燃油系统管道安装作业指导书

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1、燃油系统管道安装作业指导书燃油系统管道安装作业指导书本文由天堂之梦飞翔鸟贡献doc 文档可能在 WAP 端浏览体验不佳。建议您优先选择 TXT，或下载源文件到本机查看。湖南省火电建设公司作 业 指 导 书工程名称 项目编号 编制单位 项目名称： 华电长沙电厂 2600MW 工程 Q/501-103.02.17-2007 湖南火电长沙电厂项目部热机公司燃油系统设备及管道安装编 审写 核 工 程 部 质 保 部日 日 日 日 日 日 日 日期 期 期 期 期 期 期 期 期会安 监 部 专 家签批准日湖南火电华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装目录1、

2、 工程概况及施工范围 2 2、 编制依据及引用标准 2 3、 施工条件及准备 2 4 施工内容、 程序及要求 4 5 质量要求及验收 13 6、 安全文明施工要求 14 7、 危险/危害因素及控制措施一览表 16 8、 环境因素及控制措施一览表 20 发放范围：电子文本：发文部门 项目经理 项目总工 施工副经理 商务经理 公司本部 安全保卫部 质量管理部 经理管理部 物资管理部 综合管理部 此文件于 年 月 份数纸质文本：发文部门 工程管理部 机运处 物流公司 焊检中心 焊接专业 热处理专业 管道专业 机本体专业 钢结构专业 炉本体专业 份数 发文部门 辅机专业 炉保专业 仪表专业 电一次专业

3、 电二次专业 电缆接线专业 土建专业 起重专业 份数日生效。 批准：1湖南火电 1、工程概况及施工范围 、华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装华电长沙发电厂 2600MW 超临界机组锅炉由东方锅炉（集团）股份 有限公司与东方日立锅炉有限公司联合设计制造。本锅炉共设 24 只简单 机械雾化点火油枪，8 只蒸汽雾化启动油枪，点火油枪位于三次风通道中， 其出力250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力470kg/h。每 只 HT-NR3 燃烧器装有 1 支点火油枪用于点火。 燃油系统设备及管道安装主要包括卸油管道安装、油罐区燃油设备及 管道安装

4、、厂区燃油及蒸汽管道安装、锅炉房燃油系统管道安装等。 2、编制依据及引用标准 、 2.1 湖南省电力勘测设计院设计的关于燃油系统设备及管道安装设计图 2.2 电力建设安全工作规程DL 5009? 12002 2.3 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 504795 2.4 电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL/T 8692004 2.5 火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇 1996) 2.6 工程建设标准强制性条文(电力工程部分 2006 年版) 2.7 东方锅炉厂相关技术图纸资料 2.8 电力建设施工及验收技术规范管道篇 DL5031-94 3、 施工条件及准备 3.1

5、 施工前应具备的条件 3.1.1 相关施工图纸必须经图纸会审，未经审核的图纸严禁使用。 3.1.2 施工人员施工前应熟悉图纸及相关技术要求2湖南火电华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装3.1.3 施工所需的工机具及材料已准备齐全。 3.1.4 设备到货的顺序及时间可以满足连续施工的要求。 3.1.5 卸油栈台、管沟、综合管架须经土建交安验收合格后，方能开始安 装工作。 3.1.6 炉前燃油操作台必须有经审批的二次设计图方可施工。 3.1.7 施工道路畅通，满足设备吊装及运输的需要。 3.18 施工所需水、电、气全部布置就绪。 3.2 作业人员及资质

6、要求 序号 作业人员工种 资格要求 有协调组织能力和现场管理经 验，并从事过 8 年以上锅炉受 热面的安装工作 熟悉图纸，从事锅炉本体受热 面设备的安装技术工作 有现场工作经验 从事过质检工作 有五年以上工作经验， 持火 焊合格证，并具有独立阅图的 能力和组织能力 有三年以上工作经验， 具有 一定的阅图能力 具有基本的钳工工作技能 人数 备注1炉本体班长12 3 4班组工程师 安全监察员 质量检验员1 1 1 有上岗证 有上岗证5组长3有上岗证6主作业6有上岗证7作业6有上岗证3湖南火电 8 9 10 11 焊工 起重工 架子工 电工华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1

7、 机组燃油系统管道安装有一定的现场经验 能熟练完成起重工作 能熟练完成施工脚手架的搭设 有现场工作经验6 4 4 1有焊工合格 证 有上岗证 有上岗证 有上岗证3.3 作业所需的机具、工具以及消耗性材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机械 汽车吊 平板车 链条葫芦 链条葫芦 弯管机 割把 线锤 电焊机 角向砂轮机 电磨 钢卷尺 水平管 100 3 米 50 米 25t 30t 2t 1t 规格/型号 数量 1 台 1 台 10 个 15 个 1台 3 个 3 个 5 台 6 个 6 台 10 把 2 副 负荷检查合格 负荷检查合格 备注4、施工程序、内容及要求 施

8、工程序、内容及要求 4.1 作业程序流程图材料清点、 领用及检验管道酸洗管道地面组合支吊架根部配制安装4湖南火电华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装管道安装阀门及其它附件安装支吊架安装及调整验收签证 4.2 材料清点、领用及检验 4.2.1 管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有 关指标应符合现行国家或行业技术标准；合金钢材料应进行光谱复检。 4.2.2 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规 格、材质及技术参数。 4.2.3 管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表 面要求为： 1）无裂纹、气孔

9、、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 2）表面应光滑，不允许有尖锐划痕。 3）凹陷深度不得超过 1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的 5%，且不大于 40mm.。 4）阀门填料用料是否符合设计要求。填装方法是否正确。 5）填料密封处的阀杆有无腐蚀。 6）开关是否灵活，指示是否正确。 4.2.4 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处5湖南火电华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。 4.2.5 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛 刺或其它降低强度

10、和连接可靠性方面的缺陷。 4.2.6 带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合， 凸面的高度不得小于凹 槽的深度。 4.2.7 法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行， 以保证法 兰连接时端面受力均匀。 4.2.8 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。 4.2.9 法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉垫片应质地柔韧，无老化 变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 4.2.10 金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、 锈蚀及粗糙加工等缺陷，其硬度宜低于法兰硬度。 4.2.11 包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

11、 4.2.12 滑动支架的工作表面应平滑灵活，无卡涩现象。 4.2.13 支吊架弹簧应有出厂合格证，否则应进行全压缩变形试验、工 作载荷压缩试验；其外观及几何尺寸检查应符合下列要求： 1）弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷。 2）弹簧尺寸偏差应符合图纸要求。 3）弹簧工作圈数偏差不应超过半圈。 4）在自由状态时弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的6湖南火电 10%。华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装5）弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，偏差不得超过自由高度的 2%。 4.2.14 阀门安装前必须进行严密性试验，以检查阀座与阀芯

12、、阀盖及 填料室各接合面的严密性；严密性试验的试验压力按 1.25 倍铭牌压力 的水压进行。 4.2.15 煨弯管表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷；其不圆度不大于 7%，角度允许偏差0.50 ，弯管实测壁厚不得小于直管最小壁厚。 4.2.16 热压三通的支管垂直度偏差不应大于高度的 1%且不得大于 3mm；各端面垂直度偏差符合要求。 4.2.17 波形补偿器管口周长允许偏差：当公称通径大于 1000 mm 时为 6mm，公称通径小于或等于 1000 mm 时为4mm。 4.3 燃油管道酸洗 燃油管道酸洗范围包括供、回油管道、蒸汽吹扫管道及相关的附 件。管道酸洗完后必须做好管口临时封堵工作。 4

13、.4燃油管道组合安装 燃油管道在安装前应根据现场实际情况、吊装能力等在地面进行 合理的组合，以减少高处作业的工作量，管道组合件应具备足够刚性， 吊装后不应产生永久性变形，临时固定应牢固可靠。 4.4.1 管道对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求： 1）焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm。 2）管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于 150mm。7湖南火电华电长沙电厂 工程#1 华电长沙电厂 2600MW 工程#1 机组燃油系统管道安装3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不 得小于 50mm，对于焊后需做热处理的接口，该距

14、离不得小于焊缝宽度 的 5 倍，且不小于 100mm。 4）管子接口应避开疏、放水及仪表接管的开孔位置，距开孔边缘不应 小于 50mm，且不小于孔径。 5）管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。 4.4.2 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管，短管应大 于管道外径且不少于 100mm。 4.4.3 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方 法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；管子与设备 的连接应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。 4.4.4 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定；当设计无规定时，按 DL5007电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 的规定 加工成 V 形坡口或 U 形坡口。 4.4.5 对口前，检查管道内部应清洁无杂物，且管子和管件的坡口及 内、外壁 1015 mm 范围内的油漆、垢、锈等应清理干净至显示金属 光泽。 4.4.6 管子对口