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1、XX 南山矿危旧房改造石山二期工程南山矿危旧房改造石山二期工程东侧施工道路施工措施东侧施工道路施工措施XXXX 项目部20 年 月 日1一、工程概况一、工程概况XX 南山矿石山危旧房改造二期工程西侧道路位于石山村西侧，与向山西路相接，目前该条道路路面损坏，路面高差较大，最高点标高为 51.08m，最低点标高位于与向山西路相交处为 36.1m。该条道路总长度为 90 米，主体道路宽度为 4.5m，路牙两侧宽度各为0.5m，局部人行道宽度为 2m。道路两侧有排水沟、树木、电线杆、老百姓的菜地；空中有各种强弱电管线，纵横交错；地下有煤气管道、给排水管道等；道路两侧已有建筑标高不一，高低错落，地形环境
2、较为复杂。二、工程难点二、工程难点1、该条道路作为小区主干道路原路面坡度较陡，需降坡处理，但由于道路两侧有挡土墙，降坡高度受到影响；2、由于是老旧小区，地上、地下管线较多，施工过程中需加强防护，防止施工破坏，影响居民的正常生活；3、该条道路作为小区的主干道路，需要拓宽，但场地狭窄，受到限制；4、道路施工中不能影响居民的正常出行，需半幅路面施工，影响施工进度；5、施工过程中要与周围居民做好沟通协调工作，防止施工过程中受到阻挠。三、道路方案设计三、道路方案设计根据道路实测尺寸，道路设计宽度为 4 米，局部宽度根据现场的实际场地尺寸确定，自下而上呈喇叭口形状；为保证车辆运输及交通安全，向山西路与该路
3、交接处的拐弯半径为 R=10 米，道路上口的拐弯半径为 R=6；道路两侧绿化带保持原样不做处理，道路两侧路牙更换；道路东侧电线杆的护墩拆除（拆除后是否需要恢复待业主定） ；道路最高点标高控制为 43.00m，道路最低点标高为向山西路与该路中心线的交点，标高控制为36.10m，整条道路呈均匀缓坡设计，坡度约为 8%。原道路无排水设施，沿道路设置砖砌排水检查井 700 四座，井口标高同路面，井盖采用中性高分子井盖，管道采用直径300 的 C25 混凝土管道。道路做法为：原路面破除，根据标高降坡处理；路基夯实，压实系数0.93；300 厚级配砂石垫层；250 厚 C30 混凝土面层（道路两侧 800
4、 范围内设置螺纹 14200 双向钢筋网） ；四、施工方案设计四、施工方案设计（一）编制依据（一）编制依据1、XX 南山矿石山村西侧道路现场周边的实际现场勘查情况。2、原 XX 南山矿业公司危旧房改造石山村总图图纸。23、 给水、排水工程施工手册 。4、中国建筑工业出版社出版的市政工程施工手册 。（二） 、施工准备、施工准备1、技术准备（1） 、组织技术人员对现场情况仔细勘查，了解道路周边的实际情况，针对现场情况制定方案措施。（2） 、根据流水作业进程，合理组织各项工作有序进行，周密布置，精心组织，根据施工进度总计划。（3） 、根据施工安排，提出主要材料计划及主要设备，机具，人员进场计划，并做
5、好成本控制计划。2、现场准备（1） 、根据放线结果，如果在施工区域内，有碍施工的已地上地下管线、苗木等，在施工前妥善处理。（2） 、搭设临时设施，做好三通一平工作，合理分配好材料设备堆放场地。（3） 、在机械入场和场地内所经的道路及卸车设施等，事先做好必要的加宽，加固等准备工作并开辟适当的工作面，以利施工。（三）（三） 、施工总平面布置、施工总平面布置本施工平面布置根据现场实际情况，因地制宜，因时制宜，有利生产、小占地，方便生活，易于管理，安全可靠，经济合理并符合文明施工的原则，考虑沿线工程量的分配，结合工程进度要求来进行临设施的布置。( (四四) )、道路工程施工方案、道路工程施工方案1、方
6、案综合说明：根据对本工程情况及现场施工条件分析，我们决定采用半幅封闭施工，半幅留作施工道路及附加居民出入的通道，施工过程中主要以机械化施工为主，辅以少量人工配合。2、施工程序：原路面破除（采取措施保护地下已有管道）降低土方路基压实西侧半幅路面封闭西侧路面基层施工西侧路面面层施工西侧道路养护开放交通东侧半幅路面封闭东侧路面基层施工东侧路面面层施工东侧道路养护开放交通3、测量：（1） 、依据甲方提供的标高控制点和测量定位，对导线、中线及水准点进行复测。3（2） 、恢复中线桩，增设、加密导线控制桩和水准点，形成测量控制网络。（3） 、随工程进展调整测量频率控制，如在路基施工后期加大测量频率，以严格控
7、制路基线型及断面标高。4、复核：（1） 、定期对测量所用的仪器设备进行校正和检验。（2） 、中线桩采用与相邻施工段中线坐标闭合校验的方法进行核对。（3） 、增设水准点采用不同线路往返与水准点闭合进行复核。5、施工现场平整方法：（1） 、根据设计道路用地范围进行放样，并把原道路路面砼采用油锤和挖机破除，根据道路标高将表土的清除深度标示出来。根据最高点控制标高 43.00m 和最低点控制标高36.10m 控制土石方清理深度。在道路破除过程中采用彩钢板将道路全封闭施工，整幅路面破除，张贴安民告示，请居民谅解，绕道行走，暂不开放交通。（2） 、在道路破除及土石方清除过程中对地下的煤气、给排水管道、电气
8、管线采取保护措施，在管道三周采用螺纹 16 钢筋150 绑扎双向钢筋网骨架进行包裹围护，具体尺寸根据管道的实际长度、直径确定，绑扎高度及宽度大于直径的 50mm。（4） 、路面场地平整后，根据场地土质情况采用压路机或蛙式打夯机人工压实，在地面高差较大的地点，利用机械将地面整平再压。6、排水工程施工方案：（1） 、施工程序： 沟槽开挖 支平基模板浇平基混凝土安管座模板浇管座混凝土抹带接口养护检查井砌筑（污水管道闭水试验）沟槽回填。（2） 、施工准备：人员、机具进场，备料，材料试验，砼、砂浆配合比设计报监理工程师审批，原地面抄平、中桩复核，资料报监理复核，签字后留存，沟槽开挖前，根据图纸及有关资料
9、的提供弄清与施工相关的地下情况，方可开挖，以免破坏原有管线与事故发生。（3） 、沟槽开挖：开挖沟、槽管道沟槽采用机械开挖，放坡系数起点深度根据现场土壤类别分别确定，管沟底部每侧工作面宽度根据管道构造宽度和管道各类确定为 4060cm宽，机械开挖时预留 20cm 不挖，由人工清底，挖至设计标高后及进通知监理人员检查，合格后及时进行下道工序施工。（4） 、管道平基浇筑：沟槽开挖检查合格后，及时铺设碎石垫层，用钢模板立模，浇筑平基混凝土，管基中间 30cm 范围内抹平。应严格控制平基顶面高程（0-10mm） ，不能高4于设计高程. 各项偏差符合验评标准的要求。（5） 、安装管道：安装管道前要把平基清
10、理干净，管道与管道间隙 1cm，并注意每段两端尺寸与窨井内壁相一至。管道安装符合要求后及时立模浇筑座砼。浇筑污水管座砼时在每接头处将钢丝网片埋入砼。管座砼浇筑完毕后，即可砂浆抹管带，管道安装完毕后即可砌筑窨井。雨、污水钢筋混凝土管外观质量及几何尺寸公差应符合国家标准并附有产品合格证书 。（6） 、管座浇筑：浇筑前应将平基凿毛或刷毛并冲洗干净，浇筑管座混凝土时应两侧同时进行。 （7） 、检查井砌筑：a、机砖的质量应达到设计要求，砌筑前应浇水湿润。b、砌筑砂浆严格按配合比配制，灰缝要均匀、严密。c、检查井的流槽应砌到管顶高度。d、预留支管应随砌随安，管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应
11、严密不得漏水。e、砖砌检查井时，管顶应砌砖旋加固，当管径1000mm 时，拱旋高应为 250mm；当管径 1000mm 时，拱旋高应为 250mm，收口要按图集尺寸要求进行收口。f、井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆收光，井筒最上一层砖须是丁砖。g、井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面吻合。7、路基、路面工程施工方案：(1)、路基施工排水:路基范围放线确定后,沿路基两侧全线开挖临时排水沟,有效的排出施工期间由于降水或附近地带流入路基的面及施工用水,疏导、堵截、隔离对路基有害的地下水.通向原来的排水系统,保证路基施工期间排水通畅.(2)、土路基施
12、工:路基土方作业必须熟悉图纸,按规定做好切实可行的排水和路基处理以及边坡防护工作,确保路基的强度和稳定性.路基、基坑挖好后,若不能立即进入下一道工序,应在基底预留 1530cm,待下道工序开始时再挖至设计标高;挖方段压实度:030cm 范围内压实度为 93.(3)、级配砂石垫层施工方法:基底处理结束后,回填级配砂石垫层。a、材料选择:严格按照设计图纸要求组织选料.b、摊铺及碾压:级配碎石基层,采用现场搅拌,机械摊铺人工配合找平。混合料摊铺后,先用 10T 的两轮压路机碾压,再用 15T 振动压路机在路全宽内进行碾压,由两侧向路中心5碾压;碾压时,后轮压实完路面全宽时,即为一遍。c、拌和好的混合
13、料做好防雨措施。对已铺好的混合料,要在雨前碾压完毕。对已铺好而尚未碾压的混合料,雨后应晾晒到适当的含水量后再进行碾压。 (4)、混凝土面层施工要求、材料: 1a、水泥应采用强度高、收缩性小,耐磨性强、抗冻性好,其物理性能和化学成分应符合国家有关标准的规定。水泥进场时应有产品合格证及化验单,并对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。不同品种、标号、厂牌、出厂日期的水泥不得混合堆放,严禁混合使用。出厂期超过 3 个月或受潮的水泥,必须经过试验合格后方可使用。b、砂应采用洁净、坚硬、符合规定级配、细度模数在 2.5 以上的粗、中砂。c、碎石应质地坚硬、并应符合规定级配 ,最大粒径不应超过4
14、0。d、水宜采用饮用水,使用非饮用水时,经过化验合格后方可使用。e、钢筋的品种、规格应符合设计要求,钢筋应省顺直,不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状铁锈等.、混凝土的搅拌: 2a、混凝土采用商品混凝土浇筑。、混凝土的运输: 3a、砼采用混凝土罐车运至现场。砼拌合场从搅拌机出料后运至铺筑地进行摊铺振捣、做面,直至浇筑完毕的允许最长时间。b、砼运输道路修整平坦,以减少运输时的振荡,避免造成砼分层离析。、施工放样: 4在基层面施测路面中心线,在距中线和砼路面边缘 20处每 10m 设一钢筋桩,并标上砼路面中心和边缘设计标高。、安装模板: 5a、模板采用槽钢,安装时,钢模板的高度应与砼板厚度一致
15、,由等边角钢和扁铁螺丝连结的支架应用 16 钢筋钎钉设基层 1015深稳固,模板接头采用木块塞紧,螺丝连接成紧密平顺,不得有高缝现象。模板底面与基层间如有空隙 ,应用油毡垫实,以防漏浆。b、砼返铺前,模板与砼接触的表面应涂隔离剂。、设置接缝: 6横向施工缝留设胀缝处,纵向施工缝应留设在设计纵缝处。、砼振捣、找平: 76a、砼摊铺后,立即采用插式与平板式振捣器振密实,每一位置振捣的持续时间,以混合料停止下沉,不再冒气泡并泛出砂浆为准,不宜过振。b、振捣砼时辅以人工找平,随时检查模板有无下沉、变形或松动。对表面低洼处用较细砼拌合物填补,严禁用纯砂浆找平,对露在表面的碎石击下去并使用使表面有一层砂浆
16、。c、在混凝土板面排出后,混凝土泌水后,混凝土终凝前后 3 次进行混凝土面层抹面成活。、养护: 8砼板表面泌水消失后,采用砼养护剂开始养护,砼路面采用麻袋进行覆盖，养护时间一般不少于 14 天,养护期间严禁任何车辆通行。、切缝: 9当砼强度达到设计强度的 25%30%时开始切缝。、拆模:10拆除模板时应防止操作砼板角、边,拆下的模板必段平放,保护好,以便继续使用,一般允许拆模时间见表。、灌缝:11砼板养护期满后应及时灌缝,灌缝隙前缝内杂物清除干净并保持干燥。砼板养护达到设计强度即可开放交通车辆行驶。8、侧、平石施工:、平石提前预制,确保养生期。必须采用钢模板,水泥砼配合比设计经监理工程师审批 1后使用。预制时,模板安装牢固,振捣密实,保证侧、平石尺寸符合设计要求,外形光滑美观。、侧、平石强度达到设计强度后,基础夯实宽度不大于 50cm,高度不小于 15cm,砼基础 2应振捣压实。、安装时带线施工,控制位置,侧、平石顺直、曲线圆滑、整齐、美观,保证
