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1、 ICS浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司企业标准Q/SPEQ/SPE G020022012塑胶模具制作规程2013-4-9 发布2013-4-12 实施浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司发布Q/SPE G020022012I目 次前言.21 目的 .32 范围 .33 职责 .34 模架及模具材料标准 .45 浇注系统标准 .56 冷却系统标准 .77 顶出系统标准 .88 排气系统标准 .119 抽芯机构 .1210 出模控制机构标准 .1311 拋光标准 .1312 模具外观及入库标准 .1413 模具型腔内标识规定 .18Q/SPE G0200220122前 言本手册由浙江绍兴苏泊尔生活电器有
2、限公司研发部提出。本手册为B版,第 0 次修改。本标准一经发布,此前与本标准相违背的标准条款即行废止。本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部归口并负责解释。本标准由浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司研发部负责起草。本标准主要起草人: 李亚鑫本标准参与起草人：邱万斌、周超、陈泯君、陈明霞、朱磊文 件 修 订 记 录版 本日 期修 改摘要修订人A/0B/02012.03.262013.04.10初版发行增加或更改了塑胶模具制作的相关要求，如：增加钢材牌号、增加安装模具计数器、增加规定模具定位圈尺寸、增加规定模具唧咀与注塑机射咀球头尺寸、更改模具水咀标准、增加顶针制作要求、增加顶棍孔相关尺寸要求、
3、增加了模具行程开关的相关要求、增加斜顶油槽制作要求、更改油咀牙纹规格、增加模具图归档要求、增加注塑工艺参数表格式、增加多士炉品类的模具颜色等。李亚鑫李亚鑫Q/SPE G0200220123塑胶模具制作标准1目的对塑料模具的制作进行有效管理和控制，确保塑料模具的标准化和提升整体模具品质，有效保障批量注塑生产，提升注塑生产效率。2适用范围本标准适用于浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司绍兴基地所有塑料模具外发制作标准。3职责3.1 研发部负责制订塑料模具的具体制作要求,验证外发模具标准化执行状况,决定是否通过验收。3.2 研发部负责与外发模具供应商沟通本制作要求,并督促落实执行；3.3 模具部、注塑部、
4、工艺部、品质部负责配合监督本要求执行。4模架及模具材料标准4.1 模具材料由我司指定,如需更改须以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。并在模具交付时提供材料送货发票复印件，模具材料使用如下图，特殊情况会在采购确认单上注明。4.2 所用模架必须是经过我司认可的正规模架厂（如龙记、明利、圣都等）生产的模架，如果特殊情况需使用未经过我司确认过的模架厂模具需以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。4.3 原则上必须使用“工”字模架，如为适应注塑机的安装尺寸可以使用直身模架，但须以书面形式通知我司，得到同意后方可使用。4.4 不允许使用通框。4.5 3030 以上的模架（包括 3030）必须每块板都有
5、吊模螺丝孔。宽度大于等于 500mm的模架除方铁（模脚）外的模板需四面做吊模螺丝孔，且吊模孔不可偏中。4.6 所有模架都需配有顶针板导柱（中托司） ，顶针板导柱（中托司）的底部需有牙孔，以便于拆取。4.7 模具上必须安装足够的支撑柱，保证动模板（B板）在生产时不能变形。4.8 模具上必须标明模具上下放置方向(用箭头指示)。4.9 模胚的强度: Q/SPE G0200220124附图 模胚尺寸定制标准如上图所示: a）当模胚在 300mm以下时, A须大于 45 mm以上；b）当模胚在 300500mm之间时, A须大于 60 mm以上；c）当模胚在 500mm以上时, A须大于 80 mm以上
6、；d）但开框尺寸C大于 100mm时, 模胚不论大小, A须大于 70 mm以上。 如有行位,A尺寸需据情考虑。4.10 模具零配件一律采用公制标准件。4.11 模具设计图需经我司确认后方可订购材料和加工。4.12 在合同要求的制造周期内必须每周一提供模具制造进度表并提供模具进度影像。4.13 为防止模具在搬动或上机时打开而造成事故，故所有模具均需在面向注塑操作员方向制作锁模块，且需将锁模块颜色涂成红色。4.14 所有模具中的易损件应做至少一套备用件。4.15 每套模具上均需在前后模之间安装模具计数器，以便于统计模具的实际使用情况，模具计数器的品牌统一为：START，如下图：Q/SPE G02
7、002201255 浇注系统标准5.1 所有模具的浇注方式均需按我司要求制作，热流道厂家须由经过我司评估并认可后方可使用其生产的热咀和配件，接线方式如图：图 2 热咀接口方式5.2 热流道模具/油温机加热模具都须在底面板上加装隔热板。5.3 细水口模具水口勾针制作和安装需按照我司标准, 水口勾针必须用机械加工方式磨出，不可手工磨出。(见下附图) 图 3 水口勾针制作标准5.4 模具上必须安装定位圈，并突出面板 10mm, 定位圈直径：含 380T以上注塑机定位圈直径 199.7 mm，380T以下注塑机定位圈直径 124.7 mm。5.5 唧咀需用销钉定位，不能轻易取出，唧咀需与定位圈同心，注
8、塑机射咀球头R：含 380T以上注塑机射咀球头R15，380T以下注塑机射咀球头R10。5.6 细水口模具的唧咀与水口板需有配合角度，有效配合长度不小于 15mm。Q/SPE G02002201265.7 进胶口位置须与我司讨论后确定。模具应符合全自动生产要求且模具的设计要符合机械手操作 要求，如因零件结构原因而使模具不能全自动生产的需在开模前以书面形式与我司确认后方可开模。5.8 内模与模胚连接处的流道应做 0.3-0.5 mm台阶，以免装模时发生偏差导致水口拔不出，浇口处胶位应做凹位，以缓冲注塑压力及减少浇口处应力。如下图5.9 牛角进胶标准，如图Q/SPE G02002201276 冷却
9、系统标准6.1 多型腔模具每个型腔处都应有独立的冷却水路，如结构允许，每个行位和镶件均需有独立的冷却水路，如有冷却水无法运行到的区域，应用铍铜改善冷却效果，冷却水路的堵头需全部使用标准件，加工方法：模具运水孔无需攻牙，模具运水孔应比运水堵头外径D大 0.05-0.1mm即可，例如：8mm外径堵头其模具孔应为 8.05-8.1mm，参见附图。附上图：运水堵头标准件，D直径规格：6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、14 mm、16 mm、18 mm、20 mm6.2 模具装标准水咀 (如图)Q/SPE G0200220128附图:水咀6.3 模具水咀不可直接连接到模芯上，且在模胚中不准外露
10、，需沉入模胚中，以防运送过程中碰撞损坏，且水路按口应设计在背对操作员或模具下方向，特殊情况须以书面形式通知我司，同意后方可制作。6.4 同一模具的运水孔径一般要求相同, 我司的标准要求是:大产品用10,小产品8 (尽量不用6, 冷却效率太低会影响生产效率)。在制作较大的镶件、滑块和斜顶都必须制作冷却水道,水道直径不可小于6。水道冷却效果必须足够保证成型周期的要求。特殊情况需以书面形式通知我司，同意后方可制作。6.5 模具型腔至少确保有一组冷却水路,模具模芯要确保有若干组冷却水路;水塔的顶部与型腔和模芯表面的距离控制在 15mm20mm以内，热流道旁边需根据实际情况设计合理的冷却水系统，以方便控
11、制模温。6.6 三板式的模具, 要在水口板设置运水。6.7 冷却水道密封圈的规格和安装方式需按我司标准进行。(见附图：密封圈标准) 6.8 模具水路进出口需有清晰标识，如IN1、IN2OUT1、OUT2，且标识应低于模胚面，文字需用描成白色，要求清晰可见。附图：密封圈标准7 顶出系统标准7.1.1 顶出要均衡, 尽量必免使用非标顶针和扁顶针，如必须有非标顶针，请在移模时提供每个规格最少 10 支备用。7.1.2 优先选择平整的成品胶面落顶针，如果在不是平整的胶位处落顶针, 顶针要防转定位，在斜面上落顶针需顶针端面上晒粗纹防滑。7.1.3 顶针边离运水边的距离需保证至少 4mm以上，顶针孔边与其
12、它孔最少应保持 2.5 mm的距离7.1.4 所有顶针及顶针板上均应有相对的字唛及要同一方向,以避免装错.避免使用 6 和 9 字唛Q/SPE G02002201297.1.5 顶针与各配合板应有合理的间隙，不可太紧或太松，如下图：7.2 各类顶针采用公制SKD61(氮化处理HV900 HV1100、芯部硬度HRC34 36)标准顶针，3 以下的顶针必须采用有托顶针。7.3 中空柱子长度超过 10mm时，必须采用司筒顶出。7.4 顶针板需安装有效复位（如弹簧、油缸、强复位机构等） ，并需在针板和底板间安装复位信号开关以保证每次合模前针板安全复位，当滑块下有顶针时必须有设计机械式的强制复位机构和信号开关，以保证顶针板在合模前安全复位并不会出现顶针与行位相撞的情况出现。7.5 弹簧通常应设计安装在回针上，如特殊情况没有装在回针上时必须在弹簧中间安装导向杆。7.6 采用标准规格的黄色或蓝色弹簧，不可使用截断的弹簧，并保证使用寿命不低于 50 万次。黄色弹簧设计的最大压缩量不能超过总长的 45，蓝色弹簧设计的最大压缩量不能超过总长的 40。安装
