包装印刷复习题答案

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1、1传统印刷的五大要素是什么？传统印刷的五大要素是什么？原稿、印版、印刷油墨、承印物、印刷机械包装印刷的定义，了解包装印刷分类。包装印刷的定义，了解包装印刷分类。以包装材料、包装容器和标签等为产品的印刷。以文字原稿或者图象原稿为依据，利用直接或者间接的方式制成印版，然后在印版上敷上粘附性色料，在机械压力的作用下，使印版上的色料部分转移到承印物表面上，从而得到复制成的批量印刷品的技术。(1)按照传统印刷方式分类平版印刷 凹版印刷 凸版印刷 孔版印刷（丝网印刷） 柔性版印刷（塑料印刷）(2)几种特殊的印刷方式1、特殊油墨印刷：、特殊油墨印刷：金银油墨印刷；微胶囊印刷；珠光油墨印刷；2、特殊方式印刷：

2、、特殊方式印刷：喷墨印刷；静电印刷；贴花纸印刷；不干胶印刷；热敏印刷；立体印刷；3、特殊承印物印刷：、特殊承印物印刷：金属印刷；玻璃印刷；陶瓷印刷；织物印刷；皮革印刷；平版印版如何实现对水墨的选择性吸附？有何意义？平版印版如何实现对水墨的选择性吸附？有何意义？ 通过对印版表面进行物理或化学处理，可以实现印版对水和墨的选择性吸附，即图文部分只吸附油墨。但是，印版空白部分对于水、墨的吸附没有选择性。印刷时如果先上墨，印版的空白部分和图文部分将同时吸附上油墨，导致印刷过程无法进行。因此在实际印刷时必须先上水，后上墨。只有这样印版的空白部分才会因为先吸水对油墨产生排斥而实现印版图文的复制。平版印刷的基

3、本原理是什么？并简要分析之。平版印刷的基本原理是什么？并简要分析之。平印印版的空白部分和图文部分处于同一平面上，但是这两部分对于油和水的亲疏有完全相反的特性：图文部分亲油疏水的，空白部分亲水疏油的。因此，在印刷过程中图文部分吸附油墨排除润版液；空白部分吸附润版液排斥油墨。印刷时空白部分先被润版液润湿，随后在图文部分被涂布油墨，最后图文部分的油墨被转移到纸上。因此，平版印刷是根据油水不相溶的原理把印版上的图文转移到承印物上的平版印刷对平印用纸的质量及印刷适性有什么要求？平版印刷对平印用纸的质量及印刷适性有什么要求？平版印刷多采用胶版纸和铜版纸，其规格一般为平板纸，定量在 60250g/m平版印刷

4、对纸张的要求：a、白度 ：纸张的表面颜色直接影响印刷品的色彩还原，因此纸张应尽可能洁白，而且同一批的纸张的每一张纸白度也应一致。铜版纸表面因有一层增白的涂料，其白度可高于普通胶版纸，达 85以上。纸张的尘埃度（杂质个数m2）不得超过允许的范围，如铜版纸要求 0.251.0 大的尘埃不得多于 2 个 ；b、不透明度 ：张阻碍光线通过或从后面观看对面接触物体的性,不得小于 80-90，过分透明的纸容易看到背面的图象，影响清晰度 ；c、光泽度 ：纸张表面镜面反射的程度，过高光泽度的纸会使人产生刺眼的感觉，一般在 75 角度观察时，其反射率不小于 50-55即可；d、表面强度：表面强度表示纸张的表面纤

5、维结合力的大小，表面强度低，印刷时易产生掉粉、掉毛，2造成油墨乳化，印版起脏，甚至剥纸。一般涂料纸比较容易拉毛、剥纸。通常以发生拉毛时的最低印刷速度 m/s 来表示纸张的表面强度，如 120g /m2 铜版纸涂布面不小于 2 m/s； e、油墨吸收性 ：纸张是由纤维组成的多孔物质，大的毛细孔吸墨性良好，对油墨有较强的吸附作用，但过强的吸收性会使油墨中的连结料过多被纸面渗透吸收而产生透映，颜料悬浮在纸面，形成粉化，甚至印迹容易被擦掉，光泽度差。相反，吸墨过慢也容易造成纸张背面蹭脏。铜版纸的表面涂料毛细孔小而多，油墨渗透性小，印迹吸附性强，因此印迹清晰，色彩饱和，并可节省油墨的用量。但吸墨性过低，

6、干燥速度则慢，一般要求吸墨 15-30为好； f、平滑度 ：平滑度是纸张表面凹凸的程度，它直接影响纸张与橡皮布的紧密接触程度，平滑度差的纸张印出的图象清晰度差。通常用通入一定容量的空气所需的时间来表示（s） ，时间愈长，说明纸张愈平滑，如 120g/m2 铜版纸的平滑度应不小于 700s；g、伸缩性：纸张的纤维具有吸湿性，只要与空气相接触就会不断地与周围环境中的湿度保持平衡，因此，纸张的伸缩性就是纸张浸水或浸水风干后产生尺寸的相对变化。平版印刷受润湿液的影响，容易产生伸缩变化，直接关系到多色套印的准确性，因此，平版印刷对纸张的伸缩率、含水量有较高的要求，一般受潮后横向变形不得大于 2，纸张本身

7、含湿量约 3.55.0之间。水墨平衡和平版印版对油墨乳化有什么要求？水墨平衡和平版印版对油墨乳化有什么要求？理论上认为只有当印版空白部分的水膜和周围的墨膜存在严格的分界线、油水互不浸润时，就达到了水墨平衡。但是，这种理想的静态的水墨平衡实际上是不可能达到的，而且在某种程度上也是不必要的，因为油墨的乳化是客观存在的。实际上油墨的乳化不仅是不可避免的，而且也是油墨传递所必须的。绝对不乳化的油墨是不能用于印刷生产的。对于平版印刷而言，轻微的“W/O”型油墨乳化（水占 15%）能够改善油墨的流动性，有利于油墨在纸上转移。但是严重的“W/O”型乳化会导致油墨的粘度急剧下降，油丝变短，油墨的转移性能降低。

8、 “O/W”型油墨乳化对于平印危害很大，它会使印品空白部分起脏，并使墨辊脱墨、油墨无法传递。在印刷时要尽量予以避免“O/W”型油墨乳化。平版印刷油墨主要组成，简述油墨调配的目标和质量要求。平版印刷油墨主要组成，简述油墨调配的目标和质量要求。平版印刷油墨是根据平印的原理将颜料（有机颜料、无机颜料） 、连结料（合成树脂、干性植物、胶质油） 、粘度调节剂（调墨油） 、填充料和辅助剂（干燥剂、干燥剂、蜡类）等成分，按一定的配比混合，经过反复研磨、扎制等工艺过程，形成具有平版印刷适性要求的复杂胶体，必须具有一定的耐水抗乳化的性能。 颜色的调配：根据三原色减色法；3印刷适性的调配：在原墨中加入适量的助剂以

9、改善油墨的印刷适性；对调配油墨的质量要求： a、色相与样品相符； b、粘度、流动性符合印刷要求； c、在正常印刷条件下墨层应该干燥适时；d、着色力符合印刷要求，墨层厚度适当； e、墨量符合生产实际要求（可多不可少） ；润版液保持一定的润版液保持一定的 PH 值是印版空白部分生成亲水无机盐层的必要条件，一般值是印版空白部分生成亲水无机盐层的必要条件，一般 PS 版、平凹版、平凹版、多层金属版的版、多层金属版的 PH 值是多少。值是多少。PH 值要求：PS 版：PH=5-6； 平凹版：PH=4-6； 多层金属版：PH 6；PH 值过小：润版液酸性增加，加速版面腐蚀，使印刷空白 部分出现砂眼，不利于

10、形成坚固的无机盐层； PH 值过大：会给 PS 版图文部分的亲油层带来破坏，使油墨和润版液的表面张力明显下降，从而加速油墨乳化； 常用的润版液有哪几种？常用的润版液有哪几种？1、普通润版液 2、酒精润版液 3、非离子表面活性剂润版液 4、PS 版润版液 5 亲水胶体为改善金属铝版和锌版的亲水疏油的性能，可通过什么方式在金属表面建立稳定的亲水膜层，为改善金属铝版和锌版的亲水疏油的性能，可通过什么方式在金属表面建立稳定的亲水膜层，此外，还可方式通过来提高金属板的亲水疏油性。此外，还可方式通过来提高金属板的亲水疏油性。由于铝版和锌版的亲水性和亲油性都处于中等程度，其润湿性能易于改变。改变铝版和锌版的

11、亲水疏油性的方法：A、在金属版表面形成亲水的金属无机盐或金属氧化物薄膜。通过表面粗化、镀铬也能达到这种目的；B、在金属版表面途布一层亲油的脂肪酸、脂肪酸盐薄膜。通过镀铜也能达到这种目的；单张纸印刷机规矩部分至少需要几套规矩从纵向和横向对纸张进行定位。单张纸印刷机规矩部分至少需要几套规矩从纵向和横向对纸张进行定位。在印刷过程中，每张进入印刷机的纸张都必须经过规矩部件准确定位之后才会被传送给压印滚筒进行印刷。为了确保纸张的定位准确，必须对纸张进行横向和纵向的定位。1、前规 作用：确保纸张纵向定位准确； 分类：前挡纸规上挡纸规；2、侧规 作用：控制和调整印张横向位置的装置；分类：拉规、推规（印刷时只

12、使用其中一组） ；3、递纸装置 定位好的纸张将准确平稳地传递给压印滚筒咬牙进行印刷。可分为直接间接递纸。单张纸平版印刷机主要组成？单张纸平版印刷机主要组成？印刷机主要由以下几个部分构成： a、电路部分 b、气路部分： 输纸送气；收纸送气。c、机械部分：印刷滚筒、输纸部分、规矩部分、输水部分、输墨部分、收纸部分；塑料薄膜印刷墨色的粘结牢度的检验方法主要有哪三种方法。塑料薄膜印刷墨色的粘结牢度的检验方法主要有哪三种方法。塑料薄膜印刷后墨色必须牢固，否则，失去使用价值。常用粘、拉、揉三种简易检测方法： 1采用医用胶布在 1020mm 的印刷面上慢速粘拉二次测定，如墨层被粘拉掉为不合格产品； 2对准印

13、刷部位微微拉伸，查看墨层是否有脱落现象； 3对印刷物表面相互揉擦数次，查看墨层是否揉掉。 上述第一种检验方法，是部颁凹印质量标准。其余二项为企业内部常用的检测印刷牢度方法。 4塑料薄膜的表面特性及适印性分析。塑料薄膜的表面特性及适印性分析。塑料薄膜的表面特性：表面张力低、结晶度高、分子链上无极性基团、表面平滑度高、易产生静电塑料薄膜的印刷适性分析： a、易受环境变化的影响：受周围环境温湿度的变化易变形，影响套印的准确性； b、受压伸长：在展开，导料，压印过程中，会因压力作用而伸长； c、表面平滑，吸附性差：玻璃纸与塑料表面光滑，无细孔。故其表面对油墨的吸收性很差，墨层不易固着； d、表面油层渗

14、出：塑料薄膜在制造过程中经常加入抗氧化，抗静电物质和稳定剂，在印刷过程中，这些物质易渗出形成油层，影响油墨的粘附； e、墨层不易干燥：印刷过程中度采用热风干燥（色间干燥）或红外线干燥（最终干燥） ，防止反面粘脏； f、易带静电；塑料薄膜印刷适性处理方法有哪些？请简述说明其作用原理。塑料薄膜印刷适性处理方法有哪些？请简述说明其作用原理。a、等离子处理：等离子是带电离子的气体，他又电子，离子和中性离子三种成分组成，整体显电中性。用放电装置将等离子体打到承印物表面，用来打开未打开的分子链，出现高能基团，同时通过打击在材料表面形成凹孔，有效吸附油墨。并且通过电子的打击可实现表面除杂；b、电晕处理（电子

15、冲击 电火花处理）： 实际上是一种低密度的等离子处理方法。通过对电极之间的氧气进行电离产生臭氧，可立即对塑料表面的分子进行氧化使其由极性转化为非极性分子，从而提高表面对油墨的吸附能力。同时液可以通过电子的冲击形成凹孔，也有利于油墨的吸附；c、化学处理：利用氧化剂，如重铬酸钾和硫酸的混合液，对 PE,PP 进行表面处理，使其生成羧基，羰基等极性基团，同时液可以得到一定程度的表面粗化；d、光化学处理：通过使用紫外灯进行照射，引起表面化学变化（裂解，交链，氧化） ；e、火焰处理：通过火焰处理可融化薄膜表面，使其凹凸，同时也可以用于表面除污；f、涂层处理法：涂上特定的涂料，增强塑料表面的吸附性能； 塑

16、料薄膜印刷的常见故障？塑料薄膜印刷的常见故障？印后不干。印后不干。印迹干燥慢或者长时间不干，除小部分是油墨配方的问题外，大部分是塑料薄膜原料本身的问题。 油墨在薄膜表面的移动堆积。油墨在薄膜表面的移动堆积。有些手感润滑、透明度高的塑料薄膜在印刷后不到一分钟的时间里，即发生印迹发花或油墨移动堆积的现象，使生产不能正常进行，根本原因是原料中的爽滑剂、开口剂政油酸胺、硬脂酸酸胺等）经高温吹塑后析出，在薄膜表面产生了一层看不见的油膜，减弱了膜面与油墨的亲和性。解决这个问题的办法，主要是将吹塑和高频电火花处理好的薄膜及时印刷。套色时油墨粘脱或底色露出。套色时油墨粘脱或底色露出。凸版印刷薄膜时，套色印刷中的第二色粘脱第一色，或第二色印上后，第一色义映露出来。要消除这种现象，关键在于正确掌握燥油的用量油墨太厚或太稀。油墨太厚或太稀。油墨太厚，粘度增加，加之经过印刷的塑料薄膜产生静电作用。叠堆时容易粘连。凸版印刷中，对较厚的油墨，在调配时要增加稀释剂的用量，同时适量加些六谷粉（玉米淀粉）去粘，但用量不能多，以免产生发花和掉色现