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1、 制造技术是指产品制造过程中所涉及的技术，即涉及到生产技 术及管理技巧。为提高经营效率，在生产现场要面对用户要求 的质量，努力向成本提出彻底的挑战。活动：“我家的媳妇真好动”，这是腿跑得勤快还是活干得多呢 ，这是有区别的。在生产现场作业中，“取工件”、“叠放工件” 、“寻找工件”这些动作提高不了附加值，只能称为动作，与有 价值的工作不同。一般“无用的操作”与“有价值的操作”比例为7 ：3。劳动：是提高附加价值的人的动作。在工厂里，随着工序的进行 ，产品逐步完成，浪费现象少了，效率就会提高。动作+人的智慧=劳动。减少工时与偷工：精益生产方式要求减少工时以降低成本提高效 率。可有人说：精益生产方式
2、会造成质量下降。这是将减少工时 与偷工混为一谈。减少工时：是从制造过程中省去无用的动作。 偷工：是应该干的没干。平准化：这是在多品种生产条件下的均衡生产，要求品种、数量 、工时负荷全面地均衡。为把浪费控制在最低限度，设法做到均 衡生产。循环表：在实施平准化生产时，若一条流水线上生产不同的零件 ，各种零件的产量比例按计划安排，如件A为50%，B为30%，C 为20%时，生产线可以按A、B、A、C、A、B、A、C、A、B的 顺序安排一个作业循环表。但是，没有看板就无法编制循表。一个流：是指从毛坯投入到成品产品的整个制造加工过程，零件 始终处于不停滞、不堆积、不超越，按节拍一个一个地流动的生 产方法
3、。整流和乱流：整流：这种工艺方案生产过程十分明确，制造零件 按顺序不停顿流动，当有不良品时，也能知道是何时、何地、为 什么发生的。乱流：这种生产线在零件制造过程中有停顿，制造 顺序容易搞乱，不良品的原因难以追追究，只好依靠统计方法来 分析。大批量、小批量：大批量：把同一种类的产品在同一时期同集中 起来生产的量，叫做生产批量。生产批量越大，生产效率越高。 小批量：批量越大越不易进行平准化生产。生产批量一大，可能 不能满足顾客需求。501、150： 501这是把50个产品一次干完的作法。 150这是 把相同的产品50个，一个个地干，分50次。稼动率：它是指设备创造价值的收获率是按市场需要组织生产，
4、 在一天的规定时间内，机床运转几小时来加工零件，这个比例叫 稼动率。如A机床在1天8小时内有加工100个能力，若只需干70个 ，那么稼动率为70%。但是，如A机床发挥了100%的稼动率，而 用户订购50个，那就多生产了50个。所以稼动率要依据该日必要 工件数来定。可动率：当人们想使设备运转时，设备能一直正常运转的时间比 例，叫作可动率。工厂内可动率应为100%，为此，必须认真进行 保养维护、及时消除故障。单个效率：单个工序、生产线，或各个机械设备等，与前后工序 无关，自身即能提高效率，即单个效率。整体效率：不仅追求单个效率，也追求全公司、整条生产线、各 工序自身的效率水平，这将带来整体效率的提
5、高。有效效率：对于制造产品来说，最重要的是生产买得掉的产品， 。彻底贯彻只生产买得掉的产品原则，这样要以使人与设备达到 最大的节约。表面效率：每天只能买掉100个，但为了追求高效率，实际生产 了120个，以为效率提高了20%。然而，这不仅带来材料费、劳务 费的浪费，为了库存管理还要添置运输工具或库房，浪费将接踵 而来。库存中的浪费、过量生产的浪费：由于生产了多余的产品而放置 起来，在精益生产方式中被称为最坏的浪费。它包括无谓地增加 机械设备、耗费材料、增加操作人员、增加利息、扩大仓库等， 有百害而无一利。等待中的浪费：在机械自动加工过程中，只留人站在旁边值班， 或者虽然想干点什么，可是机械在运
6、转着，插不上手，为些都浪 费。搬运的浪费：可以说所有的作业都是从搬运开始的。从“张开手 拿”、“抓取工件”、“拿起来”、“放下”开始，到“搬运工具移动”、 “从仓库到车间”、“从工位到机床上”、再“回到操作者的手上 ”这一切者是浪费。工作（加工）本身的浪费：讫今为止自己一直在干着的工作，自 己认为是干得最好，然而这其中仍包含有浪费。动作的浪费：在加工产品时，并未产生附加价值的人的动作、设 备机械的动作都是浪费，比如找东西、生产废次品浪费与无效劳动：显而易见的等等、加工失误等是浪费。对于表 面上看像是工作，但通过改换动作编排就可取消的作业是徒劳， 或说是无效劳动。作业写实：通过这项作业，哪些地方
7、应当改进，每个项目在什么 程度上有多大的问题就显现出来。标准作业：以人的操作为中心，去掉徒劳的、浪费的动作，把真 正有意义的工作汇集起来，编制出顺序，使之在同样条件下能够 反复的操作，并且与机床的配置和时间相符合。条件：1.要以人 的动作为中心去考虑；2.必须是反复进行的作业。作业顺序：如果事先不确定作业顺序，即使同一个人，或换一个 人干，操作会零乱进来，或忘了加工，或操作有误，很容易产生 废次品。标准作业和改进：标准作业不但是以低廉成本生产出高质量产品 的一个工具，还是改进活动的一大工具。当有效时间过长时，可 以认为在操作当中是否有浪费；过短时，可以考虑是否再加点什 么。标准作业和质量保证：
8、标准作业是在循环时间内，以有效的操作 顺序，在同一条件下反复进行的操作，因此，当然会保证质量。准时化生产：通过对生产过程 中的人、设备、材料等投入要素的 有效使用，消除各种无效劳动和浪费，确保在必要的时间、地点 生产必要的数量和质量的必要产品。生产提前期：在精益生产方式中，过早比过迟更加被戒为不允许 的事。于是，把从材料着手加工到制造成品的时间叫做生产的提 前期。加工时间需要改进，积压时间更要改进。推行式生产：根据生产计划，各现场应按日程进度计划安排生产 ，但由于预测失误、管理过失、产生废次品、修复废次品、设备 故障或出勤状况的影响，很难严格按生产计划生产。为了使后工 序不致停工待料，无论如何
9、得干出多余的产品，这就是一切浪费 的原因。领取式生产：在生产现场上，后工序只领取必要的物品，必要的 人只领取必要的物品由后工序在必要的时间到前工序领取必 要的物品，前工序只干被取走的物品。专用线、混合线：专用线：只有一种产品在一条生产线上连续流 动。混合线：在同一条生产线上，有不同工时的各种产品混合地 、连续流动。适合于多品种生产。工序衔接：现在在工厂内，前后工序无联系单独加工工艺几乎不 存在。我们把工序与工序间连接的方法叫作“工序衔接”。物品的放置方法：物品的放置，应使下述事项一目了然：现在工 作进度是快了还是慢了/确定的位置上有没有放错了的物品/下面 该加工什么，使用哪个零件？为此：物品放
10、置应靠近生产线，使 操作者能立即取到/零件按种类放置，数量清楚/能先入先出，加 工顺序明了/地点、编号、范围清楚，若有异常能立即发现。在生 产线侧面的架子上有详细指定的地点、编号。地点、编号：为了使车间的整理整顿简便易行，要确定每种物品 的存放地点，并与看板放在一起，只要看到地点编号，谁都能到 指定地点取出所需物品。门面、进深：这是超级市场货架的观点，在门面的宽度方向按物 品种类摆放，而在进深方向放置一定数量。门面宽而进深浅的存 放是与准时生产方式相适应的。排好顺序：要按照装配线的装配顺序供给零部件。事先给前工序 提供装配顺序的情报，而作为后工序的装配常常按顺序去领取。指定席、自由席：指定席：
11、对于涂装、电渡等工艺，在挂钩上用 铁板或电线作上记号，按品种区分成专用挂钩，就像对号入座。 自由席：为了吸收那些无法平准化的零件，专设置一些自由席， 在自由席上挂什么都行。分流方式：在装配线上，当工时相差很大的产品在线上流动时， 一般是尽可能编排得均衡些，做到线上每个操作者的作业量大体 一致。在特殊不能均衡下，可以到另一条线上去消化，这就是分 流方式。AB控制（工件过多、工件缺少）：传送带上的工件的个数是固定 的，当工件增多时，会使生产线停下来，这种能在前后工序自动 显示工件数量的方法就是AB控制，后工序是自动机床时也适用。看板的作用：1、控制超量生产；2、领取信息、生产指示令信息 。所谓生产
12、指示是指示谁、在哪、何时、生产什么、搬运什么。看板的作用之三：目视管理的工具。我们把“用眼一看应知道是 正常还是异常，叫作目视管理”。看板的作用之四：改进工具。看板的数量过多的话，也会使库存 量增多，造成生产的零乱。满工件、无工件：在机加工线上，造成成品堆积的状态时叫满工 件状态。前工序的零件尚未到时形成无工件状态，两者都会造成 生产线停滞。编号签：是装配工厂管理编号，表示装配顺序的编号，装配时， 零部件之间以相同的编号装配，以便防止装错。配套领取：当半成品放置顺序确定之后，就应按这个顺序领取当 物品放置顺序将要混乱或已经混乱时，保证能在短时间内调整过 来。带带有自动动化停止装置的智能自动动化
13、无自动动停止装置的自动动化 一旦发生异常，机械自行判断并停机只要无人切断电源就继续 运转 即使出现了不良品，机械、模具、辅 具也不会损坏易发生废次品及大的机械故障发现异常后停机，便于查找原因发生异常时不知道，难以采取正当的 对策 结果可以节省人力贪图 省力实际 不省力智能自动化之前的必要事项：定期更换机床刀具/定期检查产品质 量/定期补充润滑油/定期清理铁屑/处理异常停机，设法防止同类 异常再发生等所谓的保养作业是必需的，为此，必须设置专门的 保养人员和反映各机械异常的显示牌。另一种自动化：“当异常发生时使机床停止”这种功能用于传送带 流水线上，被称为另一种自动化。人的工作、机器的工作分得开时
14、/人的工作、机器的工作分不开时 ：对于机械设备要尽量想办法改进，达到机床加工工件时即使无 人在场也能正常运转的状态。孤岛：这是一种机械配置方式，在这种方式中，操作者即使有闲 暇时间也不得去帮邻工位的忙。但产量变动时，这种流水线无法 有效与其他作业协调。二字型流水线、U字型流水线：在一人操作一 台机床时，无论如何也会发生窝工。于是为了 消除浪费，再设置一台机床，在一台机床加工 时设法能够给另一台机床卸下、安装工件，这 是二字型，还可以排成U字型（或三角型）的 机床配置。U字型流水线：当一条流水线上用机械完成多道工序时，操作者 的步行距离就成了问题于是考虑尽量把最初工序与最未工序安排 到相同地方，
15、使单纯步行消失，U字型机械配置的生产线就解决 了这个问题。追免式操作：在一条流水线上由2或3人完成多道工序，几个人反 复进行同样工作。这种方法也用于运输作业，沿同样路线搬运零 件。十分钟更换：在生产现场，以前换一次模具要几十分钟到几个小 时面现在努力达到十分钟内准备完毕的目标。为了实现十分钟准 备完毕，必须掌握快速转换的各种技能，例如把准备时间区分为 内部时间和外部时间，把安装工作变成一搭式操作。内部时间和外部时间：必须在机器停止时才能做的准备叫做内部 准备。不需要机器停止就可完成的准备时间，叫外部时间。安装作业一搭式：这是在更换各种刃具或模具时，想办法实行一 搭式操作，如紧固件不使用螺栓，或
16、者采用转一圈就能紧固的方 式等等，有很多技巧可用。单能工：这是只具备一种加工技能的操作者，例如车工只会开车 床，别的工种如钻床什么的都不会。当生产量等外部条件变化时 ，有时人员配备也会变化，这种单能工就无法在工序之间移动， 因而成为一大难点。多能工：这是具有干多和工艺的操作者，把机床按加工顺序排列 ，多能工可以在循环时间范围内完成多道工序。当生产量变动减 少人员时，多能工是不可缺少的。看管多台设备：相同的设备集中在相同的地方加工，可以提高效 率，可以让1人看管几台机床。但是作为后工序的均衡性就难以 实现，以整体的生产效率考虑会有很多问题。例如，即使1个人 看管3台机床，但后工序是否需要这么大的量呢，生产过多的数 量不能说是效率。看管多道工序：在考虑生产效率基础上，按照加工顺序配置机床 设备，沿着流程方向安排一个人管理数台机床，这是多工能操作 。省力化：虽然实行了自动化，但人数却没有减少，只是把大部分 人的手工劳动用机械来做，而机械本身无法判断废次品或设备、 工夹具、模型等出现的问题，无法自动停机。省人化：设法使机械自行判断异常、自动停机，就不必安排人手 ，这是
