《生产管理检查常识及故障（2稿）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理检查常识及故障（2稿）（57页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、L/O/G/O生产管理检查常识及故障判断处理2009年5月第一部分 生产管理检查常识第一章 检查标准第二章 检查内容第三章 检查方法第四章 考核办法第五章 检查要求生产管理检查常识及故障判断处理第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断处理第一节 油井站常见故障分析判断及处理第二章 油井生产参数变化分析判断处理第二节 水井站常见故障分析判断及处理第一节 抽油井生产参数变化分析判断处理第二节 自喷井生产参数变化分析判断处理第三节 注水井生产参数变化分析判断处理生产管理检查常识及故障判断处理第一部分 生产管理检查常识第一章 检查标准第一部分 生产管理检查常识第二章
2、 检查内容1 油水井、计量站、配水间、注水站、注汽（聚）站、接转站、净化站、热水站等的基础管理、设备管理、资料管理、经济技术指标、安全环保、用电管理、人员素质等。2 修订完善巡检标准、提高巡检质量；整合班组资料，由“1441”制，修订为“143”制。3 检查内容根据季节生产特点和阶段工作重点的不同而侧重不同的内容。如：冬季生产主要围绕“冬季六防”，冬季生产管理措施的落实及冬防升保温等；雨季生产管理检查，主要围绕“雨季八防”和雨季生产管理措施及电气设备的管理等。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法1 检查分三个层级：一是班组检查（职工填写巡检责任卡，班长审核问题反馈卡等）；二是基层队平时抽
3、查与月度定期检查，并上报检查质量公报；三是管理区平时抽查与月度定期检查。2 采取定检、抽检和点检结合的方式，力争不留管理死角。定检提前指定检查井站范围；抽检抽签检查；点检随机点查。3 平时检查与月度定期检查结合。旬讲评考核，确保考核时效性；月度定期检查，按照3：3：4进行月度总评排名并考核。4 核实基层队检查问题的符合率，并考核。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法5 月度检查由分管领导和办公室主任带队，主要业务口和基层队副队长参加，至少分为3-4路，相互交流学习。同时，分管领导也检查业务口的检查质量，并讲评。6 实行管理制度解剖机制。点面结合，由一个问题，查改一个系统。对制度的落实情况
4、，采取剖析的方式，找出问题根源，制定对策，并不断完善制度，使之更具可操作性。即：发现某队执行某项制度存在的问题，日常让本队队长参加生产会，自己剖析，业务口帮助分析，找出对策；旬度会时，业务口对全区各队落实执行情况进剖析，并修订完善此项制度，更加切合实际。先后剖析完善了巡井巡线制度、油水井洗井制度、资料管理制度、单井管理措施等。第一部分 生产管理检查常识第三章 检查方法7 坚持干部查岗制度一是不定期的组织机关干部对制度执行情况进行查岗，每月不少于23次，及时讲评考核存在的问题，促进制度的落实；二是基层和机关干部坚持夜查，班班不漏，并且区领导每月不少于3次，查岗范围涉及干部值班、采油班组、大站班组
5、岗位责任制的落实情况等，促进制度执行，提高管理水平。第一部分 生产管理检查常识第四章 考核办法第一部分 生产管理检查常识第五章 检查要求1、检查人员必须熟悉本系统的标准细则2、检查人员必须做到公平公证，不得徇私舞弊。3、本检查标准细则要根据现场实践不断进行修订完善4、检查面积不小于60%70%，要较准确的反应受检单位管理的整体水平。5、 检查出的问题应按比例进行复查，对疑难问题应组织人员进行帮助解决，不断提高管理水平。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障计量站分压过低 原 因高液量井停井；大面积停电；管
6、线破；中转站调整分压等。 处理方法检查高液量，高气量井是否停井，组织开井；大面积停电，等来电开井；外输线破，进行管线补漏处理；询问中转站井排来油压力变化及微机或流量计液量变化情况，是否调整压力等。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障计量站分压过高 原 因高液井或高气量井投产；加热炉温度过低；管线有堵塞或结垢等 处理方法调查有高液量，高气量井投产，应调整生产压差，控制好产量，尽量必免压力波动太大；加热炉温度过低，则提高炉温；判断管线结垢；进行除垢或换管等；有高粘度井生产，采取降粘措施。第二部分 油水井（站
7、）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障量油时，出油闸门已关闭很久，但玻璃管中的液面不上升 原 因油井不出油或油嘴堵；玻璃管不通；出油阀或旁通阀漏失严重；分离器严重缺 底水；平衡闸门未开 处理方法听分离器是否有进油声，无声音说明油井不出油，立即查原因，倒走旁通；有声音，打开平衡闸门；听旁通阀或出口阀是否有流动声音，有更换闸门；若压力持续上升，说明液位计不通，需清液位计及分离器底部油或砂。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障分离器压力过高
8、造成跑油 原 因产量突然增加，分离器内的液量排不出去造成压力升高安全阀跑油 。自喷井、电泵井、油嘴掉了，产量可能突然增加很多；出油闸门未打开，堵 死或闸板脱落；出油管线堵塞或冻结；接转站的压力控制过高，造成分压高； 量油时气平衡闸门没打开或失灵；同一站的另一口井因压井或洗井排量太大， 引起回压过高，造成跑油。 处理方法首先把计量流程倒走旁通，立即关闭分离器进出口，若进出口关不严，应把井排来油倒走汇管进干，待安全阀回座放空后，重新维修标定安全阀，并查清开启的真正原因。 第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障
9、计量房单井进计量管线上法兰刺漏 原 因干线回压高；紧固法兰螺栓松动；阀门未打开或阀门闸板脱落等 处理方法打开进汇闸门；关闭上流阀门，关分离器进口闸门倒站后放空，然后卸松法兰螺丝检查闸门垫子是否刺坏，未刺坏，抹铅油，重新均匀紧固法兰螺丝。如垫子刺坏需查明原因，若垫子本身刺坏，则更换；若管线法兰（或闸门法兰）刺坏，则更换法兰或闸门。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第一节 油井站常见故障分析判断及处理 故 障油井回压高 原 因进站或计量房的管线结垢；由于原油温度低，造成干线堵；管线 结蜡；进站或计量房的闸门闸板掉。 处理方法除进行单井管线除垢外，还
10、可以换掉结垢部分的管线；水泥车冲管线；结蜡，定期冲洗地面管线；闸板掉，立刻恢复或更换新阀门。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障配水间来水管线刺漏 原 因管线老化、腐蚀或其它问题等。 处理方法通知注水站关闭分水器上相应阀门。关闭各注水井上、下流阀门。放压补漏，试压合格后送水开井。 第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障注水干线压差大 原 因管线结垢；注水管线细，注水量大，造成管损大；注水管线有缩 径，造成管损大；有
11、杂质造成注水管线堵塞。 处理方法取样化验水型判断是否结垢或管线开窗判断结垢情况，并采取酸洗措施；根据注水量选用合适的注水干线；将缩径处进行更换同直径的管线；解堵，提高注水水质。第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第二节 水井站常见故障分析判断及处理 故 障洗井不通 原 因有地面管线堵塞； 倒错流程； 闸门闸板脱落； 封隔器故障； 挡 球失灵； 井底砂埋。 处理方法解堵；检查流程，确认正确；更换阀门； 进行洗井或上作业处理等。 第二部分 油水井（站）常见故障分析判断及处理第一章 工艺流程常见故障分析判断及处理 第二节 水井站常见故障分析判断及处理
12、故 障高压水表 原 因不计数字；计数器脱磁掉字；表盖漏水；水表走得太慢；表针掉 处理方法重新安装，更换齿轮，清除污物；平稳操作，装表时表内应充满水，注意轻轻擦洗，不准用砂子擦；更换垫子，上紧表压盖，垫平垫子；定期清理污物，调对同心度，调整调节板。若齿轮磨损需要更换；排除震动，修调紧固。（一）抽油井生产参数变化分析判断及处理抽油井常见故障判断处理 序号故障现象检查分析原因判断故障情 况处理1油井出油正常中突 然不出油观察抽油机平衡状况；关回压闸门开放 空，上冲程时无呼吸现象；不出油，很 少有气抽油杆在活 塞部位断脱对扣检泵修井2油井出油正常中突 然不出油检查抽油机平衡，上行很轻，下行很重 ，悬绳
13、器拉绷不紧，井口无油气抽油杆在光 杆下部断脱先用光杆对扣法解除， 若对不上扣就实施检泵3井口出油，但罐内 量不上油或油量很 少用憋压法观察油压变化，开始回压缓升 后压力憋不起来，且下降凡尔或活塞 漏失测示功图，确定漏失后 采取相应措施4油井检泵，泵刚投 产井口出油，而罐 内不进油或油量很 小刚开抽时因未关连通闸，出油管线回压 大油流返回套 管关下连通闸门，待套管 压力恢复到正常时再打 开序号故障现象检查分析原因判断故障情况处理5油井原来产 量正常，后 来下降观察抽油机平衡状况；关回压闸门开放 空，上冲程时无呼吸现象；不出油，很 少有气凡尔被卡（蜡卡）坐不严碰泵，洗井6抽油机运转 中光杆下不 去
14、活塞砂、蜡卡、抽油杆断脱； 生产总闸门打不开能清原因后解除 ，如进行洗井， 上作业等措施7检泵后投产 不出未刺净油管中的蜡，下泵时蜡被推到工作筒，蜡卡了凡尔；下抽油 杆时带入脏物，掉入泵中，凡尔卡堵；活塞未下到工作筒；检泵时 未探沙面，其中砂面升高，泵挂深度不合适；油管扣未上紧，油管 漏失严重先碰泵，洗井循 环，若无效则反 工。（一）抽油井生产参数变化分析判断及处理抽油井常见故障判断处理 先用抽油机井动态控制图分析：即作出单井的P流压h泵效点，从所在的区域入手进行分析。 (一)用电流判断深井泵状况抽油机井在正常生产时，抽油机平衡状况较好，此时抽油机上、下 冲程电流基本相等或差值不大。一般当平衡
15、度大于或等于80时，认为 抽油机平衡是合适的。 脱 泵脱泵时，抽油机上行电流减小，下行电流增大，在没有自喷能力的 井中，无产液量。抽油杆断脱抽油杆在下部断脱时，电流变化基本和脱泵时的电流变化相似。无 自喷能力时，也无产液量。在中、上部断脱时，抽油杆下不去。即使能 下去，但电流变化很大，电机会发出不平衡的声音。 油井结蜡油管结蜡时，抽油机上行电流明显增大，下行电流明显减小或抽油 杆不下，这时容易断抽油杆。活塞结蜡使游动阀常开，这时电流变化基本和脱泵时的电流变化一 致。活塞或固定阀被蜡堵死，不管油井有无自喷能力，油井都无产液量 。 油管断脱这时活塞不在工作筒里工作，抽油机上、下行电流基本是脱泵时电
16、 流变化。油井泵况分析时，要进行综合分析，也就是结合油井产液量、流压 (即动液面)、示功图、电机电流等资料进行单井综合分析。 (二)井口憋压法这种方法用来检验抽油泵游动凡尔的工作状况(严密情况)，如凡尔 座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的凡尔不严或被卡，可用此法，应用 此法时，井口压力不超过1.6 MPa，否则将损坏井口设备。 在抽油机运行中关闭回压闸门，然后在井口观察油管压力变化， 从压力上升情况可以分析判断井下问题如下(注意，压力一超过1.6 MPa须立即打开回压闸门)：(1)如果上冲程时油压增高而下冲程时油压稳定，或略有下降， 则说明抽油泵工作正常。(2)如果憋压开始时压力上升快，后缓慢上升，待十多分钟，(或 更长)后压力才上升，甚至达到1.6MPa，则说明油井是间歇出油。(3)如果油压开始上升缓慢，十多分钟时间升到零点几兆帕，再 憋不起来，甚至又回降，则说明凡尔或活塞漏失。 具体操作(三)井口呼吸观察法 这种方法是把井口回压闸门关闭，打开放空考克，用手按住或蒙住 放空考克出口，也可以在放
