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1、- 1 -生产班组质量管理中存在的问题及解决办生产班组质量管理中存在的问题及解决办 法的调查报告法的调查报告指导教师：指导教师： 学生姓名：学生姓名： 学学 号：号： 入学时间：入学时间： 专专 业：业： 直属（分校）：直属（分校）： - 2 -生产班组质量管理中存在的问题及解决办法的调查报告生产班组质量管理中存在的问题及解决办法的调查报告标准股份有限公司是个拥有六十多年光辉历史的缝制设备制造企业。多年来，“标准”牌缝纫机在国内同行业中一直处于领头羊地位，为中国民族工业的崛起和壮大做出不朽的功勋。近年来，随着企业的迅猛发展，已经进入国际市场，开始了与国际知名品牌一决高下的阶段。培育品牌，在国际
2、市场中争得一席之地，成为我们今后的工作目标。“质量决定市场，细节决定质量” 。质量是企业的命脉，也是评价每名员工工作能力、工作态度的重要指标。在标准公司，学技术，比工作质量是企业的传统，也是企业文化的重要组成部分。我深知班组质量管理的重要性，选择这个课题是我工作实践的体会和想法。一、班组质量管理概述一、班组质量管理概述班组的质量管理首先是围绕公司的质量方针和质量目标而展开的，是公司质量管理体系的组成部分。班组质量管理的有效运行是公司质量目标实现的重要基础，班组的质量管理工作的好坏，对产品质量和经济效益有着密切的影响。因此，加强班组的质量管理工作，对确保公司的质量目标的实现和提高公司经济效益有着
3、积极的意义。尽管本公司内所有班组所生产、加工的产品和工艺各有不同，总结可以发现质量管理的过程方法是相同的；根据产品要求制定加工工序实施加工检查质量状况根据检查结果提出改进措施再实施加工由此我们可以看到这是个循环和提高的过程，也就是班组质量管理的内容。班组质量管理具体方法归结起来有这样几点：（1） 、明确质量目标，制定落实措施（计划）（2） 、加工过程的控制（实施）（3） 、产品检查、记录和不合格品的处理（检查）（4） 、质量统计和改进措施（总结）生产班组重要的是过程控制。而过程控制需要的班组每一位员工的努力才能做好的。- 3 -二、班组质量管理的现状二、班组质量管理的现状标准公司有着六十几年的
4、历史，有着完善的工艺、质量标准，这些都是几代标准职工智慧的结晶。公司有完善的质量管理体系，已通过 ISO9000 质量认证，每年还要通过质量内审、外审，在每年的质量月活动中围绕质量管理进行多种形式的活动，职工积极参与，效果比较好。公司的质量方针是：追求卓越，用户至上，公司从高层管理人员至一线操作员工，人人把“质量第一，用户第一”放在心上。班组工作的一个重要方面是保证产品质量，在长期的改善创新中班组的质量管理工作做得越来越好。目前的现状是：（1） 、文件、目标严谨完整班组生产线上，每道工序都有工艺指导书，如何操作，工艺要求，工艺尺寸，工件标准，操作工具等等均标注的详细、准确。每位操作工都严格按照
5、作业指导书操作，很容易达到质量要求。（2） 、生产指标较合理生产指标指的是每道工序每天必须完成的生产任务量。指标是按照一名熟练操作工的工作效率来制定的，通常来说，对于熟练操作工来说，在八小时内认真工作是较容易完成的。出现特别情况会按相关规定处理，比如使用的工具磨损了不合用，影响效率，机床出现问题等等，之所以提出这个问题是因为这与产品质量息息相关，因为赶任务而忽视产品质量是个别现象。（3） 、员工培训比较全面每名新员工进厂，通常要进行四个月的脱产配训，学习机加工的基础知识，上岗后派师傅指导，按照工种有一、二、三年不等的学徒期，岗位上常常还有全面质量管理培训，安全知识培训等等各种课题的培训。新员工
6、经过各种学习及师傅的言传身教，质量意识渐渐根植于员工的内心，所以，员工基础素质较高。公司的管理原则是以人为本，人性化管理是公司的管理根本。（4） 、新产品多公司研发部门不断推出新产品，这是公司发展的必要条件，要有自己的竞争力，必须开发新产品。新产品的生产过程复杂，繁琐，没有工艺没有专用的工具只有要求，在新产品的研发试制过程中，生产质量更重要，通常来说这里都是由班组长或小组骨干来完成，这是班组质量管理的重要一角。- 4 -（5） 、设备的精准度高要保证产品质量，设备是重要的一环。公司的主要设备已是自动化生产，精度较高。质量靠机器更有保障，比如，新装配生产线，机壳采用数控机床来加工，精度高，但相对
7、来说成本较大。三、班组质量管理存在的问题三、班组质量管理存在的问题班组管理建设是长期的，不断发展完善的过程，标准公司每年举办班组长培训，意在把班组建设提高到更高层次，对班组提出更多要求，这就需要班组长有相当精熟的业务知识和管理才能。通过调查，班组质量管理中还存在一些问题。（1） 、质量管理文件的滞后现象对小组质量管理的影响质量管理文件是指导生产的关键文件，是指导作业的卡片或者工艺卡片等。实际生产中有千变万化的情况发生，质量管理文件不能面面俱到，此时他的指导性与实际生产就产生脱节现象。违反工艺规程操作是不允许的，这对正常生产和保证产品质量造成不可避免的困难甚至无法完成任务。如：一种消耗材料质量不
8、达标，生产中使用了这样的材料，产品质量无法保证；购入的零件，尺寸与外观不合要求，使用它会造成产品质量不过关，按正常的工艺文件操作，根本无法保证产品质量；由于原材料的改变，原来需要三道工序操作的，现在二道工序就能达到要求，操作者依然按照三道来做，造成没有必要的浪费等等情况很多。（2） 、员工责任心不强造成质量不达标每个生产班组大约是 1030 人不等，有聪明伶俐的，有任劳任怨的，有手脚利索的，有笨手笨脚的，有自私自利的，有奸猾不羁的，在管理中存在相当的难度，为了保质、保量完成生产任务不是那么容易的。可以根据每一员工的特点，质量要求高的可以交给什么样的员工，需求量较大的可以交给什么样的员工，大量的
9、手工操作工序，人是保证质量的关键，这样就会出现各种各样的问题，生产管理中部分就是人的管理。通常来说班组长都是具有相当号召力的员工，在某种程度上班组长是组员的朋友。某位员工家里有事了心情不好，质量就会不好，某位员工对薪酬不满，心里有怨气，手中的活也会带着怨气，质量出现瑕疵；员工对奖金分配不公闹情绪，也会影响产品质量，诸如此类影- 5 -响产品质量的繁琐小事很多，怎样解决人事之间的问题，也是班组质量管理的一项重要内容。（3） 、设备陈旧造成质量问题公司有些设备已是超期服役，灵敏度、准确度均不够，在这种条件下，要干出高精度的产品，难度较大。不管难度的大小，班组的责任是每日出产质量合格的、数量足够产品
10、。设备的维修、调试、保养均在小组内解决，这给管理带来难度，也给质量管理带来难度。有一名操作工，上班时对第一个工件进行测量，合格，开始一天的工作。中途，检验员再抽查几个工件测量合格，下班时再测量时，发现工件尺寸过小，查找原因是设备的问题，这样就需要对工件一个一个地进行测量，将过小尺寸的挑出来报废。那么，这位操作工半天的工作等于 0，同时，出现报废是要相应受罚的。此类事情不多，但常常会造成较严重的后果。（4） 、外购零件质量问题公司有大量零件是外购来的，公司有专门的零件检测机构。但常常会发生，零件不合格的现象。这样的零件原则上必须退货，但一旦退货后，新的零件供应不上，生产衔接不好，任务无法完成，客
11、户订单不能按期完成，给公司造成的损失更大，但使用这样的零件则会导致产品质量下滑。 （5） 、公司及车间的质量管理规定不能有效实施公司及车间在质量管理中都有较完善的规定或办法，实际生产直性不利也是制约质量稳定的一个方面。比如：按照规定，上螺丝必须上 12 圈，在实际生产中操作工认为检验不会每个活测量，偷懒少上几圈，短期内这点小问题不会被发现，但最后验试整机时，会因上不够螺丝圈数导致产品出现质量问题。按照质量管理奖罚规定，应予以处罚，但因为操作工与领导私交甚好，班组长按制度规定处罚，无法执行下去，这样以来对班组管理造成相当难度。四、解决办法四、解决办法班组出现的质量问题很多，下面举几个典型的事例来
12、说明，实际中所采用的解决办法。（1） 、销售公司信息反馈，GC6150 整机针距表盘漏油严重，有四台拆下螺杆后发现 O 型密封圈是 GC6-1 的。这次的质量问题的原因是：操作工在配件- 6 -时误将 GC6-1 的密封圈装到 GC6150 上。改正对策：配零件时，货架张贴标识，分类摆放，配好后放到相应的货架，以便装配工取用。同时对责任人按规定予以经济处罚。（2） 、销售公司信息反馈，GC6730MD3 针杆曲柄螺钉脱落，造成各机构跑位。原因分析：针杆曲柄上 M8 支紧定位螺钉没有支紧，造成螺丝松动、脱落，致使该机器各机构工作跑位。纠其根本原因是操作者责任心差。解决办法：严格工艺纪律，对每件组
13、件进行全数检验，确认力矩。对相关责任人调离原岗位，并扣发当月奖金。（3） 、质管部抽检时发现旋梭定位勾螺钉未拧到底，造成定位勾脱落。原因分析如下：该工位操作者是位新临时工，由于缺乏相关工作经验，在装定位螺钉时将螺钉装斜，造成该现象；师傅未对该台机器进行确认。解决办法：立即对生产线上所有机器旋梭定位螺钉进行确认，未发现不良品；小组内加大抽查巡检力度，保证不再发生此类现象；校车工对有新工的岗位工作质量进行全数检验；将责任人辞退。（4） 、GC6180BE3 整机出现大量下轴右套敲后变形，生产线停产。原因分析：用下轴铰刀对 GC6180BE3 机壳进行精铰，铰刀磨损后尺寸有偏差，造成下轴孔偏小，轴套
14、敲入过紧。解决办法：检查测量操作工所使用的铰刀，对磨损的报废或修整，加强自检。对责任人处以相应的经济处罚。（5） 、GC6160H 的旋梭与旋梭定位勾的间隙大（超过了工艺要求的0.50.7mm）造成旋梭的脱勾和线迹的不稳定，分析原因：机针凹槽的位置与旋梭之间的位置的偏差造成。解决办法：将定位勾朝有利的方向拗 0.25mm，间隙就正常了。定位勾经过淬火后拗一个尺寸，可以保证产品的质量。针对生产实际中出现的质量问题，做到具体问题具体分析，尽可能地发动大家畅谈各自的意见和看法，以最直接有效的办法来解决，绝不拘泥于形式。五、总结五、总结班组是企业产品形成和质量控制的最基层单位，如果在产品制造过程中不能
15、有效控制质量，就会影响客户对于产品的信誉度以及客户对公司的满意度，直接影响到市场竞争能力和品牌形象。因此，要让“人人关心质量，个个重视- 7 -质量”成为班组中每位员工的自觉行动。在实际工作中可以通过以下几点实现：一是培养具有班组特色的质量文化，营造全员共同参与质量管理的氛围。在结合班组特点，充分利用每周班组分析会及班组园地等方法，营造人人重视质量的良好氛围的同时，注重培养员工第一次就必须按图样、技术要求把每道工序都做到位的加工质量意识，将“零缺陷”管理理念落实在实际工作中。 二是提高班组整体操作技能水平，确保产品质量。班组充分发挥高技能人才的优势，采取“传帮带” 、名师带徒、轮训、技术练兵及技术交流等一系列做法，结合典型零件加工，传授绝技绝招，对年轻员工进行有针对性的培养，确保各型号产品质量。 三是培养骨干，以点带面，全面开展面向产品的质量工作。该班组对有质量管理基础、操作技能高的员工重点培养，使之成为班组质量管理的骨干力量，带动每位员工深入参与产品加工过程的质量控制。 四是抓重点，将质量控制重心前移。班组创新质量工作方法，针对关键件(重要件)及关键工序，组织有关人员进行加工前的预想及加工过程回顾；对可能
