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1、APQP 产品质量先期策划和控制计划 Advanced Product Quality Planning and Control Plan第1页，共149页产品从开发到生产应该有一套完整的质量策划和控制计划制定各阶段作业方式与质量活动，以确保产品在开发原形样品、试生产及产量等阶段的管理活动有效运作。设计责任仅限制造服务供方如热处理 贮存、运输等等 确定范围xxx 计划和确认x 产品设计和开发x 可行性xxx 过程设计和开发xxx 产品和过程确认xxx 反馈评定和纠正 xxx 措施 xxx 控制计划方法论xxx产品质量策划责任矩阵图第2页，共149页产品质量先期策划的基本原则n产品质量策划是一种
2、结构化的方法，用 来确定和制定确保某产品使顾客满意所 需的步骤。n产品质量策划的目标是促进与所涉及每 一个人的联系，以确保所要求的步骤按 时完成。 n有效的产品质量策划依赖于高层管理者 对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺 。第3页，共149页APQP之益处n引导资源，使顾客满意n促进对所需更改的早期识别 n避免晚期更改 n以最低的成本及时提供优质产品 第4页，共149页定义范围n组织小组n产品质量策划中供方的第一步是确定横向职 能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需 要质量部门的参与。适当时，初始小组可包 括技术、制造、材料控制、采购、质量、销 售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表 。 第5
3、页，共149页确定范围n在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小 组而言，重要的是识别顾客需求、期望和要 求，小组必须召开会议，至少 ：n选出项目小组负责人监督策划过程 (有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更 为有利) n确定每一代表方的角色和职责 n确定顾客内部和外部 n确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD) 第6页，共149页n确定小组职能及小组成员，哪些个人或分 包方应被列入到小组，哪些可以不需要。 n理解顾客的期望，如设计、试验次数等 n对所提出来的设计、性能要求和制造过程 评定其可行性 n确定成本、进度和应考虑的限制条件 n确定所需来自于顾客的帮助 n确定文件化过程或方法
4、第7页，共149页小组间的联系n产品质量策划小组应建立和其它顾客与 供方小组联系渠道，这可以包括与其它 小组举行定期会议，小组与小组的联系 程度取决于需要解决的问题的数量。 第8页，共149页培训n产品质量计划的成功依赖于有效的培训 计划，它传授所有满足顾客需要和期望 的要求及开发技能 第9页，共149页顾客和供方的參与n主要顾客可与其供方共同进行质量策划 。但供方有义务建立横向职能小组来管 理产品质量策划过程。供方应同样要求 其分承包方 第10页，共149页同步工程n同步工程是横向职能小组为一共同目的 而进行的努力的程序，它将替代逐级转 换的工程技术实施过程的各个阶段，其 目的是尽早促进优质
5、产品的引入。产品 质量策划小组要确保其它领域小组的 计划和执行活动支持共同目标 第11页，共149页控制计划n控制计划是控制零件和过程系统的书面 描述，单独的控制计划包括三个独立的 阶段：n样件在样件制造过程中，对尺寸测量 和材料与性能试验的描述。n试生产在样件试制之后，全面生产之 前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的 描述。n生产在大批量生产中，将提供产品/过 程特性、过程控制、试验和测量系统的综 合文件。第12页，共149页问題的解決n在策划过程中，小组应着重于产品设计和过 程，有关负责单位和完成时程应书面化制订 ，对于问题的分析技术，可使用下列方法：要因分析图要经法（Gant。PERT）
6、实验计划（DOC）设计确认计划生产流程图质量机能展开FMEA 第13页，共149页产品质量策划时序图n产品质量策划时程图和流程图结合如下， 其目的在于预防不良品的发生，准时满足 顾客的要求。第14页，共149页第15页，共149页APQP的产品品质规划时程第16页，共149页产品品质规划流程图第17页，共149页产品品质规划流程图第一阶段 计划和确定项目本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望， 以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑 到顾客，以提供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对 顾客的需求和期望被充分了解。第18页，共149页第一阶段之輸入n顾客的呼声n市场研
7、究n保修记录和质量信息n小组经验n业务计划营销策略n产品过程基准数据n产品过程设想n产品可靠性研究n顾客输入第19页，共149页第一阶段的输出(作为第二阶段的输入)n设计目标n可靠性和质量目标n初始材料清单n初始过程流程图n产品和过程特殊特性的初始清单n产品保证计划n管理者支持第20页，共149页顾客的呼声n“顾客的呼声”包括來自內部外部顾客 们的抱怨、建议、资料和信息。n市场研究n对顾客的采访n顾客意见征询与调查 n市场测试和定位报告 n新产品质量和可靠性研究 n竞争产品质量的研究n运行情况良好(TGR)报告第21页，共149页n保修记录和质量信息 n为了评定在产品的设计、制造、安装和使 用
8、当中再发生不合格的可能性，应制定一 份以往顾客所关注问题需要的清单，这 些应作为其它设计要求的扩展来考虑并应 包括对顾客需要的分析中。 n运行情况不良(TGW)报告 n保修报告 n能力指数 第22页，共149页n供方工厂内部质量报告n问题解决报告 n顾客工厂退货和拒收 n现场退货产品分析 第23页，共149页小組經验n小组适当时可利用包括如下内容的任何 信息来源： n来自更高层体系或过去质量功能开发 (QFD)项目的输入 n媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等 n顾客的信件和建议 n运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW) 报告 第24页，共149页n销售商意见 n车队负责人的意见 n现场
9、服务报告 n利用指定的顾客代理所作的内部评 价 n道路行驶体验 n管理者的意见和指示 n由内部顾客报告的问题和议题 n政府的要求和法规 n合同评审 第25页，共149页业务计划营销策略 n顾客业务计划和营销策略将成为产品质 量计划的设定框架。业务计划可将限制 性要求施加给小组(诸如进度、成本、 投资、产品定位、研究与开发(R&D)资 源)而影响其执行方向。营销策略将确 定目标顾客、主要的销售点和主要的竞 争者 第26页，共149页产品过程基准数据 n基准确定(参见附录B)将成为建立产品 过程能力目标提供输入，研究和开发 也可提供基准和概念。成功的基准确定 方法为 n识别合适的基准 n了解你目前
10、状况和基准之间产生差距的原 因 n制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基 准的计划 第27页，共149页产品过程设想 n设想产品具有某些特性、某种设计和过 程概念，它们包括技术革新、先进的材 料、可靠性评估和新技术，所有这些都 应用作输入 第28页，共149页产品可靠性研究 n这一类型数据考虑了在一规定时间内零 件修理和更换的频率，以及长期可靠性 耐久性试验的结果。 第29页，共149页顾客输入 n产品的后续顾客可提供与他们的需要和 期望有关的有价值信息，此外，后续产 品顾客可能已进行部份或全部前面已提 到的评审和研究。顾客和/或供方应使 用这些输入以开发统一的衡量顾客满意 的方法。 第30页
11、，共149页设计目标 n设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 和可度量的设计目标。设计目标的正确 选择确保顾客的呼声不会消失在随后的 设计活动中。 第31页，共149页可靠性和质量目标 n可靠性目标是在顾客需要和期望、项目 目标及可靠性基准的基础上建立起来的 。顾客需要和期望的例子可以是无安全 问题和可维修性。有些可靠性基准可以 是竞争者产品的可靠性、消费者的报告 或在一设定时间内修理的频率。总的可 靠性目标可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，诸如零件 /百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。 第32页，共149页初始材料清单 n小组在产品过程设想的基础上应制定 一份初始材料清
12、单，并包括早期分承包 方名单。为了识别初始特定产品过程 特性，有必要事先选定合适的设计和制 造过程。 第33页，共149页初始过程流程图 n预期的制造过程应用从初始材料清单和 产品过程设想发展而来的过程流程图 来描述。 第34页，共149页产品和过程特殊特性的初始清单 n除了由供方根据产品和过程经验中选择 外，特殊的产品和过程特性均由顾客确 定。 n在这一阶段，小组应确保制定出通过对 有关顾客需要和期望的输入的分析而得 出的产品和过程特殊特性的初始清单， 这一清单制定基于以下方面： n基于顾客需要和期望分析的产品设想 n可靠性目标要求的确定 第35页，共149页n从预期的制造过程中确定的过程特
13、殊特 性 n类似零件的失效模式及后果分析 第36页，共149页产品保证计划 n产品保证计划将设计目标转化为设计要 求。 n产品质量策划小组在产品保证计划上所 做的努力程度取决于顾客的需要、期望 和要求。 n产品保证计划可采用任何清晰易懂的格 式，它可包括以下措施，但不限于以下 措施： 第37页，共149页n概述项目要求 n确定可靠性、耐久性和分配目标和或要 求 n评定新技术、复杂性、材料、应用、环境 、包装、服务和制造要求或其它任何会给 项目带来风险的因素 n进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)n制定初始工程标准要求 n产品保证计划是产品质量计划的重要组成 部分 第38页，共149页管理者
14、支持 n产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者 对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产品 质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者以 保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。 n在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和 或要求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提 问和解答的机会。产品质策划小组的功能目标就 是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问 题已写入文件并列解决的目标来保持管理者的支 持。管理者参加产品质量策划会议对确保项目成 功极其重要。 第39页，共149页第二阶段 产品设计和开发 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和 特性发展到接近最终形式时的要素，即 使是在设计由顾客进行
15、或部分由顾客进 行的情况下产品质量策划小组也应考虑 策划过程中的所有设计要素，包括从样 件制造到验证产品和有关服务满足顾客 呼声目标的所有环节。 第40页，共149页n一个可行的设计应能满足生产量，工期和工 程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资 成本、重量、单件成本和进度目标等。n本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程 要求和其它有关技术信息的全面和严格的评 审n在这一过程阶段，要进行初始可行性分析， 以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。第41页，共149页设计部门输出(作为第二阶段的输入) n设计失效模式及后 果分析(DFMEA)n可制造性和装配设 计 n设计验证 n设计评审 n制造样件
16、-控制计划 n工程图样(包括数学 数据) n工程规范 n材料规范 n图样和规范更改 第42页，共149页产品质量策划小组输出(作为第三 阶段的输入) n新设备、工装和设施要求 n产品和过程特殊特性 n量具试验设备要求 n小组可行性承诺和管理者支持 第43页，共149页设计失效模式和后果分析 nDFMEA是一种评定失效可能性及失效影响 的分析技术，DFMEA的一种形式为系统失 效模式及后果分析(SFMEA)，DFMEA是一 种动态文件，随顾客需要和期望不断更新 ，DFMEA的制定为小组提供了评审以前选 择的产品和过程特性和作出必要补充、改 变和删减的机会，利用FMEA手册，还应 评审A-1中的设计FMEA检查表，以保证已 考虑合适的设计特性。 第44页，共149页可制造性和装配设计 n可制造性和装配设计是一种同步工程过 程，用来优化设计功能、可制造性和易 于装配之间的关系。第一章中所确定的 顾客需要和期望范围将决定供方产品质 量策划小组进行此活动的程度。产品质 量策划小组
