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1、1盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）题 目： 车床小刀架机械加工工艺 及镗孔的夹具设计 设计者： 班 级 纺 机 1202 专 业 机电一体化技术 所 在 系 机 电 工 程 系 指导教师 完成时间 2014 年 11 月 20 日至 2014 年 12 月 20 日2摘要摘要车床小刀架是车床中的一个重要部件，有了它车床才能够对零件进行切削。本次设计为车床小刀架加工工艺上的一个镗孔夹具（32H7） 。在设计夹具时，主要以燕尾槽进行定位。利用螺栓与螺母进行夹紧操作。在设计该夹具时，根据零件的形状与尺寸来进行对夹具的结构设计。最后通过校核计算，来校核该夹具的强
2、度是否满足要求。该夹具的结构及操作简单，能大大提高劳动生产率。关键词：车床小刀架，机械加工工艺，夹具。盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）3目 录摘 要.2第 1 章 绪论.5 1.1 定位装置 .5 1.2 夹紧装置 .5 1.3 对刀引导装置 .5 1.4 其他元件及装置 .5 1.5 夹紧体 .5第 2 章 零件的分析.6 2.1 零件的作用 .6 2.2 零件的工艺分析 .6第 3 章 零件的规程设计.7 3.1 确定毛坯的制造形式 .7 3.2 基面的选择 .7 3.3 基准的选择 .7 3.3.1.粗基准的选择 .7 3.3.2 精基准的选择.7
3、 34 制订工艺路线.7第 4 章 车床小刀架工艺过程.8第 5 章 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.9第 6 章 确定切削和用量及基本工时.10 6.1 工序 1 划线 .10 6.2 工序 2 铣 .10 6.3 工序 3 铣 .15 6.4 工序 4 钳 .16 6.5 工序 5 磨 .16 6.6 工序 6 镗 .16 6.7 工序 7 钻 .19 6.8 工序 8 划线 .24 6.9 工序 9 钻 .24 6.10 工序 10 钳 .25 6.11 工序 11 检 .25第 7 章 夹具设计.3047.1 镗模导向装置的设计 .31 7.2 夹具设计 .32 7.3 夹紧元
4、件强度校核 .32 7.4 标准件的选用 .33 7.5 夹具设计及操作简要说明 .33结论.34致谢.34参考文献.35盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）5第一章绪 论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。专用夹具由定位装
5、置、夹紧装置、对刀引导装置、其他元件及装置、夹具体。1.1 定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V 形块、定位销等。1.2 夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等） ，增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。1.3 对刀引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、
6、钻套、镗套等。1.4 其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。1.5 夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）6第二章第二章 零件的分析零件的分析2.1 零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀
7、架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。2.2 零件的工艺分析为引导小刀架在中刀架上移动，此零件有一对燕尾导轨,它们之间有一定的位置要求。燕尾导轨主要用来导向，所以其加工精度较高，由于是狭小的平面，故应采用刮削来保其精度。燕尾导轨定位属于组合表面定位，由于此零件生产批量较大，所以，设计一专用夹具来对其进行加工，以保证加工质量，提高生产率。盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）7第三章第三章 工艺规程设计工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT，考虑到零件的材料是铸铁，形状比较复杂，所以选用砂型铸造。3.2
8、3.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面的选择是正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.33.3 基准的选择3.3.1 粗基准的粗基准的选择选择按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准） 。由于此零件的精度要求较高，每个面都需要加工，按照粗基准选择原则：以要求加工余量均匀的重要加工表面作为粗基准，所以选择该零件上的燕尾形导轨面为粗基准。3.3.2 精
9、基准的精基准的选择选择主要考虑基准重合的问题，当定位基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。在镗 32H7 孔时，用燕尾形导轨的中心线和底面作为精基准，这样，符合“基准重合”的原则，可以避免定位误差。3.4 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率，除此以外，还应考虑选择经济效果，以便使生产成本尽量下降。盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）8第四章第四章 车床小刀架工艺过程车床小刀架工艺过程根据以上分析，并结合零件形状结构等具体情况，制定如下工作过程：工序 1划线 划四周及导轨面的铣、刨线。在划线平台上加工。留加工余量。工序 2铣 粗精铣上面及搭子，A 面留刮削余量。翻面装夹，粗、精铣导轨顶面粗、精铣四周各面，尺寸 138 留余量工序 3铣 校平直，对线铣燕尾导轨各面、倒角，刮削面均留余量工序 4钳 按图纸上要求，研刮燕尾导轨各面；以燕尾导轨支承面为基面，刮 A 平面工序 5磨 以燕尾导轨面校平垂直，磨 138 两侧面，保证对称工序 6镗 以燕尾导轨面定位，镗32H7（用镗孔夹具） 工序 7钻 以燕尾导轨面定位，钻、扩、铰18H7 孔，扩2
