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1、2 号机号机组组 A 级检级检修修总结报总结报告告发电企业生产负责人： 专 业 负 责 人： 编 写： 张张家口家口发电发电厂厂设备设备部部2008 年年 02 月月 25 日日1张家口发电厂 发电企业， 2 号机组整体 A 级检修 2008 年 2 月 20 日 汽轮机制造厂 东方汽轮机厂 型式 N300-16.7/537/5373 容量 300 MW 锅炉制造厂 东方汽锅炉厂 型式 DG1025/18.2-4 蒸发量 1025 t/h 发电机制造厂 东方汽轮机厂 型式 QFSN-300-2-20 容量 300 MW 自动控制型式 分散控制系统 制造厂 日本日立公司 一、一、工程工程总总概述
2、概述（一）停运日期（一）停运日期计划：2007 年 11 月 5 日 至 2008 年 2 月 1 日，进行第 4 次 A 级检修，共计 88 日实际：2005 年 11 月 5 日 至 2008 年 1 月 31 日，报竣工，共计 87 日（二）人工（二）人工计划： 40500 工日， 实际：48600 工日。（三）（三）检检修修费费用用(不含不含专项专项和四措和四措费费用用)计划： 1334 万元， 实际：1341.36 万元。（四）运行情况（四）运行情况上次 A 级检修至本次检修开始运行小时数 49459.98 小时，备用小时数 4163.05 小时。上次 A 级检修结束至本次 A 级检
3、修开始 C 级检修：5 次 停用小时数：2266.98 小时。上次 A 级检修结束至本次 A 级检修开始非停： 12 次 1242.25 小时，非停系数：2.2% ，其中：强迫停运：824.88 小时，等效强迫停运系数：1.44%。上次 A 级检修结束到本次 A 级检修开始日历小时 57132.26 小时：可用小时：53623.02 小时可用系数：93.86%。最长连续可用天数：10372.99 小时(198 天)， 最短连续可用天数：68.58 小时(3 天) 。（五）（五）检检修完成情况修完成情况内 容合 计标准项目非标项目四措项目金属检验增加项目减少项目 计划数1029624129818
4、8967 实际数110861814381881471（六）（六）质质量量验验收情况收情况H 点W 点不符合项通知单三级验收 内 容 合计合格不合格合计合格不合格合 计计划数906906028332833000实际数90690602833283301192（七）（七）检检修前、后主要运行技修前、后主要运行技术术指指标标1. 汽轮机各个具体参数修前、修后变化序号指标项目单位检修前检修后1在额定参数下最大出力MW3003202轴振轴振 各主轴承振动值m 垂直水平瓦振 垂直水平瓦振#1 轴承m78.228.26.225.427.93.5#2 轴承m97.758.53.180.7115.88.2#3 轴
5、承m37.026.74.755.1138.721.6#4 轴承m92.276.014.122.444.616.2#5 轴承m83.268.516.025.736.817.6#6 轴承m29.520.219.460.963.235.6#7 轴承m38.747.533.866.582.315.1#8 轴承m105.298.517.355.352.18.2高压缸82.9387.52%中压缸90.191.78%效率低压缸83.486.34%汽耗率kg/kWh热耗率kJ/kWh8422.278068.353凝汽器特性 凝结水流量T/h782.13767.31循环水入口温度1516排汽压力(绝对)kPa6
6、.835.173端差554真空严密性Pa/min2722605调速系统特性(1)速度变动率%(2)迟缓率%2. 锅炉各个具体参数修前、修后变化序 号指标项目单位检修前检修后1蒸发量 t/h9649452过热蒸汽压力 MPa(表压)16.616.63过热蒸汽温度 5405404再热蒸汽压力 MPa（表压）3.22.85再热蒸汽温度 5405406省煤器进口给水温度 2622657排烟温度 1421568过剩气系数锅炉出口 1.439飞灰可燃物 %3.110灰渣可燃物 %2.1211锅炉总效率 %91.0592.1212蒸汽纳和二氧化硅含量 mg/L13空气预热器出口一次风温 307.534614
7、空气预热器出口二次风温 31235115空气预热器漏风率 %226.816空气预热器烟气阻力 Pa210014004（八）（八）检检修工作修工作评语评语本次大修是 2 号机组投产以来第四次 A 级检修，也是张家口发电厂实施点检制以后本机组的第一次机组 A 级检修，本次 A 级检修计划于 2007 年 11 月 5 日停机，2008 年 1 月 23 日机组检修施工阶段结束，1 月 24 日锅炉整定安全门，1 月 25 日汽轮机冲车，1 月 31 日机组带满负荷 320MW 报检修完工，由于检修中设及汽轮机通流设备改造、锅炉壁式再热器改造以及热控 DCS 系统改造，所以历时 87 天。此次 A
8、级检修根据实际的检修情况对部分检修项目进行了修改，所有项目严格按照检修作业指导书进行检修和验收，所有数据来源为检修规程或者图纸技术要求。检修各个专业针对本次机组检修，工作任务繁重，检修项目较多的特点，检修前进行了详细的工作计划安排，并成立了以专业为单位的安全督察小组，负责 2 号机组大修的各项安全工作，并且制定了严格的安全组织措施。 检修前期对所有工作人员进行了电业安全工作规程知识的学习和考试，及格率达到 100%。对参加检修的临时工进行了以车间和班组为单位的安全教育考试，对考试不及格的人员给以退回，保证了临时工在检修期间的安全意识和自我保护防范意识，工作负责人在检修过程中严格监督和指导临时工
9、按照安全规范开展工作，对防范临时工违规操作起到了积极的作用，检修期间未发生轻伤、重大人身伤害和设备损坏事故。加强了检修现场的电源管理，杜绝私拉、乱拉现象，尤其是在临时电源线的布设方面。在检修现场拆除的楼梯、通道、平台栏杆和护栏都能够得到及时恢复，保证检修人员在检修中的人身安全。要求检修现场基本做到了“三无”“三齐”“三不乱”每天收工前清扫现场，做到工完料尽场地清。在此期间检修各专业技术负责人积极和中唐电设备监理公司各个专业的监理人员进行沟通，加强质量监督，对检修各个质检点进行认真验收，强化过程中细节控制管理等。各个专业在本次检修技，安，节，反，科技项目共 81 项，全部完成。金属检验项目 88
10、 项全部完成。非标项目 129 项，完成 143 项，取消 1 项。标准项目 624 项完成 618 项，取消 6 项。二、二、简简要文字要文字总结总结 （一）设备的重大改进内容和效果1. 通过对汽轮机通流部分进行改造，使设备出力提高，额定出力由以前的 300MW，提高到320MW，机组的热效率提高；通过对内漏阀门的治理及高低加的清洗，以及高中压疏水管道的更换，提高了机组运行的安全性同时起到了节能减排的良好效果，提高了高低加的换热效率，修后一次启动成功，设备健康水平又迈上了一个新的台阶。2. 锅炉壁式再热器整体更换。使机组在运行时安全系数大大增加具体为：（1）重新布置管排的膨胀节点，将顶棚和壁
11、再进口集箱间原有的管排八层膨胀节点减少为七层膨胀节点，减少了壁再管沿其轴线自由膨胀的阻力。（2）增加管排膨胀的柔性，将炉内顶部壁再弯头与顶棚间距加长 600mm，增加管排弯头膨胀的柔5性，水冷壁与壁式再热器运行中出现多余的胀差。保证壁式再热器和出口联箱安全膨胀的要求，又能满足运行中的壁再管自由热膨胀。（3）膨胀节点的改进，改进活动节点结构，加大 形圆钢的中间直段，直段长度增加 55mm，确保波形板有足够的滑动空间，避免管排出线膨胀受阻的情况。适当加长第二、三层活动节点 形圆钢的中间直段，抵消安装工艺中的误差保证管段在锅炉启、停和汽轮机甩负荷时能自由膨胀。3. 机组控制系统(DCS)的改进包括以
12、下内容：HIACS-5000M 型分散控制系统包括：闭环控制系统(CCS)、炉膛安全管理系统(FSSS)、汽机及锅炉侧顺序控制系统(SCS)、大机保护系统（ETS）、小汽机保护系统（METS）、数据采集系统（DAS）、电气公共控制系统(ESC)和电气顺序控制系统(ESU)等。改造后 2 号机组 DCS 控制系统共由四个操作员站、一台工程师站、一台历史站、一台值长站和 34 个机柜及 2 台打印机组成。35 面机柜包括电子间的 34 面机柜以及分布于现场的 2 个远程控制柜。控制系统的彻底改造大大提高了机组运行的自动化水平。（二）施工（二）施工组织组织情况情况1. 本次 A 级检修在检修前对所有
13、安排检修的项目进行了现场实际设备健康状态的调查。严格恪守所有检修项目都必需有检修作业指导书的原则。在检修工期的实际掌控方面，各专业严格执行检修棒图所规定的检修工期，对未按工期完成的项目出具未完成项目处置工单，并说明其原因。2. 各部门在检修过程中时刻以“安全第一、预防为主、综合治理”为原则，将安全责任落实到每个人。对检修工作人员进行电业安全工作规程的培训和考核，组织班组人员对不同作业环境、不同工作性质进行了危险点分析并制定相应措施。对外包队伍进行安全培训，考核合格后才允许进入作业现场进行工作，在施工过程中加强监督管理，确保每一项外委工作都有专人负责监督管理。各级管理人员深入各个作业点进行不间断
14、定期巡视，了解工作人员的精神、身体状况，发现不安全因素及时进行整改，对不安全行为坚决制止。在这次 A 级检修未发生任何人身、设备的不安全事件，圆满地完成了检修的各项安全指标。3. 本次 A 级检修汽机专业非标及技术改造项目较多，特别是汽轮机通流部分的改造，订货周期较长，需要现场加工、照配的部件多，检修工期和进度安排十分紧张。为了确保检修及通流改造工作保质保量地按期完成，厂部和汽机专业在 2007 年初就专门成立了 2 号机 A 级检修汽轮机通流改造工作组，专门针对汽轮机通流改造过程中可能出现的问题进行充分的困难预想准备，厂部、设备部技术人员和检修车间密切合作，提前两个月将大修网络计划、各类技术
15、方案，施工工艺及施工进度制定完成。检修中合理地安排组织、调配人力，重要项目设立专人负责督办、协调，及时召开现场协调会，研究解决现场发生的重大实际问题，确保了检修的施工进度能够按照修前排定的网络计划顺利进行。为了保证检修质量，在现场检修中和东方汽轮机厂的制造过程中还专门聘请了北京中唐电设备监理6有限公司 4 名监理工程师协助专业进行全过程的监造和改造过程质量监督。4. 电气专业在检修方、监理方、点检方的通力合作下，克服工期短、任务重、人员少等不利因素，在车间领导、点检人员的严密组织下，安全、优质、高效地完成了本次检修任务。在完成多个改造工程项目和 1 号机小修任务后，迅速的投入到 2 号机 A
16、级检修的工作中来，车间组织召开了由专工和班长参加的检修动员会，传达了厂领导对检修工作的要求，并对车间检修及安全工作做了具体安排。期间由车间主任全面负责检修工作，副主任全面负责 A 级检修检修工作进程和现场安全措施落实情况及安全监督工作，各位专工严把质量关，检修人员严格按标准化作业要求进行施工，确保检修质量，使得整个检修分工明确、各负其责、井然有序。尤其是发电机班在发电机通风系统改造、励磁系统改造等多个大小改造项目中，克服人员少任务重等不利因素，合理安排人员，安全优质的完成了 2 号机检修任务。5. 按照厂部要求，锅炉专业首先考虑以自身的技术力量能够完成的检修项目全部独立承担，与历史相比减少大量外委项目，针对 2 号炉大修项目，在各专业班组提前进行有目的的技术培训，使检修人员对各项目的工作范
