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1、1监监 理理 工工 作作 控控 制制 手手 册册（混凝土工程、原材料、（混凝土工程、原材料、桥桥梁）梁）2*监理部混凝土质量控制手册监理部混凝土质量控制手册一、钢筋部分一、钢筋部分 1、掌握所检查仓面受力筋和分布筋数量、间距； 2、钢筋长度偏差为1/2 净保护层厚； 3、检查机械连接套丝的有效丝扣及连接后的外露丝扣（少于 2 扣） ； 4、钢筋焊接时，单面焊长度为不小于 10 倍的钢筋直径、双面焊长度为 不小于 5 倍的钢筋直径，必须焊缝饱满，且焊渣清除干净； 5、保护层厚度偏差为1/4 净保护层厚； 6、钢筋间距（分布筋、受力筋）偏差为0.1 间距； 7、其他应控制的内容： （1）检查焊工是
2、否有焊工证件； （2）检查现场钢筋存放是否架空，标识牌是否齐全、清楚； （3）检查机械连接加工设备固定是否牢固，加工刀具； （4）检查加工过后的钢筋丝扣是否完整、是否戴帽； （5）如果钢筋生锈，检查除锈是否彻底； （6）检查钢筋绑扎是否牢固； （7）检查架立（支撑）钢筋是否直接接触混凝土垫层； （8）检查卡具是否到位，卡具安装是否到位。 二、模板控制二、模板控制 1、模板清理到位，无锈蚀、无水泥浆； 2、模板安装是否牢固？ 3、模板拼缝是否严密（不大于 1mm）？ 4、模板与模板之间平整度是否满足要求（不大于 2mm/2m 直尺）？ 5、 （如果是顶板）检查模板标高是否满足设计要求？ 6、检查
3、对拉螺栓孔及模板上的其他孔洞封堵是否严密牢固？ 7、混凝土垫层面必须平整（如不平整，应用砂浆封堵） ，避免底板与垫 层面有缝隙，混凝土出现漏浆“烂根”现象。 三、止水及泡沫板控制三、止水及泡沫板控制 1、检查止水宽度和长度是否满足设计要求? 2、搭接长度是否满足要求？（2cm） 3、检查止水焊接是否有渗漏？是双面焊接还是单面焊接？ 4、检查止水安装偏差是否满足规范要求？（5mm） 5、检查橡胶止水防晒防雨及遇水膨胀止水条等保护是否到位？ 6、检查铜止水鼻子内是否填充泡沫板条？ 7、检查已浇筑部位止水下部混凝土是否密实？ 8、泡沫板安装前，检查锥形孔是否按规范要求进行封堵？ 9、检查泡沫板过水断
4、面处是否切缝到位（便于后期充填密封胶时取出） ？ 10、检查泡沫板固定是否平整牢固？3四、混凝土浇筑控制四、混凝土浇筑控制 1 1、浇筑前注意事项：、浇筑前注意事项： （1）根据浇筑混凝土量及配合比，检查原材料储量是否满足要求？与 试验工程师沟通浇筑使用的原材料是否已经报验合格？ （2）检查拌和站运行是否正常？ （3）检查混凝土罐车数量是否满足浇筑强度？ （4）检查布料机运转是否正常？固定位置是否安全？ （5）检查现场振捣棒数量是否满足振捣强度？ （6）检查报监理备案的振捣工是否到位？ （7）监督混凝土浇筑班前交底过程、人员到位情况和责任状分区表填 写； （8）再次检查基础面凿毛、清理是否到位
5、？ （9）检查基础面及模板温度？ （10）再次检查模板加固、保护层卡扣及钢筋间卡扣安装是否到位、牢 固？脚手架及操作平台是否存在安全隐患等？ 2 2、浇筑过程中注意事项：、浇筑过程中注意事项： （1）如需要铺筑砂浆，检查砂浆铺筑是否均匀、是否根据混凝土浇筑 强度进行分批次铺筑？ （2）检查入仓混凝土料和易性，塌落度（7-9cm）进行控制； （3）检查铺料厚度，按 30-40cm 进行控制； （4）混凝土振捣棒插入间距控制， （50 型振捣棒，按有效振捣半径 20cm 控制，70 型振捣棒，按有效振捣半径 30cm 控制）根据钢筋间距控制， 确保不漏振，根据铺料厚度及棒长（50 型振捣棒长为 5
6、5cm，70 型振捣棒长 为 57cm）判断振捣棒是否插入下层混凝土不少于 5cm； （5）混凝土振捣时要快插慢拔，每个插点振捣控制标准以看到混凝土 停止下沉，无气泡排出，表面泛浆和外观均匀为准（时间控制在 3540 秒） ， 不得欠振或过振； （6）靠近模板及止水部位的振捣，尽量用 50 型棒，止水部位振捣时要 有人辅助振捣，确保振捣质量； （7）振捣棒尽量不要接触钢筋和模板(保持 5-10cm)，如碰到钢筋和模 板，将会产生嗡嗡共鸣声音； （8）浇筑混凝土过程中如出现积水和泌水，严格禁止在模板上开孔排 水，应人工及时用毛巾海绵等方式排出； （9）如果出现粗骨料集中现象，严禁直接用砂浆覆盖，
7、应将集中的粗 骨料均匀地摊开在富含砂浆的部位，进行振捣； （10）如果进行斜管段混凝土浇筑，严格禁止在下料口直接振捣，容易 导致砂浆流动集中；应从低处开始浇筑，并使浇筑面保持水平； （11）墙体混凝土浇筑时，控制好下料速度，并做好模板支护巡视； （12）进行底板和顶板浇筑过程中，采取布料机方式入仓，应采取彩条4布将未浇筑面提前覆盖，减少钢筋被混凝土水泥浆污染，如被污染，在浇筑 前应要求承包人及时清理干净，确保钢筋和混凝土有效结合，达到应有握裹 力； （13）在浇筑过程中，要求承包人及时检查模板和钢筋，如有松动，及 时调整，控制保护层及钢筋间距稳固； （14）倒角部位振捣时，为便于气泡排出，要求
8、承包人在模板外侧用橡 胶锤或方木辅助振捣； （15）加强混凝土收仓时控制，确保收面平整，保护到位； （16）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土 应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即 处理，如混凝土还能重塑，应请示监理工程师，批示后加铺接缝混凝土后继 续浇筑，否则应按施工缝处理。 （17）其他控制内容： 1）混凝土罐车在装、运、卸过程中不得加水。 2）在墙体施工缝处下沿弹一道水平墨线，用手提切割机沿墨线切除切 出深 10mm 左右的缝隙，用砧子剔除墨线以上混凝土，以保证墙体浇筑完成 后施工缝水平顺直。 3）在底板上浇筑墙体立模前，要求承包人沿保
9、护层弹一道墨线，顺线 切深约 10mm 的缝，将缝内混凝土面凿毛、清理到位。 3 3、浇筑完成后的控制事项：、浇筑完成后的控制事项： （1）拆模前，夏季用白色土工布覆盖模板，防止太阳直射模板，防止 温度过高损伤早期混凝土，冬季要提前用保温被包裹模板，防止温度过低冻 伤早期混凝土； （2）加强拆模控制，拆模时间不少于 3 天，混凝土强度要求满足规范 要求，管身段顶板拆模时，应参考同等条件下试件强度（大于设计强度的 75%） ；（3）拆模时承包人必须告知现场监理，拆模过程现场监理要第一时间 掌握混凝土外观质量缺陷情况，承包人要认真填写监理部制定的焦作 1 段 标混凝土情况统计表 ，如有缺陷，如实登
10、记，按程序进行处理； （4）拆模后及时进行养护，要求承包人专人负责，现场监理需要定期 不定期抽查养护记录，检查养护质量； （5）混凝土浇筑表面保护 1） 在低温和气温骤降季节，要求承包人对混凝土应早期覆盖保温材料 进行表面保护，对于浇筑顶面应保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑 前； 2） 模板拆除时间应根据混凝土强度及内外温差确定，并应避免气温骤 降时拆模；在气温较低季节，当预计拆模后有气温骤的降天气时，应推迟拆 模时间；如拆模，应在拆模的同时采取保护措施； 3） 在施工时应注意保护混凝土，以免损伤混凝土表面和棱角。混凝土5强度达到 2.5MPa 后方可进行下道工序的仓面准备工作； （6）
11、对拉螺栓孔封堵，要严格按监理批复的方案， （对孔壁进行凿毛） 并只允许经监理部备案的专人负责修复。*监理部混凝土坍落度、含气量试验控制手册监理部混凝土坍落度、含气量试验控制手册一、坍落度试验步骤：一、坍落度试验步骤：1、将坍落度筒冲洗干净并保持湿润，放在测量用的钢板上，双脚踏紧踏板；2、将混凝土拌合物用小铁铲通过装料漏斗分三层装入筒内，每层体积大致相等。底层厚度 70mm，中层厚约 90 mm。每装一层，用捣棒在筒内从边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25 次。插捣深度：底层应穿透该层，中、上层应分别插进其下层约 10 mm20 mm；3、上层插捣完毕，取下装料漏斗，用镘刀将混凝土拌合物沿筒口抹平，
12、并清除筒外周围混凝土；4、将坍落度筒徐徐竖直提起，轻放于试样旁边。当试样不再继续时，用钢尺量出试样顶部中心点与坍落度筒高度之差，即为坍落度值，准确至 1 mm；5、整个坍落度试验应连续进行，并应在 2min-3mi 内完成；6、若混试样发生一边坍落或剪切，则该次试验作废，应取另一部分试样重作试验。7、试验间隔时间：每 4 个小时测一次；允许偏差：2cm。二、混凝土含气量试验步骤：二、混凝土含气量试验步骤：1、擦净经率定好的含气量测定仪，将拌合好的混凝土拌合物均匀适量地装入量钵内。用振实台振实，振捣时间经 15s30s 为宜（如采用人工捣实，可将拌合物分两层装入，每层插捣 25 次） 。2、刮去
13、表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使表面光滑无气泡。3、擦净量钵边缘，在操作阀孔处贴一塑料膜，垫好橡皮圈，盖严钵盖，保持不漏气。64、关好操作阀，用打气筒往气箱中打气加压至稍大于 0.1Mpa，然后用排气阀调整压力表至 0.1Mpa。5、松开操作阀，待压力表指针稳定后，测读压力表读数。6、试验间隔时间：每 4 个小时测一次；允许偏差：1%钢筋制安监理控制要点钢筋制安监理控制要点工序名称工序名称控制要点控制要点钢筋的数量、规格尺寸、安装位置符合设计图纸焊缝表面和焊缝中不允许有裂缝脱焊点和漏焊点无脱焊点和漏焊点接头处钢筋轴线的曲折满足设计要求 允许偏差：4点焊及电弧焊焊缝长度满足设计要求 单面
14、焊设计值为：10d 双面焊设计值为：5d 允许偏差为（mm）：0.5d点焊及电弧焊焊缝高度满足设计要求 设计值为（mm）：4 允许偏差为（mm）：0.05d点焊及电弧焊焊缝宽度满足设计要求 设计值为（mm）：10 允许偏差为（mm）：0.1d点焊及电弧焊焊缝表面气孔夹渣满足设计要求 在 2d 的长度上，不多于 2 个 气孔、夹渣直径不大于 3mm钢筋绑扎缺扣、松扣满足设计要求20，且不集中钢筋绑扎搭接长度满足设计要求 设计值（mm）：35d 允许偏差为（mm）：0.05 设计值 同一排受力钢筋间距的局部偏差 （板、墙）满足设计要求 允许偏差：0.1 间距，且用卡具固定同一排中分布钢筋间距的偏差
15、满足设计要求 允许偏差：0.1 间距，且用卡具固定保护层厚度的局部偏差满足设计要求 允许偏差：1/4 净保护层厚，且用卡具固定7模板安装监理控制要点模板安装监理控制要点工序名称工序名称控制要点控制要点模板表面模板表面光洁、无污物、安装前均匀涂刷脱模剂稳定性、刚度和强度符合设计要求模板平整度 相邻两板面高差满足设计要求 钢模允许偏差为 2mm 木模允许偏差为 3mm局部不平 （用 2m 直尺检查）满足设计要求 钢模允许偏差为 2mm 木模允许偏差为 5mm板面缝隙满足设计要求 钢模允许偏差为 1mm 木模允许偏差为 2mm结构边线与 设计边线满足设计要求 允许偏差 10mm承重模板标高满足设计要
16、求 允许偏差5止水安装监理控制要点止水安装监理控制要点工序名称工序名称控制要点控制要点止水的安装满足设计要求 安装允许偏差：5mm止水的高度（牛鼻子）满足设计要求 允许偏差：2mm，用沥青麻丝填充止水的长度满足设计要求套筒连接丝扣控制有效丝扣数量（11-13）及外露丝扣数量（2 扣）直螺纹钢筋保护钢筋丝头保护必须用保护套及时保护钢筋长度偏差1/2 净保护层架力筋的安装严禁直接接触垫层，要用垫块支撑主力筋的安装架力筋同主力筋焊接时不能咬伤主力筋8允许偏差：20mm铜止水的搭接长度满足设计要求 双面焊 搭接长度不小于 20mm（用煤油法检测）闭孔板制安闭孔板技术标准满足设计要求，混凝土表面清洁，蜂窝 麻面处理并填平，外露施工铁件割除，铺设厚度均匀平 整、牢固，相邻块安装紧密平整无缝。闭孔板安装前过 水段面需切割 20mm，便于密封胶填充混凝土浇筑过程监理控制要点混凝土浇筑过程监理控制要点检查项目检查项目控制指标、方法、允许偏差控制指标、方法、允许偏差备注备注砼浇筑温度控制在26、每 4h 检测一次、低温季节浇筑温度应 控制在
