《TPM高效管理》由会员分享，可在线阅读，更多相关《TPM高效管理（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1TPM 知识介绍主讲：micorchen时间：12/20/20092目 录一. TPM概述 二. TPM与企业经营六项指标 三. TPM活动的常用手法 四. 如何推进TPM活动3一.TPM概述1.TPM的定义： TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是透过设备导向经营的管理，将现有设备最高效率地利用起来。4它的观念是： (1)以追求生产效率最高化为目标。 (2)对全体设备生命周期追求“零故障”。 (3)全体人员参与，以团队的方式活动。 (4)包含所有与生产有关的部门，如开发，销 售，采购等。一.TPM概述5TPM（Total Production Management）全 面生产管
2、理-揭示的正是这样一 个复杂的过程。它以组织(Oranization）为脉 络，以现场(Workshop)为背景，以人力 (Manpower)为核心，以4M（Man、Material、 Machine、Method）为对象，以管理（ Management）为手段，以产品（Product）为 结果，中间涉及到教育、技术、品质等专业领 域。理解并掌握TPM技法，对于一名生产管理 者-下至组长、线长、班长，上至主 管、经理、厂长无疑是一项通向成功管理 的重要基本功。一.TPM概述62.TPM的分类与演化进程TPM 起源于日本。 是建立在推行 QC 小组的基础上的全员参与的生产 维护系统。他经历了三个
3、阶段。73.TPM的主要目的：(1)将设备的利用率提高到极限。 (2)追求一切“零损失”。 (3)强化制造条件，保证不生产不良品。84.TPM的支柱：(1)改善设备的六大损失，包括：故障损失；调整损失；空转和小停止损失；速度异常损失；不良损失；开机损失。9(2)作业者实行自主保养。(3)设备管理部门实施的计划保养与预防性维修。(4)作业者，设备维修保养人员的教育培 训。4.TPM的支柱：10二.TPM与企业经营的6项指标1.企业经营基本的6项指标是：P，Q，C ，D，S，M。-P(Production) 生产量 -Q(Quality) 质量 -C(Cost) 成本 -D(Delivery) 交
4、货期 -S(Safety) 安全 -M(Morale) 士气 11 2.TPM与生产量的主要关联指标(1)设备总合效率=时间转动率性能转动率良品率=(负荷时间停机时间)/负荷时间 (理论CT投入数量)/转动时间 (投入数量不良数量)/投入数量 其中，时间转动率=负荷时间与设备扣除停机后实际转动时间之比率 性能转动率=速度转动率及实际转动率之乘积 良品率=实际制成之良品数量与加工数量之比，其中不良品数包括不良废品及修补品 负荷时间=每天或者每月设备必须转动的总时间二.TPM与企业经营的6项指标12转动时间=负荷时间扣除故障，准备及其他停机 时间 投入数量=良品数与不良品数之总合 CT=Cycle
5、 Time,即周期时间。 TPM与生产量P的关联指标还有MTBF，MTTR： MTBF(Mean Time between Failure) 即平均无 故障时间： MTBF=负荷时间/总故障件数 MTTR (Mean Time To Repair)即平均修复时间MTTR=故障停止总时间/总故障件数 二.TPM与企业经营的6项指标133.TPM与质量控制的主要关联指标 工程内不良率=不良数量/加工数量 4.TPM与成本控制的主要关联指标：主要有备件库存率和保养费用, 备件库存率=库存盘点金额/期间备件使用金额 5.TPM与交货期管理的主要关联指标：库存月数=(成品+半成品+原材料)的存库金额/成
6、品出库金额二.TPM与企业经营的6项指标146.TPM与环境安全的主要关联指标： 劳动灾害件数，即在工作场所引起的伤害事件次数，应进行分析原因并加以教育训练7.TPM与士气的关联指标： 强调5S是一切管理的基本，从一个公司“5S”的状况，大体上可知该企业的作业者是否关心设备，是否对设备有研究的兴趣，也大体可估计到改善提案的多少和责任心的强弱。二.TPM与企业经营的6项指标15三.TPM活动的常用手法1.PM分析： PM分析是一种针对设备关联的物理性分析手法，尤其适用于设备慢性损失的个别改善。当要求达成因设备所衍生的慢性损失为零的目标时，即可采用，特点是以理论来检讨事实，要求对设备具有相当的了解
7、。16其分析步骤一般为： (1)明确现象，确定优先要做的目标 (2)对现象进行物理性解析，并辅以原理说明 (3) 将必然发生的情况全部整理出来，使现象表面化 (4)将可能的原因列表分析 (5)对于各原因，应找出其关联项目并加以检讨 (6)找出问题点以便集中解决 (7)实施改善，并作出记录三.TPM活动的常用手法172.MTBF分析： MTBF分析的目的，在于制订完整的预防保养计划，是达到零故障 的基本分析法。其保养记录可作为保养活动，管理和技术活动的 原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤： (1)选择重点设备 ; (2)收集30个以上或者过去35年的故障资料 ; (3)绘
8、出设备整体图，标示易出故障之 ; (4)编制表时尽可能以 图形方式或颜色分类，记号来记入，以增加可读性; (5)作出故障 原因解析及对策，对策方法应易懂易做。 手法还有多种，如最低保养成本模式分析 ，质量构成要因分析，PQA法，设备生产 周期成本法，失效模式分析等。三.TPM活动的常用手法18四.如何推进TPM活动1.推进TPM活动的重点步骤 (1)管理层决定导入TPM，包括建立TPM组织 (2)制订5S评价的内容 (3)TPM的理念培训 (4)制定TPM的方针和推行计划表 (5)召开推行大会 (6)效率化的个别改善，彻底分析及改善问题点 (7)实施自主保养活动，建立自主保养体制 (8)建立保养部门的计划保养体制，包括： 深入分析设备生命 周期成本； 制定自主保养的各项基准；明确自主保养和计划保 养的责任。
