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1、精益生产管理精益生产管理单元目录单元目录课程内容1. 企业经营的基本理念是什么？2. 精益生产的诞生3. 工作中的浪费4. 现场七大浪费5. 浪费的层次6. 精益思想第一单元第一单元精益看板管理的诞生精益看板管理的诞生1、企业的基本经营理念1. 为股东创造利润2、向社会提供好的产品3、企业和员工共同发展2 2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生1.1. 成立于成立于19371937年；年；2.2. 19491949年陷入经营危机，几近破产；年陷入经营危机，几近破产；3.3. 19571957年年9 9月，丰田汽车首次出口美国；月，丰田汽车首次出口美国；4.4. 20002000年经营利润年经营
2、利润1 1万亿日元；万亿日元；5.5. 20052005年经营利润年经营利润104104亿美元；亿美元；6.6. 20062006年将成为全球最大的汽车制造商年将成为全球最大的汽车制造商 企业经营的目的是制造利润企业经营的目的是制造利润 在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的. .售价=成本+利润（计划经济时）售价-成本=利润（市场经济时）2 2、精益生产的的诞生、精益生产的的诞生无附加价值的劳动 浪费!3、工作中的浪费NoNo动作动作时间时间 (s)(s)备考备考1 1始业前之设备清扫始业前之设备清扫180180* *浪费浪费2 2到置场取材料到置场
3、取材料380380* *3 3排材料排材料143143无附加价值之作业无附加价值之作业4 4取材料取材料2 2* *无附加价值之作业无附加价值之作业5 5将材料固定于将材料固定于1 1工程机械，再起动工程机械，再起动 12126 6等待等待1 1工程加工完了工程加工完了3636* *等待等待7 7取出取出1 1工程材料工程材料5 5* *无附加价值之作业无附加价值之作业8 8步往步往2 2工程机械工程机械2 2* *步行之浪费步行之浪费9 9将材料固定于将材料固定于2 2工程机械，再起动工程机械，再起动1818 1010等待等待2 2工程加工完了工程加工完了6262* *等待等待 1111取出
4、取出2 2工程材料工程材料7 7* *无附加价值之作业无附加价值之作业 1212走行至走行至3 3工程组装工程工程组装工程2 2* *步行之浪费步行之浪费 13133 3工程：取组装零件工程：取组装零件2 2* *无附加价值之作业无附加价值之作业 14143 3工程：取起子工具工程：取起子工具2 2* *无附加价值之作业无附加价值之作业 15153 3工程组装作业工程组装作业1818 1616放入完成品箱放入完成品箱3 31717回回1 1工程工程2 2* *步行之浪费步行之浪费8484领取零件领取零件365365* *无附加价值之作业无附加价值之作业 8585领取通箱领取通箱217217*
5、*无附加价值之作业无附加价值之作业工作和工作和 干活是干活是 不同的不同的 概念概念3、工作中的浪费到处都存在浪费现象例如 工人作业的实际内容工人的 动作工作和干活是不同的概念工作和干活是不同的概念! !3、工作中的浪费无附值动作有附值动作浪费所谓附加价值（工）作业就是把产品或部品改变成某种形态的作业。作 业第一次 浪费 (能即时消除)第二次 浪费第三次 浪费无附加价值的作业作业者的动态 等待 寻找 保管 重新整理 打开包装 原位恢复作业 调整作业 去除毛刺 修正作业 喷 除锈剂 油空压 空回转 切削机 空转 监视作业 拧紧 螺丝3、工作中的浪费现场七大浪费现场七大浪费1. 过量生产2. 库存
6、3. 搬运4. 作业本身5. 等待6. 多余动作7. 不良浪 费4、现场的七大浪费 生产多于下游客户所需生产多于下游客户所需 Making More Than NeededMaking More Than Needed 生产快于下游客户所求生产快于下游客户所求 Making Faster Than NeededMaking Faster Than Needed1 1、过量生产、过量生产4、现场的七大浪费任何超过加工必 须的物料供应2、在库的浪费4、现场的七大浪费库存水平交货问题质量问题效率问题维修问题库存掩盖所有问题4、现场的七大浪费交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平库存掩盖所有问题4、
7、现场的七大浪费不符合精 益生产的 一切物料 搬运活动3、搬运的浪费4、现场的七大浪费4 4、作业本身、作业本身对最终产品或服务不增加价值的过程4、现场的七大浪费任何不增加产品或服务价值的人员 和 设备的动作5、动作的浪费4、现场的七大浪费当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间6、等待的浪费4、现场的七大浪费为了满足顾客的 要求而对产品或服 务进行返工!7、不良的浪费4、现场的七大浪费5、浪费的层次第一层次是过剩的生产要素的存在。第二层次是制造过剩的浪费。第三层次是过剩的库存的浪费。第四层次是1、如果库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库；2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）；3、
8、给每位搬运工购买一台叉车；4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员；5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时；6、需要用计算机管理库存的人员。精益思想精益思想首先确立一个要达到的理想首先确立一个要达到的理想 状态，然后去想状态，然后去想怎么办？6、精益思想单元目录单元目录课程内容1. 库存浪费的解决方法2. 精益生产体系3. 精益生产的两个支柱4. 准时化5. 自动化6. 以均衡化适应市场的多样化第二单元第二单元精益技术体系精益技术体系库存接收加工装配发运库 存库 存接 收接 收加 工加 工装 配装 配发 运发 运供应商供应商单元单元 1 1单元单元 2 2单元单元
9、 3 3供 应 商供 应 商使用点使用点不设中间库存不设中间库存1、库存浪费的解决方法DownstreamDownstreamMarket Place 材料超市New Product 新的产品Withdrawal Cards 取卡Needed Product 需要的产品Pull 拉动abcdefghIjkProduct pulled from store only as needed.UpstreamUpstreamProduce only what is required to replenish.只制造必需 的补 充产品的拉动仅仅作 为需要Market AddressSMART Numbe
10、rLine Side AddressPart NumberPart DescriptionRoute NumberDock NumberSerial NumberQuantityDTL-A-01001423F7C6-5467934-ABBlack Clip50A1C27-N-10LCL00007SMART CardLineside Mailbox1、库存浪费的解决方法A B C A B C A B CCBATCH 批量A B C A B C A B CXYC XY XYAA B C A B C A B C BEH BE BEB制造方法改善例原来的生产方式No1No2No3生产流程库存库存库存库
11、存物：每一工程都得要保持库存 人：配置3名作业者计 划 生 产 方 式1、库存浪费的解决方法按加工工艺排列油漆车间车床车间装配区电镀车间 磨床组磨床组铣床组接收区发运区产品 A产品 B产品 CReceivingShipping1、库存浪费的解决方法铣铣钻钻磨磨装配装配1 1装配装配2 2打包打包505055556565808018018030s30s现某企业的生产车间接到任务，要生产一组产品， 需要经过铣、钻、磨、装配和打包等六道工序，每周生 产3200件。所有这些产品的加工过程相似，需要的工人 相同。该企业每周工作5天，每天工作8小时。生产指定 产品每道工序的单位加工时间如表2。 案 例案
12、例投资回报率收益增大浪费减少库存减少人员减少适应需求变化的生产品质保证看板拉动快 速 切 换现 场 5 S设 备 T P M适 应 的 设 备标 准 作 业U 型 布 局一 人 多 序防 呆 措 施自 互 检尊重人性与小集团的持续改善活动工 序 平 衡2、精益生产体系两大支柱精益生产方式自働化准时化3、精益生产体系4、准时化定义What are the goals 目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线 把正确的物料送到正确的地点，每次都刚 好及时Market AreaFeed AreaFeed Area成品区Process AFeed AreaFeed AreaProcess BFeed
13、 Area成品区上海延锋 Shanghai YanFeng4、准时化自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或自働化是当生产有问题时，设备或生产线具有自动停止或 作业员主动使之停止的能力作业员主动使之停止的能力零缺陷5、自働化定义自働化的有效工具异常警示灯自动检测自动停止自动报警5、自働化定义好 处:提供下列视觉和听觉帮助:- 目前生产状态- 库存情况- 设备状态- 质量状态- 需求援助状态- 按节拍生产状态*支持小组的 快速反应提高运行能力Andon 板自働化-流水线安灯自自働化实施实施*责任人和领导 快速反应1. 限制作业不良影响他人的限制位置2. 防止不合格加工的动作防止3. 防
14、止装配漏件的监控装置4. 快速处理问题的系统如何有效的自働化5、自働化发掘问题警示灯显示停线情况管理者的行动解决问题防止再发生产线安定目标快速处理问题5、自働化在问题根源的处予以解决，制定措施，预防再发生。当场采取应急措施追查原因时应连续问5个为什么，直到找到最直接的根本原因。应用5-WHY快速寻找原因5、自働化第一个为什么：为什么停机了 ？ 机器过载，保险丝烧断。 第二个为什么：为什么会过载 ？ 轴承润滑不够。 第三个为什么：为什么润滑不够 ？ 机油泵没有抽上来足够的油。 第四个为什么：为什么机油泵抽油不够 ？ 泵体轴磨损。 第五个为什么：为什么泵体轴磨损 ？ 金属屑被吸入泵中。 第六个为什
15、么：为什么金属屑被吸入泵中 ？ 吸油泵没有过滤器 。直到找到根本原因为止5、自働化6、以均衡化适应市场的多样化迅速适应需求变化的生产准时生产（仅按能销售的数量生产）每月的适应每日的适应各工序的月份生 产能力计划按照当天品种的 循环时间生产显示各工序品种的月份生产 量和每天的平均生产量通过看板方式进行对前工序每天 的生产指示决定个品种的月生产计划决定混流装配线的产品顺序计划月份需求预测来自销售商的日订货周周市场营业部市场营业部生产计划生产计划其它部门其它部门 N-1N-1 周周周四周四N N周订单截止周订单截止 N+1N+1周订单周订单XX N+2N+2周订单周订单Y Y 周五确定周五确定 N
16、N周计划周计划 大致提供大致提供N+1N+1、 N+2N+2周计划周计划采购采购 制造制造 仓库仓库N N周周周四周四N+1N+1周订单截止周订单截止 N+2N+2周订单周订单X1X1 N+3N+3周订单周订单Y2 Y2 周五确定周五确定 N+1N+1周计划周计划 大致提供大致提供N+2N+2周、周、 N+3N+3周计划周计划采购采购 制造制造 仓库仓库6、以均衡化适应市场的多样化生产计划星期一的生产星期二的生产星期三的生产星期四的生产星期五的生产6、以均衡化适应市场的多样化单元目录单元目录课程内容1.U型布局 2.流程式设备3.一人多序的作业 4.标准作业5.现场5S与目视管理6.TPM7.全员品质管理8.防呆措施 9.快速换模 10. 工序平衡 第三单元第三单元精益生产十大招数精益生产十大招数单独、固定、不交流适应、灵活、交流
