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1、1锂离子电池电解液售后处理百宝书问题 编号问题名称主要可能原因分析外部处理和序内部处理程序1电解液打不出来1、 假打不出来：客户原因客户使用的快充接头已坏、快充接头不配套、或接头没坏，使用方法不对2、 真打不出来：公司原因、电解液桶漏气，桶内没压打不出来、运输过程中电解液桶摔坏了造成漏气、有压打不出来，长管太长1、 业务员第一时间到现埸了解讯问情况2、 先检查桶内压力，有压，用自已的全套取样工具取样，如能取出电解液，则证明是客户本身的问题，按前面分析的原因帮助客户解决，如确认取不出退货如桶内没有压力，直接退货1、 如果是阀门坏了，可以换阀门2、 如果电液桶因没有压力退回，则要采取如下步骤、观查
2、桶的外观，确认是不是运输问题，如果是运输问题追纠物流公司的责任、生产部打压检漏，确认漏气的位置及原因，找出解决问题的办法，并执行3、如果有压打不出来，生产部设法将电解液转移到另外的电液桶，然后对该桶进行检查并解决、对退回的电液桶内电液进行水、酸检测，研发部和生产部根据检测数据对电解液进行合理的处理4、加强对包装桶的出厂检验2打出电解液有气泡1、 假的有气泡：客户原因电解液桶内压力太高，客户电液桶放的太低（在一楼，电芯在三楼） ，为了能打出电液又向电液桶打压，因压力太大，打液时会有气泡出来（桶内压力要0.2MPa）2、 真的是有气泡：公司原因电解液桶的长管气相部分有砂眼或小孔，一旦往外打液，上部
3、气体会从砂眼处带出，砂眼越大，气泡越多1、 业务员第一时间到现埸了解讯问情况2、 检查桶内压力（要带有压力表的快充接头）3、用自带的取样工具取样，观查气泡产生的情况，如果桶内压力正常，是很小的气泡，数量不多，不算有气泡，因为电解液是有压保存，有少量气体会溶解在电解液中，当压力降低时，少量气体会释放出来，可以向客户解释并沟通，如果是我们分析的第二种情况，气泡较大，较多，则可能是电液桶的问题，退货换货1、质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理2、生产部对包装桶进行检测，特别对长管进行检测，找出产生气泡的原因3、如果是长管的问题，可以向供应商通报情况，说明他们
4、的质量问题。4、加强对包装桶的出厂检验3电解液桶没有压力1、 运输和卸货摔坏了2、 电解液桶出厂前未检查出漏气，主要是小阀门漏气、法兰漏气1、 如果电解液未使用，直接退货2、 如果电液桶已经使用，主要应该客户自已解决，自已打入高纯氮气并保压，防止电解液变质，尽快使用。实在不行，派技术人员解1、质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理2、生产部对包装桶进行检漏，主要是小阀门3、加强对包装桶的出厂检验2决4电解液桶漏液1、 客户判假漏液：客户原因，断错误桶外面的液体不是电解液，是其它液体2、电解液桶焊缝漏，也有可能是小阀门和法兰漏1、和客户沟通，先让客户自已确
5、认真假2、业务员到现埸判断真假，通过气味和手感判断，通过桶内压力判断，如果有压，检查大阀门，如果大阀门不漏，一般不会漏3、如果通内无压，外面又有液体，漏的可能性大，退货换货1、 质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理2、 生产部对包装桶进行全面检漏，包括小阀门、法兰、焊缝、大阀门并做正确的处理3、 加强对包装桶的出厂检验5电解液浑浊1、 假浑浊：客户原因客户的取样工具不好造成的，用于取样的阀门、管道、容器等相应的工具不干净、有水2、 有 PS 的电解液有可能性，主要是 PS 不好造成的3、 锂盐不好，宏源的锂盐曾经出现过混浊4、 过滤器坏了，起不到过滤的
6、作用5、 澄清的时间不够，少量的不溶杂质未来得急沉淀6、 电解液桶没洗，或没洗干净1、销售人员第一时间到现埸了解情况2、用自已的取样工具取样（工具一定要无水并干净） ，先放掉半公斤左右，再取样观查3、确实浑浊，退货换货并承担责任4、质控部以书面的形式向客户通报问题产生的原因和解决办法1、质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理2、质控部和生产部对生产和质检全过程进行追溯，发现并解决问题3、对发货进行追踪，取得旁证4、原因确定后，对相应的责任单位、部门和个人作出处罚6电解液重量不够1、 错报：客户原因客户已经使用，或者客户的称不准，电解液少 10 公斤以上，
7、一般情况这是不可能的2、5 公斤以下，公司原因，电解液出厂未复称1、业务员和客户沟通，是不是客户已经使用，造成的误会，请客户确认他们用的称，总之设法沟通，因为有的客户确实不好，不讲真话，想方设法找供应商的麻烦，以便拖欠回款或索取回扣，实在不行，和公司联系补货2、真的重量不够，应该以后补货1、真的重量不够，出厂前未复称，对相关责任人进行处罚7电解液水分高1、 假的：客户原因客户取样工具有污染，特别是水的污染，取样环境水分超标客户的检测方法不合适，比如测试环境水分超标2、真的水高1、 技术员到现埸取样，用自已的取样工具并设法在干燥的手套箱中进行，弃掉一部分，取样后严格密封，最好在客户那量用铝簿封存
8、，说服客户派人到公司全程观查测试全过程，根据测试结果进行判断2、 客户不同意到公司测，那就到第三方测，但1、 接到客户投述后，质控部、生产部立即对该桶电液进行全方位的追溯，查找原因2、 对同一批电液的发货进行追踪，取得旁证3、质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理3、 如果真的水高要对相关的单位、部门和人员进3原料有问题，锂盐、有机溶剂、添加剂水高桶水高第三方不好找，找同行，不一定能获得准确结果，到有资质的第三方，一般测试结果都高，因为他们没有 PPM 级的水分测试环境3、 如果没有使用，水高退货，4、 如果已经使用，需要和客户沟通，设法找到合理的解决办
9、法行处罚8电解液酸度高1、假的：客户原因客户取样工具、取样方法、检测方法、电解液在空气中放置时间太长、电解液进水、电解液放置超过保质期等原因2、 真高：公司原因原料有问题，锂盐、有机溶剂、添加剂水高桶水高未加防水、酸添加剂 1、 技术员到现埸取样，用自已的取样工具并设法在干燥的手套箱中进行，弃掉一部分，取样后严格密封，最好在客户那量用铝簿封存，说服客户派人到公司全程观查测试全过程，根据测试结果进行判断2、 技术员现埸取样后，现埸检测，要带相应的测酸试剂和保证测试条件，比较困难3、 到第三方检测，要到有资质的公证的检测单位，并按我们的检测方法测试4、 真的酸高，如果没有使用退货5、 如果已经使用
10、，则要根据具体情况和客户多次沟通后，再处理1、 接到客户投述后，质控部、生产部立即对该桶电液进行全方位的追溯，查找原因2、 对同一批电液的发货进行追踪，取得旁证3、质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理4、如果真的酸高要对相关的单位、部门和人员进行处罚9电解液变色1、 假的：客户原因客户取样工具不干净电解液放置超过保质期等原因2、 真的变色：公司原因原料有问题，锂盐水、酸高、有机溶剂、添加剂水高桶水高未加防水、酸添加剂 1、 技术员到现埸取样，用自已的取样工具取样，先弃掉一部分，然后观查。如果没有颜色，和客户说明情况2、 如果变色，在保质期内，没有使用，
11、直接退货3、 如果变色，在保质期内，并已使用，这就不仅仅是我们的问题，要和客户反复沟通后方能做出决定4、 如果变色，在保质期外，不退货，我们没有责任1、 接到客户投述后，质控部、生产部立即对该桶电液进行全方位的追溯，查找原因2、 对同一批电液的发货进行追踪，取得旁证3、 质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理4、 如果真的变色要对相关的单位、部门和人员进行处罚10电解液电1、假的：客户原因1、 技术员到现埸用自已的取样工具取样，1、 接到客户投述后，质控部、生产部立即对该桶4导率偏低 仪器不准、电极常数不准、电导电极失效、操作人不会使用仪器测定时，温度不
12、对，或者电极放入电解液的时间太短，温度尚未达到平衡等等3、 真的：公司原因生产线工人操作失误，少加锂盐，多加溶剂，或溶剂配比不对质控部检测失误，或仪器不对，或操作不对并用自已的仪器检测2、 如果测试结果正常，向客户说明原因3、 如果测试结果不正常，确实偏低退货电液进行全方位的追溯，查找原因2、 对同一批电液的发货进行追踪，取得旁证3、 质控部对退回的电解液进行检测，根据检测结果研发部和生产部对电解液进行正确的处理4、 如果真的电导率偏低要对相关的部门和人员进行处罚11电芯鼓壳一旦做成电芯，出现的各方面问题，和所 有的原材料有关。未形成电池前，所有的原材 料互不相关，一旦组成电池就不是单一的材料
13、 问题，而是方方面面的问题，是一个综合问题。 所以客户应该在使用前对所有的原材料进行检 验，否则很难判断是哪一种原材料出了问题1、注液量太多，就像饭吃的太饱，肯定会胀2、电解液的的使用环境不合格，环境气氛水分超标，引起锂盐分解并至链锁反应3、成膜不好，造成了电解液和正负极反应，产生了一系列反应，产生了多种气体，如五氟化磷、一氧化碳、二氧化碳、各种碳氢化合物，电解液气化或分解后生成的气体化合物4、 化成或贮存温度太高，造成电解液气化、电解液和正负极反应，产生一系列的气体5、 电解液不合格，水、酸太高。一般电解液只要符合国标的规定，不会造成气胀，如果超标，就会造成因水、酸过多引起的各种反应，所有和
14、电解液接触的物质都可能产生反应，生成气体，造成气胀。1、 向客户说明我们在合同、标签等已经明确指出，电解液在使用前要进行检验，一旦注入很难鉴别是谁的问题2、 向客户说明我们已告知电解液的使用条件，使用环境水分超标会引起电解液质量下降3、 向客户说明气胀的原因和多种因素有关，所有原材料的质量、生产电芯的全部工艺、环境气氛、工人的操作技巧等4、 帮助客户分析原因，不能说是我们的责任5、 如果客户一定要求我们赔偿，要和公司领导共同商量解决1、 接到客户投述后，质控部、生产部立即对该桶电液进行全方位的追溯，查找原因2、 对同一批电液的发货进行追踪，取得旁证3、 加强对生产和质控的管理和检查，100%保
15、证出厂电解液的质量512电池循环性能不好1、 电解液本身质量不好，循环性能肯定不好2、 电解液和正负极相容性不好，初始容量和化成过程中的容量保持率肯定不好3、 电解液使用环境不好，引起电解液变质，循环性能肯定不好4、 注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润，会引起循环性能下降5、 化成时未完全活化，就是未达到电池需要的电佳标准。会引起循环性能下降6、 成膜不好，造成了电解液和正负极反应，电解液变质、正负极变质，会引起循环性能下降7、 充放电过程中，温度变化大会引起循环性能变化，温度高和低都会使循环性能下降，温度降低，电解液的电导率下降，粘度增加，离子流动性差，传输能力降低，循环容量保持率肯定不好
16、，温度高会引起电解液和正负极反应，电池变质循环性能肯定会降低8、 电池过充、过放都会引起电解液变质、产生一系列的反应，造成电池变质，循环性能变坏同电芯气胀同电芯气胀批量销售前送小样试用13电芯容量偏低1、 电解液注液量太少，严重影响容量的发挥2、 电解液和电池正负极不配，电解液和正负极之间形成的 SEI 膜不好，会引起很多问题，必然会影响电池初始容量的发挥和循环容量的保持3、 不同型号的电解液和同一种正负极组成的电池，在电池的初始容量发挥和循环容量同电芯气胀同电芯气胀批量销售前送小样试用6保持都会有很大的差别，所以电池在大批量生产之前要做小样试验，目的要优选最佳配对4、 同一种电解液如果在注液和化成过程中操作不当也会影响初始容量的发挥和容量的循环保持，比如，注液后搁置时间太短，电解液未充分浸润，化成时未完全活化。5、 电解液中水分含量高，容易在负极上和锂反应，形成氢氧化锂和氧化锂，形成很大的 SEI 膜，影响锂离子在负极上的出入，影响初始容量的发挥，少量的水不会产生影响6、 电解液的电导率和温度有非常大的关系，所以如果没有恒温条件，在
