韩国液晶产业崛起探秘

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1、 第 1 页 共 4 页 计算机世界/2005 年/8 月/1 日/第 A20 版 国际观察 韩国液晶产业崛起探秘韩国液晶产业崛起探秘 文/吴康迪 进入 2005 年，韩国液晶产业开始称雄世界。前几年，韩国在用于个人电脑的液晶市场上已 领先全球。近一两年，韩国投入巨资，发展用于平板电视的液晶屏。截至 2005 年 3 月底，韩国 两大液晶厂商三星电子公司和 LG Philips LCD 公司生产的电视机液晶屏已占世界市场的 50%。 随 着几条第七代液晶生产线在韩国陆续投产，从 2005 年第二季度起，韩国巩固了其在全球液晶市 场的霸主地位。 占有市场 50%的份额意义重大。一般而言，占有这一

2、份额的国家，在市场价格和技术标准上 拥有决定性的话语权。 回想 1988 年至 1989 年， 日本半导体厂商占有全球 50%的份额。 日本 DRAM 大厂就曾拥有国际 DRAM 市场的定价权。 韩国液晶厂商之所以能称雄世界，是由于他们拥有强 大的生产能力。此外，韩国在液晶制造设备和原材料上不断增长的国产化能力，为他们的综合生 产实力奠定了基础。 傲视群雄的 82 英寸液晶显示器 经多年的技术积累和投入巨额资金,韩国液晶产业无论在技术上和生产规模上都已在世界领 先。其代表性的产品就是三星电子公司于 2005 年春天推出的 82 英寸（屏幕对角 208cm）液晶显 示屏。 这种 82 英寸液晶屏

3、,曾于 2005 年 5 月在北京国际展览中心召开的科博会上亮相， 引起了广泛 关注。 该 82 英寸液晶屏的性能指标达到先进水平。 其具体性能为： 辉度 600cd/m2 ， 对比度 1200:1， 视角 180 度，颜色再现范围 NTSC 比 92%，响应时间 8ms。保证其优秀性能的基础技术包括三星 独自开发的 SPVA（超级图型垂直对准）技术等先进技术。此外还采用了先进的像素结构和新 型背光技术以及世界领先的工艺技术。 这种外型尺寸 1900108045mm 的液晶屏，是采用第七代液晶生产线制造的。每块第七代 液晶线产品， 正好可生产两个 82 型液晶显示屏。 采用 SPVA 技术的液

4、晶分子是垂直方向排列的。 在断态时，其显示纯正黑色。与其他技术相比，其漏光少，提高了图像质量。在像素结构上，将 构成像素的红、绿、黑各点一分为二，形成 A 和 B 两个子像素，这种新结构保证了屏幕从任何角 度看，都有均匀的亮度和色彩。利用动态电容补偿技术，使所有色阶间的响应时间缩小至 8ms 以 内。 对于大尺寸屏幕，信号迟延和显示缺陷是其致命弱点。三星利用数字式视频接口等技术克服 了上述技术难点，从而实现了较真实的颜色再现。为了降低能耗，采用了先进的冷阴极管。在辉 度 600cd/m2 的条件下，功耗为 650W，而且正式产品功耗将降至 500W 左右。 韩国三星公司正加大科研力度，将传统电

5、视机演变成可处理信息内容和控制家电的数字家庭 中的“生活中心” 。 竞争力之源降低成本 韩国液晶产业强大的竞争力的源泉是什么呢？有关专家指出，较低的成本是重要的因素。 迄今为止，韩国厂商在液晶产业上投入了巨额资金，来提高生产能力和在价格上的竞争力。 从生产条件而言，影响成本的有制造设备、零部件和原材料。韩国液晶产业巩固其竞争力的一项 主要举措就是制造设备和零部件等的国产化。 从液晶产业的发展趋势上看，以面向电视机的液晶显示屏为龙头，生产设备、零部件和原材 料都在向巨型化发展。这首先就会遇到物流问题。运输费和包装材料的费用会显著增加并因而可第 2 页 共 4 页 能拖后交货时间，甚至会失去商机。

6、对于用于 PC 的液晶屏，零部件占成本的 40%至 50%，而用 于电视机的液晶屏零部件成本将占 60%。因此，从缩短运输里程、降低制造设备和零部件等的物 流成本以及降低零部件和原材料本身的成本两方面考虑，都必须推行液晶制造设备和零部件国产 化。正如主持与日本索尼公司合建液晶屏厂的三星电子公司执行副总裁兼三星 LCD 公司总裁的 Chang Won Kie 所言： “降低成本的最好方法就是推动设备和零部件的国产化。 ” 韩国有关方面称，2000 年韩国建设第四代液晶屏工厂时，制造设备的国产化比率仅为 30%。 然而， 到了 2004 年第六代面板厂投入运营时， 制造设备国产化比率已提到 50%

7、。 将于今年和 2006 年陆续建成的第七代生产线设备国产化比率将达 60%。而将于 2007 年2008 年建成的第八代生 产线，这一比率预计将达 70%。在零部件的国产化上，不仅有背光照明（back light）单元等易组 装的部件，还有技术含量较高的玻璃基板、彩色滤光片、配向膜和彩色光致抗蚀膜等零部件。 在设备和零部件国产化上， 首先是韩国自建了不少设备制造厂和零部件生产厂。 其次是日本、 美国等国外厂商在韩国建设的这类厂。韩国自建厂大多生产在设计和组装上难度较低的背光照明 单元和湿法工艺设备（清洗设备、显影设备、湿刻蚀设备） ，而外资的设备制造厂和零部件厂主 要生产技术含量高的玻璃基板

8、、滤光片和透明树脂材料等。 此外，韩国发展液晶产业特别重视生产线的更新换代。这不仅可提高产品质量，而且可大幅 度降低成本。以韩国在全球领先建成的第七代生产线为例，其面板 2200mm 乘 1870mm 的面积， 正好可生产 8 个 40 英寸的液晶电视显示屏，这使得其 40 英寸液晶电视的价格更有竞争力。 集中全行业的人、财、物 在液晶产业国产化上，韩国的方针是集中全行业的人、财、物。 首先是人才。韩国液晶产业采用两种方式增强力量。一是从人才汇聚的液晶屏生产厂向设备 制造厂和零部件厂输送管理者和技术人员。另一是通过外资在韩国建设的相关厂培育液晶产业人 才。前者主要是技术力量最强的三星电子公司和

9、 LG Philips LCD 公司的人才，到相关设备厂和零 部件厂担当主要的管理者和高级工程师。 典型的例子是原三星电子公司半导体副总经理Lee Seung Hwan 到韩国最大的液晶设备制造厂韩国 Semes Korea 公司担当总经理。后者是外资厂从本国派 遣有经验的管理者和技术人员。此外, 外资厂为降低生产成本和按期交货，都很重视培养韩国本 地的人才承担中层以下的管理和技术岗位，从而育成了一批骨干。 在物（特指技术）方面，韩国的显示屏厂与韩国设备制造厂之间开展了密切合作，共同提高 生产技术。例如，生产 CVD（化学气相沉积）设备的韩国 Jusung 工程公司和生产液晶滴下注入 设备的韩

10、国 Kornic 系统公司， 与三星电子和 LG Philips LCD 公司合作， 共同开发相应的制造设备。 为了在技术上更好地合作，韩国的液晶屏生产厂与设备制造商及零部件生产商之间组织了技 术交流。他们举办定期的生产技术报告会。该报告会成为他们协作和交流的最佳场所，通过参会 也增强了彼此之间的友谊。 此外， 以三星电子为主， 联合生产设备和零部件厂商织起了 “协星会” ； 以 LG Philips CLD 公司为主，与零部件供应商成立了“朋友俱乐部”等行业团体。通过频繁召开 的联谊会和俱乐部活动，互相交流技术和共享行业信息。特别是利用生产技术报告会这一交流平 台，设备制造厂可以不断采用新技

11、术来改进设备。在设备厂商开发新工艺技术之前，通过生产技 术报告会听取液晶屏生产厂商的意见，设备制造厂根据上述意见，不断完善所生产的制造设备实 现了设备制造商和液晶屏生产商之间的良性互动，使新技术可以及时地应用于生产之中。 在财（资金）方面，为了加速设备和零部件的国产化进程，韩国政府和生产商均投入了力量。 韩国政府对于采用和开发新技术的液晶制造设备厂和零部件厂，提供优惠税率和拨给列在国家项 目下的开发资金。 具体由韩国产业资源部执行。 如果某设备制造商要开发采用新工艺的制造设备， 那么他们可获得液晶屏生产厂提供的部分开发和研制费用。从 2005 年起，这些补助资金以现金 的方式提供。 三星公司的

12、发展战略就是以半导体和液晶显示屏等产品为主。其从 2004 年至 2006 年的总投 资额为 636.4 亿美元。其中在液晶显示屏上投资约 91 亿美元，而 LG Philips LCD 公司已投资 50第 3 页 共 4 页 亿美元兴建第七代液晶显示屏生产线，月生产 9 万个液晶屏。 第七代生产线制造设备攻关 目前韩国液晶产业已可生产湿法工艺类设备、成膜设备和干蚀刻设备等。而韩国厂商也下大 力量开发最先进的非旋转涂布光致抗蚀膜设备。 前一类设备中，韩国已可大量生产清洗设备、显影设备、湿刻蚀设备和抗蚀膜剥离设备等。 这方面的大厂有韩国 Semes Korea 公司、韩国 DMS 公司和 K.C

13、 技术公司。在这些设备上，韩国 国产化率已达 90%。 此外， 生产化学气相沉积设备的有 Jusung 工程公司和生产干刻蚀设备的 ADP 工程公司等。在这些设备上韩国的国产化率已达 50%。 对于非旋转涂布抗蚀膜设备，韩国最大的液晶设备厂商 Semes 公司已定于 2006 年上半年用 于第七代液晶屏生产线中。 他们提出的目标是， 成为世界一流的光刻工艺设备生产厂商。 预计 2005 年的设备销售额为约 3 亿美元。 韩国第二大液晶设备厂商 DMS 公司正与日本相关厂商进行技术合作，开发非旋转涂布抗蚀 膜设备。预计将于 2006 年下半年将其用于第七代生产线中。实现这一目标后，韩国 DMS

14、公司将 从生产清冼和显影设备的湿法工艺设备厂，升格为可生产系列光刻工艺设备的综合设备厂。 第三大设备厂 K.C 技术公司，已结束了非旋转涂布抗蚀膜装置开发，目前正在试用中。 上述 3 家设备厂，2004 年的设备销售额都超过 1.5 亿美元。而 Semes Korea 公司更高达约两 亿美元。 此外，专门生产显影设备的韩国系统技术公司，在设备已用于第五代线的基础上，正开发用 于第七代线的显像设备。 韩国 Zeus 公司的玻璃基板搬运设备已用于第六代生产线。其已接受了用于第七代线的搬运 设备的订货。该搬运设备采用的是 Zeus 公司自己开发的软件。 首次公开的液晶产业聚集区 2005 年 5 月

15、初，韩国 LG Philips LCD 公司,首次向国外媒体公开了其第六代液晶生产线和其 液晶产业聚集区。 LG Philips LCD 公司拥有从第二代至第六代各代的液晶生产线。公司本身可根据需求，灵活 地调整各代生产线的生产。通过合理调配，可避免其他厂商因调整生产线所造成的损失。更重要 的是，该公司目前运行的各代液晶生产线全部都集中于韩国中部地区的液晶产业聚集区。由于便 于零部件的集中运输，因而可大幅度地降低物流成本和其他生产经营成本。 2004 年 8 月启动的第六代生产线拥有相当于 7 个足球场面积（约 5 万平方米）的超净间。其 第一层是液晶 Cell 工序生产线，第二层是彩色滤光膜

16、工序线，第三层是 TFT 阵列工序线。在生 产彩色滤光膜的 2 层，生产设备之间有搬运 15001850mm，厚度 0.7mm 的玻璃基板的 AGV 自 动运输车。该 AGV 可运输 30 块基板。不包括支架，其本身自重达 30 吨。因采用全自动生产， 除了超净间的检验区看到职工外，其余地方基本见不到人。截至 2005 年 4 月底，其成品率已达 85%。 2005 年 4 月的月产量为 6.3 万片。 该月产品有 60%用于制作在市场上紧俏的 17 英寸电脑监 视器。全部开动的月产量为 9 万片。2005 年 9 月底便可达到这一产量。预计 2005 年底有 60%的 产品用于电视机，厂内设有“创新学校” ，进行全员职工培训。 与该第六代生产线隔着一座大食堂的就是第五代生产线的厂房。这座 3 层建筑内，有两条尺 寸稍有差别的第五代生产线。其第二层是这两条生产线共用的液晶 cell 生产车间。其一个超净间 的面积就有两个足球场大（14300 平方米） 。 此外，在汉城北部的坡州液晶产业聚集区内