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1、第一章 编制依据、原则一、编制依据：1、招标文件。2、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20023、 地基与基础工程施工施工质量验收规范GB50202-20024、 砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025、 屋面工程施工质量验收规范GB50207-20026、 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027、 建筑装饰工程施工质量验收规范GB502010-20028、 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029、国家现行有关工程建筑的其他规范10、现行的安全文明施工规范和检查标准11、建设工程质量管理条例二、编制原则：1、严格遵守招标文件要求，制定
2、合理的、先进的施工组织设计。2、保证施工连续地、匀衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、安排好季节性施工项目，落实好季节性施工措施4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、合理布置施工现场，尽量避免二次倒运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。7、施工项目管理相结合，使管理工作有序进行，使施工组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。第二章 工程概况黄山沟
3、村新建办公室，位于新泰市青云街道黄山沟村内。工程为一层，砖混结构，层高 3.6 米，建筑面积 95 平方米。结构安全等级二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，结构设计使用年限 50年。计划工期 26 日历天，工程质量要求优良具体建筑做法如下：1、基础采用 C30 钢筋砼条形基础，基础墙体为 M7.5 水泥砂浆砌筑砼实心砖墙。2、主体：采用 M7.50 混合砂浆砌砌块墙，梁板柱为 C30 钢筋砼。3、地面：水泥地面。4、外墙：XPS 保温板，刷外墙涂料。5、内墙：水泥砂浆抹面，刷内墙涂料。6、顶棚：刮腻子涂料顶棚7、屋面：TS 卷材防水,挤塑 XPS 保温板保温。8、门窗：铝合金窗、红胡桃色
4、夹板门。9、建筑电气一般安装。第三章 施工组织与部署一、施工组织按照工程管理需要，我公司决定派实力最强、素质最高的项目部来承担该工程。项目部设计划、技术、物资供应、质量安全、生活保障等管理人员，在项目经理统一领导下，设立土建工程队、装饰工程队、安装工程队，并按不同的专业配备不同的施工班组，现场设专职测量员和试验员。项目经理项 目 施 工 员项 目 技 术 负 责 人质 量 检 查 员安全员计量员核算员装 饰 队土 建 队安 装 队各生产班组二、施工部署1、施工程序为加快工期，确保质量，保障安全和文明施工，遵照“先地下，后地上” ， “先土建，后设备” ， “先结构，后装饰” ， “外装饰由上而
5、下”的总原则，制定出按立体交叉，分段流水施工，平行施工组织方案，实行微机化管理。2、工期部署：总工期为 26 天。各分部工程具体施工时间等见施工进度表。安装工程预留预埋安装随主体进度逐步展开，穿插进行。3、施工任务的划分：按照总工期安排，整个工程以基础、主体和内外装饰为重点，其它工程穿插进行。在项目经理领导下，各工程队各负其责，协同作战，具体分如下：（1）土建工程队负责全部土建工程的施工。签定合同后，主体队伍立即进入施工现场，除做好地基处理和边坡防护等工作外，同时搞好现场的临时设施。地基经有关部门检验合格后，开始进行基础工程和主体工程的施工。（2）装饰装修队伍提前做好准备，待时机成熟立即投入进
6、行，负责全部装饰装修工程。（3）安装工程队负责全部的水电等的安装工程，随主体进度做好预留、预埋工作，视工程进展不断扩充力量，穿插施工安装工程。4、劳动力安排由公司选择技术素质好,能打硬仗的施工队伍,劳动组织采用混合编队形式,各工种按班组分工,既分工明确,又密切合作,由项目经理统一领导,人员可按工程实际需要随时调整。工程劳动力安排计划详见下表：按照工程施工阶段投入劳动力情况 工种、 级别土方 工程基础 工程主体 工程装饰 装修屋面 工程竣工 清理瓦工1010木工685砼工88钢筋工66架子工55抹灰工85机械工444涂料工8电工225防水工5壮工8888565、机械设备：工程机械设备表：序号机械
7、设备名称型号规格数量国别产地额定功率 KW生产能力1混凝土搅拌机JZ3501泰安5.52砂浆搅拌机JS3501新泰53汽车吊14钢筋切割机JQ40-21河南4.24.40mm5钢筋弯曲机1340mm6砼振动器17电刨MBH40A148电锯149挖掘机1三、施工准备(1)积极参与建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。(2)编制指导工程施工全过程的施工组织设计，以优质高效完成施工。(3)按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的劳力和材料数量。(4)根据建设单位提供的水淮点、高程及坐标位置，做好工程控制桩定位，并做好标识加以
8、保护。(5)签订合同后，积极组织货源，择优选择建材部门签订材料供应合同，办理订购手续、安排运输和贮备，按计划、有步骤地组织各种材料设备进场。(6)根据所提供的构（配）件和半成品计划，要提前联系厂家及时加工，适时进场，为施工创造条件。(7)根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停场地提供依据。(8)做好施工现场“三通一平” 。根据施工平面布置图和场地地形，结合基础工程做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。(9)根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业作业队伍。做到分工明确，相互协调。第四章 主要分部分项工程施工方法一、地基与基础工程：施工
9、顺序：施工准备、定位放线挖土清理混凝土基础基础砖砌体工程施工底圈梁砂浆抹面基础回填土基础验收。(1)本工程根据土质情况按要求比例放坡。土方开挖采用机械开挖与人工清理相结合的方法进行，挖出的土方置于房心四周，作回填土使用。基槽底部每侧面要留出 300 mm 工作面。挖方上边缘至土堆坡脚的距离不得小于 3 米。挖方时，避免先挖坡脚，酿成坡体失稳。开挖过程中，经常测量和校核基槽平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩也应定期复测和检查是否正确，并应在施工过程中注意是否发生沉降和变形，对其进行沉降和位移观测。(2)基础垫层施工在验槽合格后进行。(3)基础模板采用钢模木支撑。(4)条形基础浇
10、筑完毕，标高轴线尺寸校核无误后，即可进行基础砌体施工。二、主体工程：1、结构工程：以瓦工为主，钢筋工、木工、砼工按工作量配备力量，流水施工。2、钢筋工程：根据图纸设计要求，预先在钢筋加工棚内，按柱、梁、板钢筋绑扎的先后顺序下料加工，制作出成品或半成品，运至现场，绑扎成型，钢筋施工除按设计要求外，还要符合钢筋工程的施工及验收规范规定。（1）钢筋试验及储存钢筋进场必须具有出厂合格证和检验报告单，进场后要对其形状、尺寸、机械性能进行化学成分分析或其它专项检验，未经检验及不合格的钢筋不准使用。钢筋运到现场后，严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆，钢筋堆放下设垫木，并注意
11、周围排水。（2）钢筋加工钢筋加工前，施工技术人员要做好交底，根据施工图纸要求，提前编制钢筋配料单，经复核无误后方准加工。钢筋加工时，按施工不同顺序，分批、分部位下料、加工。根据抗震设计要求箍筋端部一律采用 135 度弯钩，其平直段长度为10d。梁、柱筋长度下料制作，必须符合图纸要求，在施工过程中，做到勤检查、勤复核。（3）钢筋搭接梁内钢筋均采用搭接接头，梁纵向钢筋在同一断面的，接头面积不得大于总钢筋面积的 1/4，且上筋在跨中搭接，下筋在支座处搭接，搭接区箍筋间距为 100mm 。现场设置专职质检员跟班逐根检查验收，在外观检查合格的基础上，由质检员会同试验员、施工员及建设、监理单位代表随机抽样
12、，送试验室进行试验。（4）钢筋绑扎钢筋绑扎采用 20-22镀锌铁丝进行绑扎。梁、柱钢筋绑扎A、梁钢筋采用先支模后绑扎，然后在主筋上按设计要求划出箍筋间距标志线，绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋。B、柱钢筋应逐点绑扎，在主筋上按设计要求均匀分隔间距，箍筋绑扎间距均匀，弯钩上下不应叠合，在同一平面位置要相互错开设置。板钢筋绑扎钢筋绑扎之前，先清扫模板上的杂物，并在模板边缘划出钢筋间距标志线，根据图纸标注先放底筋，再放上部钢筋。其操作顺序：划线钢筋就位校核绑扎固定。板钢筋采用顺扣逐点绑扎，确保其负筋高度、位置准确。现浇板钢筋按设计要求配制，绑扎时保证支座锚固长度，间距均匀，位置准确。钢筋验收A、根据设计
13、图纸检查钢筋的钢号、直径、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。B、检查钢筋接头及搭接长度是否符合规定。C、检查钢筋是否清洁。3、模板工程本工程模板采用竹胶模板，支模必须按设计图纸施工，绝对保证构件形状和尺寸准确，具有足够的强度刚度、稳定性，拆除方便，能够多次使用，接缝严密不漏浆，满足混凝土工程质量要求。梁、柱、板模板采用竹胶合板模板，按模板设计配板图进行拼装，用钢管进行加固，所有卡件、连接件，应将采用有效措施加固拉紧。模板组装完毕，要按图纸尺寸要求核验轴线，及柱的外型尺寸是否正确，并检查模板加固及支撑是否有效、牢固。模板的拆除模板拆除应根据结构特点，类型、气温及混凝土所达到的强度来确定，
14、不承重模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。承重模板拆除，应根据结构类型、跨度大小，混凝土强度是否满足要求，确定拆模程序按先支后拆，后支先拆，先拆非承重，后拆承重部分。拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰墙体开裂。模板堆放时应注意不得堆放过高或倾斜，模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，以防积水浸泡。（4）模板施工注意事项混凝土浇注前认真复核模板位置、柱梁模板垂直度平整度及梁板标高，认真检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好严重影响混凝土的外观质量，此处应采用特殊制作的钢模或竹胶合板模板拼堵严
15、密。所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，防止模板拆除时粘揭混凝土表面，影响混凝土外观质量。为防止板缝漏浆，拼缝处粘贴海绵条。混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。在混凝土施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。模板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。4、混凝土工程施工准备施工前，对全部施工机械设备进行全面的检查、加油和试运转，固定专人管理使用机械和设备，若发现故障，及时处理。电源线路、电流、电压等均应符合要求，电机部件绝缘良好；接地线接触良好；称量设备齐全，并调整准确，准备好养护保潮的材料和工具。搅拌之前检查水泥、砂、石、外加剂、水等原材料，
16、要符合质量要求；测定砂、石等材料非实际含水率，根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上；浇筑前检查并做到：模板的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求，模板的支撑、木楔、垫板等均牢固、稳定，钢筋的数量、排列直径，弯曲位置，构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。同时检查做到：埋设的铁件、电等及预留的位置及数量等，必须正确而无遗漏。在浇筑砼前检查各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均符合设计要求。对预留的孔洞、金属埋件都必须进行技术复核，保证位置、标高准确。砼浇筑完毕，对钢筋的位置、保护层、埋件尺寸等必须复核校正一次，复核结果记录在施工日志中。所有安装留孔、安装预埋件在土建工程施工完毕，测出中线标高、清理出埋件，做好记录，符合安装要求后移交给安装单位。砼的浇筑与振捣浇筑砼前，要将模板与钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，排出模中积水。在地基或基土上浇筑时，要清除淤泥和杂物，并设排水措施。在浇筑和振捣过
