5. 自动化
13、、无人化 构筑不必要手工作业的工作单位TPM全面展开的八项活动促进生产效率化的 个别改善 以操作者为中心的 自主保全 以保全部门为主的 计划保全 提升运转/保全技能的 教育训练 导入新制品/新设备的 初期管理 构筑品质保全体制 品质保全 间接管理部门效率化的 业务改善 安全、卫生和环境管理的 环境安全起初的5 大支柱增加的3 大支柱TPM活动期待的改善效果q 有形效果 生产(人和设备)效率的提高。 不良品率降低。 生产及管理周期缩短。 库存量减少,资金积压减少。 各类损耗降低,浪费减少。 生产成本降低。 顾客投诉减少,顾客满意度提升。 员工提案和发明创造能力提高。q 无形效果 员工改善意识、参
14、与意识增强 员工技能水平提高 积极进取的企业文化形成 员工精神面貌改观、自信心增强 企业的凝聚力增强 企业形象改善（人气上升）2.故障的定义和词源1. 定义 : 设备, 机器等规定的机能丧失的情况(Equipment losses its specified functions)2. 语源 : 人为的 故 意引起的 障 碍3. 两种故障类型1）功能丧失型故障-设备的功能突发性地完全丧失（不能运行或全部 产品都成为不良品）2）功能低下型故障-设备可以运行，但是出现暂时停止、速度减慢等 现象，引起损失最终使设备完全丧失功能。分厂级TPM管理 把潜在的缺陷控制在现状态, 防止故障的扩散!故障 是冰山
15、的一角 灰尘, 污染, 原料，接触 磨擦, 摇晃, 松动, 露出 腐蚀, 变形, 裂缝, 破裂 温度, 震动, 异常音等现象 潜在缺陷故障微缺陷思想：无论怎么去除大缺陷，缺陷还是在扩大 3. TPM 各领域的主要活动人员的体质改善现场的体质改善个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理事务改善环境安全 创造高效率生产系统创造高效率生产系统 培养设备专家级操作员工培养设备专家级操作员工 保全员的专业化（电器保全员的专业化（电器/ /机械）机械）零故障, 零不良, 零灾害, 零废弃企业的体质改善世界最高竞争力公司世界最高竞争力公司品质保全两大基石两大基石彻底的彻底的5S5S活动活动重复性小组活动重复性小组活动八大支柱目标“0”化TPM的八大支柱支柱1：为求设备效率化的个别改善（个别改善）支柱2：建立自主保养体制（自主保全）支柱3：建立保养部门之计划保养机制（计划保全）支柱4：提高操作及保养的技能训练（教育训练）支柱5：建立设备初期管理机制（初期管理）支柱6：建立品质保养体制（品质保全）支柱7：建立管理间接部门的效率化体制（事务改善）支柱8：建立安全、卫生与环境的管理体制（环境安全） TPM两大基石循序渐进-从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与-从基层作起基
