环境和职业健康安全管理体系培训

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1、环境和职业健康安全管 理 体系标准培训1第一讲：环境职业健康安全管理 体系审核要求与内容2一、审核要求与内容 1、按照环境和职业健康安全 管理体系规范五要素 （1）方针 （2）策划 （3）实施和运行 （4）检查和纠正措施 （5）管理评审32、按照写我做的、做我写的、记我做 的原则，编制公司管理手册、程序文件、作 业指导书及收集与公司相关的法律法规和其他 要求进行3、公司建立的管理体系按一个方针，十 四个控制程序运行（1）环境和职业健康安全方针（2）环境因素与危险源辨识、评价、 更新 控制程序（3）法律法规和其他要求控制程序（4）目标、指标与管理方案控制程序（5）人力资源管理控制程序（6）协商与

2、沟通控制程序4（7）文件和资料控制程序 （8）运行控制程序A、职业健康安全控制程序B、环境运行控制程序C、职业病防止控制程序D、应急准备和响应控制程序 （9）监视和测量控制程序 （10）合规性评价 （11）记录控制程序 （12）内部审核程序5（13）事故、事件与不符合控制程 序 （14）管理评审程序 二、参加审核部门注意事项1、部门领导要亲自挂帅、认真 对待、 积极准备。2、熟悉管理体系文件与公司方 针目标3、整理资料文件与各种记录6三、本公司环境/职业健康安全 方针目标 （一）方针：以人为本、安全生产、保 护环境，努力避免重大伤害事故 ，保障员工职业健康安全，创建 安全文明企业。 7（二）目

3、标:1、无重特大伤亡事故；2、无重大火灾爆炸事故3、无职业中毒事故；4、无重大交通责任事故；5、特种作业上岗持证率100% ；6、无重大环境污染事故；7实现废弃物或危险品的安全 处理；8、提高员工环境意识，降低资 源消耗。8四、环境和职业健康安全管理体系标准条款与程序 文件运行模式 标标准条款公司 程序文件 备备注策划（P ）4.3.1 ：环环境因素（危险险源 辨 识识、风险评风险评 价和风险风险 控 制）环环境因素与危险险源识别识别 、评评价、更新控制程序4.3.2：法律法规规和其他要求法律法规规和其他要求控制 程序4.3.3：目标标、指标标和方案环环境/职业职业 健康安全目标标 、指标标和

4、方案控制程序实实施与运 行（D）4.4.2：能力、培训训、意识识环环境/职业职业 健康安全人力 资资源管理程序4.4.3：信息交流协协商与沟通控制程序4.4.4：文件4.4.5：文件和资资料控制环环境/职业职业 健康安全文件 控制程序4.4.6：运行控制4.4.7:应应急准备备和响应应环环境运行控制程序 安全运行控制程序 职业职业 病防止控制程序 应应急准备备和响应应控制程 序9运行模式 标标准条款 程序文件备备注检查检查 （C ）4.5.1:监测监测 和测测量 环环境/职业职业 健康安全 监视监视 和测测量控制程序4.5.2：合规规性评评价合规规性评评价控制程序4.5.4:记录记录 控制环环

5、境/职业职业 健康安全记记 录录控制程序4.5.5内部审审核环环境/职业职业 健康安全内 部审审核程序改进进（A ）4.5.3：不符合，纠纠正 和预预防措施事故和事件调查处调查处 理 控制程序 不符合、纠纠正和预预防 措施控制程序4.6：管理评审评审环环境/职业职业 健康安全管 理评审评审 程序10第二讲:危险源辨识与风险 评价11一、基本概念 危险源是指可能导致伤害、疾病、 财产损失、作业环境破坏或这些 组合的根源或状态危险源辨识就是辨识与各项业务活 动有关的主要危害并考虑谁 会受 到伤害及如何受到伤害12二、危险源辨识范围（一）产品生产过程(A)常规活动指产品生产过程在正 常运动状态时发生

6、或可能发生 某种 对员工产生危害的危险 源(B)非常规活动指产品生产过程在 非正常运动状态时发生或可能 某种 对员工产生危害的危险 源(非常规活动:a、异常状态，b、紧急 状态）13（二）产品生产过程中全体人员 （A）各工种操作人员 （B）生产现场管理人员 （C）生产现场监视人员 （D）参与产品生产的相关方人员（包括承 包 方人员） （三）产品生产过程中所需工作场所及其设 备 设施 （A）生产必需设备设施 （B）辅助性设备设施 （C）相关方提供设备设施14三、危险源辨识的方法 （一）、过程分析法 (A)产品生产过程(B)产品生产所需设备设施及生产场所(C)施工工艺流程 （二）、经验对比法(A)

7、问与交谈(B)阅读记录(C)现场观察(D)专家评议15四、识别生产过程中可能存在的 危险、危害因素按GB13816-92生产过程危险和有害因 素分类与代码分六类：第一类 物理性危险危害因素：a. 设备设施缺陷强度不够、刚度不够、稳定性差 、密封 性不良、制动器缺陷。b.防护缺陷无防护、防护不当、支撑不当、防护 距离不 够。c.电危害带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电 火花、其 他电危害16e.噪声危害机械性噪声、电磁性噪声、其他噪声f.明火g.作业环境不良作业环境不良、安全过道缺陷、采光照 明不良、通风不良、缺氧、空气质量不良、气温过 高、高温 高湿、其他作业环境不良h.信号缺陷无信号设施、信

8、号选用不当、信号位置不当、 信号不清、信号显示不当、其他信号缺陷j.标志缺陷无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷k.其他物理性危险、危害因素17第二类 化学性危险、危害因素：a.易燃易爆物质易燃易爆性气体、易燃易爆性 液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉 尘与气溶 胶、其他易燃易爆性物质b.自燃性物质c.有毒物质有毒气体、有毒液体、有毒固体、有 毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质d.腐蚀性物质腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀 性固体、其他腐蚀性物质e.其他化学性危险危害因素18第三类 生物性危险、危害因素a.致病微生物细菌、病毒、其他致病微生物b.传染病媒介物c.致害动

9、物d.致害植物e.其他生物性危险、危害因素19第四类 心理、生理性危险、危害因素a.负荷超限体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷 超限、其他负荷超限b.健康状况异常c.从事禁忌作业d.心理异常情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心 理异常e.辨识功能缺陷感觉延迟、辨识错误、其他辨识功 能缺 陷f.其他辨识功能缺陷20第五类 行为性危险危害因素a.指挥错误指挥失误、违章指挥、其他指挥错误b.操作失误误操作、违章作业、其他操作失误c.监护失误e.其他失误第六类 其他危险、危害因素 21五、辨识危险、危害因素可能 导致 的事故按GB6441-86企业职工伤亡事故分类 ，综合 考虑起因物、引起事故的先发

10、的诱导性原因、致 害方式等，将危险、危害方式因素可能导致的事故分为 以下几类：（1）物体打击是指物体在重力或其他外力的作用 下产生运 动 ， 打击人体造成人身伤亡事故 ，（不包括 因机械设 备、车辆、起重设备、坍 塌等引发 的物体打击）（2）车辆伤害是指企业机动车辆在行驶中引起的 人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压伤亡事故 ，（不包括起重设 备提升、牵引车辆和车辆 停驶时发 生的事故）22（3）机构伤害是指机构设备运动（静止）部件、 工具、加工 件直接与人体接触引起的夹击、碰 撞、卷入、 绞、碾、割、刺等伤害（不包括车 辆、起重 机械引起的机械伤害）（4）起重伤害是指各种起重作业（包括起重机安 装

11、、检修、 试验）中发生挤压、坠落（吊具、 吊重）物 体打击 和触电（5）触 电包括雷击伤亡事故（6）淹 溺包括高处淹溺（7）灼 烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼 伤（酸碱、 盐、有机物引起的体内外灼伤）、物理灼 伤（光、 放射性物质引起的体内外灼伤），不包括 电灼伤和 火灾引起的烧伤323（8）火灾（9）高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的 伤亡事故（不包括触电坠落事故）（10）化学性爆炸事故是指可燃性气体、粉尘 等与空气混合形成爆炸性混合物 ，接触引爆能 源时，发生的爆炸事 故（包括气体 分解、喷雾爆炸）（11）物理性爆炸包括锅炉爆炸、容器超压爆炸 、轮胎爆 炸等（12）中毒窒息包括中

12、毒、缺氧窒息、中毒性窒 息（13）其他伤害是指除上述以外的危险因素24六、导致事故发生的原因按GB6441-86企业职工伤亡事 故分 类中将人的不安全行为归纳为：操作失误、造成安全装置失效、使 用不 安全设备、用手工代替工具操作等13类 ；将物的不安全状态归纳为：防护、保险、信号等装置缺乏或有 陷， 设备、设施、工具、附件有缺陷，个人 防护 用具缺少或有缺陷，以及生产（施工） 场地环境不良等4大类25（一）、人的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告：1）未经许可开动、关停、移动机器2）开动、关停机器时未给信号3）开关未锁紧，造成意外转动、通信或泄漏等4）忘记关闭设备5）忽视警告标志、警告

13、信号6）操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作 ）7）奔跑作业8）供料或送料速度过快9）机器超速运转10）违章驾驶机动车11）洒后作业12）工件紧固不牢262、造成安全装置失效：1）拆除安全装置2）安全装置堵塞，失掉了作用3）调整的错误的造成安全装置失效3、使用不安全设备1）临时使用不牢固的设备2）使用无安全装置的设备4、手代替工具操作1）手代替手动工具2）用手清除切悄3）不用工夹具固定，用手拿工件进行机加 工275、物体（指成品、半成品、材料、工 具、 切屑和生产用品等）存放不当6、冒险进入危险场所1）接近漏料处（无安全设施）2）采伐、集材、运材、装车时，未离危险 区3）未经安全监察人员

14、允许进入油罐或井中4）易燃易爆场合明火5）在绞车道行走7、攀、坐不安全位置（如平台护拦 、汽车 挡板、吊车吊钩）288、在起吊物下作业、停留9、机器运转时加油、修理、检查、 调整、 焊接、清扫等工作10、有分散注意力行为11、在必须使用个人防护用品用具的 作业或 场合中，忽视其使用1）未戴护目镜或面罩2）未戴安全帽、安全带、安全鞋293）未戴防护手套4）未戴呼吸护具12、不安全装束1）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥 大服装2）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套13、对易燃、易爆等危险物品处理错 误30（二）、不安全状态1、防护、保险、信号等装置缺乏或 有缺陷1）无防护（1）无防护罩（2）无安全

15、保险装置（3）无报警装置（4）无安全标志（5）无护拦或护拦损坏（6）（电气）未接地（7）绝缘不良（8）无消音系统、噪声大（9）危房内作业312）防护不当（1）防护罩未在适当位置（2）防护装置调整不当（3）电气装置带电部分裸露2、设备、设施、工具、附件有缺陷1）设计不当、结构不合理要求（1）制动装置有缺陷（2）安全间距不够（3）工件锋利有毛、毛边、（4）设施上有锋利倒梭2）强度不够（1）机械强度不够（2）绝缘强度不够 32（3）起吊重物的绳索不合安全要求3）设备在非正常状态不运行（1）设备带“病”运转（2）超负荷运转4）维修、调整不良（1）设备失修（2）地面不平（3）保养不当、设备失灵3、个人防护用品用具防护服、手 套、 护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具 、安 全帽、安全带、安全鞋等缺少或有缺陷1）无个人防护用品、用具2）所有防护用品、用具不符合安全要求334、生产（施工）场地环境不良1）照明光线不良（1）照度不足（2）作业场地烟雾尘弥漫视物不清（3）光线过强2）通风不良（1）无通风（2）通风系统效率低3）作业场所狭窄4）作业场地杂乱、工具、制品、材料堆放 不安全5）交通线路的配置不安全346）操作工序设计或配置不安全7）地面有油或其他液体8）贮存方法不安全9）环境温度、湿度不当35七、危险源的风险评价（一）风险评价方法（A