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1、班组长现场管理实务1 1课堂要求欢迎阁下参加本次惠州德信诚培训中心课程，本课程将为您打下 一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问；不要随意走动。2 2企业管理面临的共同难题救火式生产质量不稳定浪费严重人员流动大快交货低价格多品种小批量内部外部3 3部份一线主管的现状单纯看管型：埋头苦干型：杂务服务型：应急救火型：被动等待型：，强调客观型：袖手旁观型：圆滑应对型：墨守成规型：4 4一线主管的角色认知准则一准则二准则三准则四5 5一线主管的知识要求专业知识： 产品标准 工
2、艺标准 设备性能 材料特性管理知识： 编制作业计划 20/80工作原理 PDCA管理方法 发现问题和解决问题 授权、激励、沟通、改善 时间管理6 6一线主管的两大目标工作设 计与工 作测量 工作能 力与工 作激励7 7基层管理的基础工作管理管理管理管理管理现场 管理管理8 8基层管理的方法海尔的“OEC”管理： 全方位地对每个人每一天的每一件事 进行控制和清理。9 9日清日毕 日清日高日清日毕日清日高基层管理的方法1010基层管理的方法三自：三现：三公开：11113、班组长的具体工作 日常管理（班前会，班前检查等） 周期性管理（品质考核、生产计划对应等） 异常情况的管理（如计划调整、设备故障、
3、人手 缺乏等） 员工训练（知识和技能）12124、杰出班组长应该具备： 扎实的专业知识基础； 丰富的现场管理经验； 正确的作业管理方法； 良好的交流沟通技巧； 健康的用人育人理念； 卓越的组织协调能力； 敏锐的再学习再提高的意识和能力.1313技术型人才与管理型人才的区别 类别技术型人才管理型人才 对管理理解有问题向上报告 出现问题自己动手，应急救火工作分配等待领导和上级布置事情分析比较注重事情本身部门管理埋头苦干，以身作则对待困难依靠以往经验工作方法就事论事员工情绪 不大关心，强调完成任务1414生产管理人员的主要工作职责计计划组织组织布置领导领导控制生产产能力 生产产目标标 生产产地点 采
4、购购 质质量管理 成本管理 生产进产进 度集权权程度 对对外承包 加班 设备调设备调 度生产设备产设备 生产产人员员 配备备 日程安排激励员员工 工作命令 工作指标标 人员绩员绩 效 评评估存货货控制 质质量控制 进进度控制 成本控制1515* 现场管理者的角色与作 用161617171818管理的五大职能 计划 控制 协调 组 织 指挥19192020212122222323242425251、团队管理:君子周而不比,小人比而不周26262727282829292、人际冲突管理303031311 3232333334343535363637373838393940403、现场安全管理4141
5、4242434344444545464647474848494950505151)4、沟通管理 沟通的三个要素 沟通的渠道 沟通的方式5252注意沟通时的形象1 用身体表达自信： 2 沟通时语言的运用 5353学会倾听1、只有学会倾听，你才能了解你的下属，更好地达成组织目标 ； 2、听的五个层次： 5454倾听的技巧： 1、积极地倾听 2、排除情绪 3、积极的回应5555沟通的基本要求沟通的基本要求学会 倾听5656与上司沟通与上司沟通与与同级沟通同级沟通与下级沟通与下级沟通57575、会议管理开会常见的问题： 做好会前准备5858T:6、激励管理1、为什么下属没有 工作士气？5959探询激励
6、之源 案例 马斯洛需求层次理论 生理-安全-社会-尊重-自我实现6060激励四原则 1、公平原则 2、刚性原则（先弱后强，由少到多） 3、时机原则 4、清晰原则 对象、标准、内容、透明度6161激励的五个策略 1、创造良好的工作气氛没有好的环境，就一定不会有卓越的员工 2、认可与赞美 3、金钱激励 4、晋升激励 5、根据人格类型激励6262时间管理 案例 管理是什么？管理就是先分析 事情的主要矛盾和次要矛盾， 认清事情的“本末”、“轻重”、 “缓急”，然后从重要的方面下手。6363不重要做好时间管理做好时间管理重要紧急不紧急第一 象限第二 象限第三 象限第四 象限6464*目标管理的特征：1、
7、2、3、4、5、6、6565目标管理的好处 1、抓住重点，节省时间，不被琐事分心 2、 关注结果 3、 考核的依据明确 4、 激发下属的积极性 5、 能够统一目标 6、 在各自的层面上工作 7、 有利于下属能力提升和职业发展6666P1：设定目标 掌握客户需求，明确目标项目。掌握客户需求，明确目标项目。 Q-QualityQ-Quality C-CostC-Cost D-DeliveryD-Delivery M-MoraleM-Morale S-SafetyS-Safety6767A、设定目标应符合SMART原则 SpecificSpecific MeasurableMeasurable Ac
8、tion-orientedAction-oriented RealisticRealisticTime-relatedTime-related6868目标对话要点1、 要点2、 要点3、 要点4、 要点5、 要点6、6969* 现场改善与5S管理7070工厂中常见的浪费现象 问题一、 思考: 工厂常见的浪费有哪些？你采取过哪些措施？7171一、你的企业每天都在“烧钱”吗？*1、仪容不整的工作人员机器设备放置不合理和保养不当原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等随 意摆放。 5、工夹具、量具等杂乱放置 6、通道不明确或被占用 7、作场所脏污 72721、不良修理的浪费加工的浪费加工的浪费搬运的
9、浪费搬运的浪费 库存的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费等待的浪费管理浪费管理浪费7373现场管理关键词：改善 问题二：何为改善？工厂中有哪些主要的改善活动？ 7474主要的改善观念改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。75757676777778787979808081818282838384848585868687875S不能坚持的理由分析理由8888安全与节约场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养 5S关系示意8989现场管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质
10、。 消除浪费，实现企业利润最大化。9090为什么在国内实施5S会更困难？ 文化与传统不同； 企业员工平均文化水平不同； 习惯和素养不同； 我们的缺点是什么？9191不断对5S进行诊断和评估:第一步：外行看热闹第二步：内行看门道第三步：企业看文化9292： 未推行5S前的不良现象9393T八大浪费： 综上种种不良现象可以看出，不良现象 会造成以下浪费：资 金场 地人 员士 气形 象效 率品 质成 本9494!谈戴明与德鲁克的 管理思想9595为何有的企业推行失败？1、高层不支持 2、中层不配合 3、基层抵制高、中、基不喜欢配合 4、干劲不足 5、心血来潮、无计划形式上模仿 6、缺少系统性概念 7
11、、评分标准不明 8、主办人员经验不足时不能够不耻下问 9、未开展各种竞赛活动维持气氛 10、未用看板使结果月月见报 11、未定目标 12、没有不断的修正和检讨96965S以素养为始终 5S素养整顿整理清扫清洁9797一、整理 整理目的9898整理推行要领 1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看到的和看不到的； 2、制定“需要”和“不需要”的判断基 准； 3、清除不需要的物品； 4、调查需要物品的使用频度，决定日常 用量 5、制定废弃物处理方法； 6、每日自我检查。99992、制定需要和不需要的判断基准 需 不 需 要 要100100废弃物的处理 处破烂 不可燃空罐 （铝）空桶 （铁）空瓶
12、 （玻璃）纸类垃圾 可燃的以指定方法处理烧毁卖给业者回收不用品时，分类是关键所在101101确定5S的目标内容序检查 项目检查 内容分数 01234整理 20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没 有无用有物品 23有没有无用的设备 设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有 不需要的 工具、模具、刀具、 检查车间、仓库、通 道有无此类物品 4能够清楚地知道哪些是无 用物品吗不需要的物品能够一 目了然吗 5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准102102内容序检查 项目检查 内容分数 01234整理 20分柜子里有没有不 要的资料柜子里有没有不要的 文件、图表、会议资 料
13、等 个人桌子上有没 有不要的东西个人办公室上面或抽 屉里有没有不要的物 品 对不要的东西是 否清楚是否一看就知道哪些 是不要的资料、不要 的物品 有没有规定要或 不要的基准有没有规定资料等的 处理基准 有没有展示不要 的物品期间以外的展示是否 安排好确定目标103103整理的分类管理利用程度 使用频率 保存方法低1.过去一年中没有使用的物品 2.在过去的3-6个月以上使用 过的物品1.处理掉或入库 2.保存到现场以外中3.三个月以上或一个月使用一 次的物品保存到指定的区域 地点或柜子里高1.每天都要使用的物品 2.每小时都要使用的物品1.保存在工作现场 2.随身携带或伸手可 及104104整理
14、 就是“作战”惜物 情结 占有欲留给 “将来”多多 益善105105106106红牌作战开展步骤a.没用品废弃如何废弃 b.少用品转移转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物 品必须有领导批准 d.财务应作帐面价值的调整 e.一时无法处理的没用物品可以 先“冻结”107107二、2S-整 顿 整顿是提高效率的根本 整顿是合理化的技术108108整顿的定义定义： 把要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明 确地标识。 目的： 整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作109109整顿的“3定”原则： 定点： 定容： 定量：110110定置 定位 定量定点111111整顿推行要领： 1、要落实前一步整理工作； 2、布置流程，确定放置场所； 3、规定放置方法； 4、划线定位； 5、标识物品。112112透明化:视觉化:界限化:可视三化113113三、清扫定义：清除职场内的脏物，并防止污染 的发生。目的：保持干净、明朗。114114清扫发现不正常复原改善成果喜悦清 扫 的 过 程115115有效清扫的程序将清扫作为工作的一项程序（业务）来做。 工作结束先扫后擦，直至有光亮清扫日常 清扫检查在清扫过程中对设备、机械进行检查 感知设备、机器发生的变化和异常感知 清扫维修发现的细微损坏操作工要立即进行复原 不能复
