冲压件的缺陷及检验标准1

《冲压件的缺陷及检验标准1》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压件的缺陷及检验标准1（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、冲压件的缺陷及检验标准冲压件的缺陷及检验标准冲压件的缺陷及检验标准冲压件的缺陷及检验标准2015-04-15ContentsContents1.术语2.冲压件质量检验标准制定原则冲压件质量检验标准制定原则 3.冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型4.冲压件的检验方法冲压件的检验方法5.尺寸检验方法尺寸检验方法 6.冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述术语术语术语术语1 关键冲压件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、 安全等方面有重要影响的冲压件。将这一类冲压件作 为过程质量的关键环节去加以控制，列为关键冲压件。 2 固有缺陷 针对前期产品开发过程中，因技术、工装及设计 等原因

2、导致的冲压件存在一些工艺上无法彻底整改的 缺陷。制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型冲压件质量缺陷类型一般分三类。 1 外观缺陷 包括：裂纹、缩颈、坑包、变形、麻点、锈蚀、材 料缺陷、起皱、毛刺、拉 、压痕、划伤、圆角不顺、叠 料、及其他。 2 功能尺寸缺陷 包括：孔偏、少边、少孔、孔径不符、多料、型面 尺寸不符、其他。 3 返修缺陷 包括：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合和未焊透、 形状缺陷、变形、坑包、刨痕、抛光影、板件变薄、及 其他。冲压件质量检验标准制定原则冲压件质量检验标准制定原则 冲压件质量检验标准制定原则冲压件质量

3、检验标准制定原则 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。 为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本 等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。 一个车身上的冲压件繁多，但每个冲压件的质量要求是不一样的。 为了在提高整车质量的同时要充分考虑到生产技术条件和质量成本 等因素，以便能够充分提高整车生产的综合效能。 因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车 身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。因次，制定冲压件的质量检验标准需要结合生产工艺技术条件和车 身的使用性能等要求，对不同类别的冲压件制定相应的质量标准。 1 根据冲压

4、件在车身上功能尺寸等作用 1 根据冲压件在车身上功能尺寸等作用 分为：关键件和非关键件。 分为：关键件和非关键件。 2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度 2 根据冲压件在车身上的位置不同及客户的可视程度 分为：A 、B 、C、D 四个区域。 分为：A 、B 、C、D 四个区域。 3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求 3 根据冲压件上孔在车身装配及工艺要求 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 分为：一般孔、定位孔、装配孔。 4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 4 根据冲压件上料边在车身焊接、压合等工艺要求 分为：一般料边、压合料边、焊接料边。 分为：一般料边、压合料边、焊接

5、料边。冲压件的检验方法冲压件的检验方法冲压件的检验方法冲压件的检验方法1 外观检验方法 1.1 触摸检查 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上纱 手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸，这种检验方法取决 于检验员的经验，必要时可用油石打磨被探知的可疑区域 并加以验证，但这种方法不失为一种行之有效的快速检验 方法。 1.2 油石打磨 用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。打磨用油石 （2013100mm或更大）。有圆弧的地方和难以接触到 的地方用相对较小的油石打磨 （例如：8100mm 的半园 形油石）油石粒度的选择取决于表面状况 （如粗糙度，镀 锌等）。建议用细粒度的油石。油石打磨的方向基

6、本上沿 纵向进行，并且很好地贴合零件的表面，部分特殊的地方 还可以补充横向的打磨。 尺寸检验方法尺寸检验方法尺寸检验方法尺寸检验方法 1 检具测量检具测量 利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具 ，对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料 边等部位进行测量。同时结合产品数模，对利用检具、钢板尺、间隙尺等测量工具 ，对冲压件的孔位置、大小、型面尺寸、料 边等部位进行测量。同时结合产品数模，对 冲压件的尺寸进行确认。冲压件的尺寸进行确认。 2 三坐标、扫描测量三坐标、扫描测量 利用专业测量设备对冲压件孔位置、型面尺利用专业测量设备对冲压件孔位置、型面尺 寸等进行精确测量。寸等进行精确测量。冲压件缺陷检查标

7、准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述 1 外观缺陷检查标准及描述外观缺陷检查标准及描述 1.1 裂纹裂纹 检查方法：目视。检查方法：目视。 对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件 仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不 易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。对于外覆盖件任何碎裂都是不可接受的。对于内覆盖件 仅细微的碎裂允许作补焊返修处理，但返修部位是顾客不 易发觉的且必须满足冲压件的返修标准。 1.2 缩颈缩颈 检查方法：目视、剖解。检查方法：目视、剖解。 缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的 功能、强度、耐疲劳度有着

8、至关重要的影响。根据缩颈的 程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈 影响整车外观，客户是不可接受的。缩颈是冲压件成形过程潜在的危险破裂点，对冲压件的 功能、强度、耐疲劳度有着至关重要的影响。根据缩颈的 程度判定冲压件是否合格、返修、报废等。外覆盖件缩颈 影响整车外观，客户是不可接受的。 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述1.3 坑包坑包 检查方法：目视。检查方法：目视。 坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观质量，是 客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还影响制件 强度、疲劳度，无法修复。坑包的存在严重影响覆盖件油漆后的外观

9、质量，是 客户所不能容忍的缺陷。大面积的坑包还影响制件 强度、疲劳度，无法修复。 1.4 变形（突起、凹陷、波浪）变形（突起、凹陷、波浪） 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 A 类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培类缺陷：是用户不能接收的缺陷，没有经过培 训的用户也能注意到训的用户也能注意到 B 类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得着和看得类缺陷：它是在冲压件外表面上摸得着和看得 见、可确定的见、可确定的 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述C 类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱 两可的

10、情况下，只有在油石打磨后才看得出。类缺陷：是需要修正的缺陷，绝大多数处于模棱 两可的情况下，只有在油石打磨后才看得出。1.5 麻点麻点 检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油 A 类缺陷：麻点集中，超过整个面积类缺陷：麻点集中，超过整个面积2/3 都分布都分布 有麻点。有麻点。 B 类缺陷：麻点可看到、可摸到。类缺陷：麻点可看到、可摸到。 C 类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，要求麻类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点，要求麻 点间距离为点间距离为300mm 或更大。或更大。冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准

11、及描述1.6 锈蚀锈蚀 检查方法：目视、剖解。检查方法：目视、剖解。 锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈 ，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要 的影响。锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致生锈 ，对冲压件的功能、强度、耐疲劳度有着至关重要 的影响。 1.7 材料缺陷材料缺陷 检查方法：目视检查方法：目视 标准：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕 迹、重叠、桔标准：材料强度不符合要求，轧钢板留下的痕 迹、重叠、桔 、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层 剥落。剥落。 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描

12、述 1.8 起皱起皱 检查方法：目视检查方法：目视 外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖 件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱，内覆盖 件不允许存在严重的起皱从而导致材料叠料。 1.9 毛刺毛刺 检查方法：目视检查方法：目视 毛刺的长度要求小于板料厚度的毛刺的长度要求小于板料厚度的10%。 任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的。 任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的。 任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的。任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是

13、不可接受的。 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述 1.10 拉拉 、压痕及划伤、压痕及划伤 检查方法：目视检查方法：目视 外覆盖的外表面不允许存在拉外覆盖的外表面不允许存在拉 及划伤、压痕；外覆盖 件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内 覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、 压痕。及划伤、压痕；外覆盖 件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤、压痕。内 覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤、 压痕。 8.1.11 圆角不顺圆角不顺 检查方法：目视、检具测量检查方法：目视、检具测量圆角半径不够均匀

14、，不够清晰光顺。外覆盖件不允许圆角半径不够均匀，不够清晰光顺。外覆盖件不允许 存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制存在，内覆盖件的一些装配面、搭接面圆角不顺不仅影响制 件外观，严重的还影响焊接、装配。件外观，严重的还影响焊接、装配。 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述 1.12 叠料叠料 检查方法：目视检查方法：目视 外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同 程度的叠料缺陷外覆盖件不允许存在叠料缺陷，内覆盖件的的不同 程度的叠料缺陷 导致客户抱怨，功能类冲压件还影响制件 的装配和车身强度。导致客户抱怨，功能类冲压

15、件还影响制件 的装配和车身强度。 1.13 打磨缺陷、打磨印打磨缺陷、打磨印 检查方法：目视、油石打磨检查方法：目视、油石打磨 A 类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾 客都立即可见。类缺陷：打磨穿了，在外表面上明显可见，所有顾 客都立即可见。 B 类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也 能证明。类缺陷：能看到、摸到，在有争议的地方打磨后也 能证明。 C 类缺陷：用油石打磨后能看出类缺陷：用油石打磨后能看出 冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述冲压件缺陷检查标准及描述尺寸缺陷检查标准及描述尺寸缺陷检查标准及描述 2.1 孔偏、少孔孔偏、少孔 检查方法：检具测量、三坐标测量检查方法：检具测量、三坐标测量 冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不 同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、 过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品设计和要求所不 允许的。冲压件的孔根据孔偏移的大小、孔的作用而质量标准不 同。对于定位、安装孔的位置精度要求高，一般工艺孔、 过孔位置精度要求低。冲压件少孔是产品